آراء مراجعة تقرير دراسة الجدوى، لا أعرف ما رأي الجميع في عمق المراجعة؟ ما الذي ينقص فيما يتعلق بأي جانب؟

Thread Content

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة 328104062 في تاريخ 2015-12-8 الساعة 22:37. وفيما يلي آراء المراجعة لكل فصل:
5. خطة الحلول التقنية وخطة المعدات:
1. في القسم 5.2، “نظرة عامة على سير العملية”， هناك إشارة إلى غسل المواد الخام، والهدف من ذلك هو حماية العوامل المساعدة في التفاعلات الكيميائية； يُنصح بالتخلي عن عملية الغسل بالماء، والاستعانة بجهاز تنقية البنزين الخفيف في محطات التكرير المعنية (واحد للاستخدام الفعلي وآخر كاحتياطي)، مع استخدام نفس محفزات الراتنج المستخدمة في المفاعلات. والأسباب كالتالي: (1) عند استخدام عملية الغسل بالماء، يمكن للمواد الخام أن تمر من خلال العملية مرة واحدة فقط، ولا يمكن إعادة المنتج إلى خزان المواد الخام، وإلا فإن مياه الغسل ستكون غير صالحة، مما سيؤثر سلبًا على محطات معالجة المياه ； وبهذه الطريقة، بعد قطع تغذية الجهاز لا يمكن تشغيل الدورة، ويتعين فقط قطع التغذية واستخدام الميثانول لتخفيض درجة الحرارة، مما يؤدي إلى تقلبات كبيرة تعيق استئناف الإنتاج. (2) بعد الغسل بالماء، قد يحتوي المادة الخام على كمية صغيرة من الماء، خاصة عندما تكون عملية التشغيل غير مستقرة، وهو ما سيؤدي إلى تساقط مجموعات الكبريتيك (ويزداد معدل التساقط في درجات الحرارة المرتفعة)، مما يعيق الحفاظ على نشاط العامل المحفز، كما يزيد من احتمالية تآكل النظام. (3) بعد الغسل بالماء، يزداد عبء معالجة المياه الملوثة، خاصة في حالة وجود الميثانول؛ فنسبة 1% من الميثانول قد تؤدي إلى ارتفاع قيمة COD إلى آلاف ； منع تجمد خطوط المياه في فصل الشتاء أيضًا يُعد مشكلة ； حسب علمنا: لا تقوم كل من شركة “فلان” وشركة “فلانة” بعملية الغسل بالماء، ومعدلات التحويل لديهما مرتفعة جدًا (أكثر من 90%)، كما أنه لا توجد معايير محددة لمستويات الأسيتونيتريل والبروبيلونيتريل وغيرها من المركبات النيتروجينية في البنزين الخفيف. 2. يوضح الجدول 5.6.1 كميات المياه المستخدمة في عمليات التزويد والتصريف؛ حيث تبلغ كمية المياه المستخدمة في عملية تنظيف الأبراج 3 طن/ساعة، وهو رقم يختلف عن الرقم المذكور في القسم 10.4 والذي هو 15 طن/ساعة. ٣. مشكلة استخدام مياه التكثيف في الجهاز: يتم استخدام البخار كمصدر حراري في برج استرداد الميثانول وبرج التقطير، حيث يبلغ استهلاك البخار ١٦ طنًا في الساعة (مع تذبذبات ضئيلة أثناء العملية المستقرة)، ويتم نقله عبر مضخات إلى خارج الجهاز. لذلك، يمكن التفكير في استخدام حرارة مياه التكثيف (١٦ طنًا) كمصدر حراري لجهاز التسخين المسبق، وبذلك تقل كمية الماء المستخدم كوسيط حراري (خاصة في فصل الشتاء حيث يكون الماء المستخدم كوسيط حراري غير كافٍ أصلاً). ٤. في حالة وجود فائض في البخار في المصنع بأكمله (٣.٥ ميجا باسكال، أي ٣٣٧.٧ طن/ساعة) ； مع وجود فائض في البخار بمقدار 57.72 طن/ساعة عند ضغط 1.0 ميجا باسكال، يُنصح باستخدام البخار كمصدر للحرارة في تلك الأغراض. 5. الجدول 5.7-1: جدول مواصفات المعدات الرئيسية، يُوصى بزيادة عدد مضخات الميثانول الملوث إلى 2 مضخة ； الأسباب كالتالي: (1) لا توجد خزانات لتخزين الزيوت الملوثة داخل الجهاز، حيث يتم تخزين جميع الزيوت الملوثة والميثانول في خزانات مخصصة لذلك، ثم يتم نقلها إلى برج الاستخلاص عبر مضخات الميثانول. يُنصح باستخدام مضختين، واحدة كاحتياطية. فعند استخدام الكاتاليزاتور في عملية الترطيب، تكون هذه المضخة ضرورية للغاية، كما يتم استخدامها أيضًا في عمليات فصل السوائل اليومية. 6. الرقابة الآلية وهندسة المعلومات 1، 6.1.4 في قسم غرفة التحكم، يُطلب إضافة محطة تشغيل MES واحدة على الأقل في غرفة التحكم، لتسهيل إجراء الاستعلامات اليومية أو إعداد التقارير من قبل الموظفين (مثل تقارير توازن المواد، وتقارير معدل الاستقرار، إلخ) ； يلزم إضافة محطة تشغيل نظام SIS ووحدة التحكم المساعدة لجهاز معين (إذا كان يتم استخدامه مع جهاز هيدراتة البنزين، يرجى التوضيح). 9.1 التخزين والنقل: 1. في الجدول 9.1-1، الذي يوضح المكونات الرئيسية لنظام التخزين والنقل، فإن معدل تدفق مضخة تزويد الميثانول هو 6 م³/ساعة. وبالنسبة للمصانع التي تستهلك 42.6 ألف طن من الميثانول سنويًا، فإن هذا المعدل منخفض جدًا (في إحدى المصانع، معدل التدفق هو 11 م³/ساعة). لذلك، يُنصح بزيادة معدل التدفق. 2. هناك شكوك بشأن عدم الحاجة إلى إجراء أي تغييرات على نظام تخزين ونقل البنزين المذكور في القسم 9.4.2. (2) ضغط بخار البنزين لدى شركة معينة هو 104 كيلو باسكال، وهو رقم مرتفع، لذا لا يمكن تخزين البنزين في الخزانات بشكل منفصل؛ لكن البنزين نفسه يعتبر منتجًا جيدًا. (3) إذا واجهت وحدة إزالة الكبريت في جهاز هيدراتة البنزين مشاكل، مثل عدم توافق نسبة الكبريت أو حدوث تآكل، فإن البنزين المعني لا يمكن أن يدخل إلى جهاز الهيدراتة لإعادة معالجته. وتحظر المصنع استخدام هذا النوع من البنزين في عملية إعادة المعالجة داخل جهاز الهيدراتة. (4) لذلك، من الضروري أخذ في الاعتبار أن يكون نظام الهيدروجينة الأولية يعمل بشكل طبيعي، وأن يعمل جهاز معين بشكل سليم. كما يجب التفكير في مشكلة تخزين البنزين في حالة عدم جودة عملية إزالة الكبريت باستخدام الهيدروجين. يمكن تحسين جودة البنزين غير المطابق للمواصفات في المصنع عن طريق استخدام خزانات المواد الوسيطة؛ يمكن تخزين البنزين في خزانات منفصلة، ويوجد 3 خزانات للمواد الوسيطة و3 خزانات للمكونات، وكل خزان منها بسعة 5000 متر مكعب. 10.4 التدفئة وتوفير الهواء
1. بالنسبة لإضافة المياه إلى قاع برج الاستخلاص باستخدام الميثانول، يُنصح بعدم استخدام المياه المنزوعة الأكسجين، بل استخدام المياه المتكثفة داخل الجهاز (حيث يتم إنتاج 16 طنًا من المياه المتكثفة داخل الجهاز). الأسباب هي:
(1) نقطة إضافة المياه تقع عند مدخل مضخة قاع برج الاسترداد، ودرجة الحرارة هناك حوالي 130 درجة مئوية. إذا كانت درجة حرارة الماء المستخدم في التعويض عن الماء المالح في درجة حرارة الغرفة، فإن ذلك سيؤدي إلى حدوث تقلبات أثناء عملية التعويض. (2) هذا التغذية بالمياه ليست مستمرة، كما أن وجود خطوط مخصصة للمياه المقطرة لا يساعد في الوقاية من التجمد في فصل الشتاء. (3) يلبي الماء المتكثف بشكل كامل متطلبات المياه المستخدمة في عملية الاستخلاص وإعادة التدوير (والهدف الرئيسي من ذلك هو استبدال المواد الحمضية الناتجة عن عملية الاستخلاص)، مما يساعد على توفير الطاقة وتقليل النفقات، بالإضافة إلى تقليل التكاليف الاستثمارية. 10.7 التحليل المخبري: 1. يتضمن الجدول 10.7-1 بنود التحليل والأساليب المستخدمة ومعدلات إجراء التحاليل، مع إضافة قياس درجة الحموضة في الماء المستخدم في عملية الاستخلاص، بالإضافة إلى تحليل أيونات الحديد، وذلك لتسهيل مراقبة حالة التآكل. يمكن أن يكون المعدل مرة واحدة في الشهر أو مرة واحدة في الأسبوع. 2. في تحليل البنزين الخفيف، يتم إضافة فحص نسبة الدينايولات؛ حيث تطلب إحدى المصانع أن تكون هذه النسبة أقل من 300 جزء في المليون (باستخدام محفزات محلية الصنع).
11-12: تدابير لتوفير الطاقة وتقليل استهلاك المياه.
12.2: من بين تدابير توفير المياه، “4) يجب أن يتم تصميم مياه تبريد المضخات وصناديق محامل المضخات لتكون مياهًا دائرية”. ونظرًا لمشكلة تكون الرواسب في المياه الدائرية، يُنصح باستخدام مياه معالجة لتبريد صناديق محامل المضخات والأجزاء الأخرى ذات الصلة. مجموعة مناقشة المديرين