حلول لتآكل الأنابيب الناتج عن ثاني أكسيد الكبريت في عملية تحويل الغاز إلى سائل

يمكن النظر في استخدام مواد مقاومة لتآكل غاز الهيدروجين الكبريتي كطبقة داخلية، بينما يكفي استخدام الفولاذ الكربوني العادي في الجزء الخارجي

يتم إجراء عملية اللحام المبطن باستخدام مواد ذات تركيبة مناسبة، وذلك لتقليل التكاليف نسبيًا.

لقد اخترنا CS+ inconely825 لمنع تآكل أيونات الكلور

أمم، تكلفة 825 مرتفعة جداً.

السيراميك لا يتحمل الضغوط العالية، كما أن التعامل معه صعب، وقد ينكسر بسهولة عند التعرض للصدمات

أمم، نعم، يُستخدم الرقم 825 بكثرة في مجال الكيماويات، أما في مجال استخراج النفط، فإن معظم الشركات تطلب منا استخدام الرقم 625 للحام

يُظهر سبيكة إنكولوي 625 مقاومة ممتازة للتآكل في العديد من الوسائط. يتمتع بأداء ممتاز في مقاومة التآكل النقطي والتآكل في الشقوق والتآكل بين البلورات والتآكل العام في وسط الكلوريدات. لديه مقاومة جيدة لتأثيرات الأحماض غير العضوية، مثل حمض الهيدروكلوريك وحمض الفوسفوريك وحمض الكبريتيك وغيرها، كما أنه يتمتع بمقاومة لتأثيرات القلويات والأحماض العضوية في البيئات المؤكسدة والمختزلة. مقاومة فعالة لتشقق التآكل الناتج عن الضغط وانخفاض أيونات الكلور. لا يحدث تآكل تقريبًا في بيئة المياه البحرية والغازات الصناعية، كما أن له مقاومة عالية جدًا للتآكل في المياه البحرية والمحاليل المالحة، وذلك حتى في درجات الحرارة العالية. لا يوجد حساسية أثناء عملية اللحام. يتمتع بمقاومة للتكربن والأكسدة في البيئات الثابتة أو الدورانية، كما أنه مقاوم لتآكل الغازات المحتوية على الكلور. يمنح محتوى النيكل العالي في إنكولوي 825 السبيكة مقاومة فعّالة ضد التشقق الناتج عن التآكل تحت الضغط. مقاومته للتآكل جيدة جدًا في مختلف الوسائط، مثل حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وحمض الهيدروكلوريك والأحماض العضوية، بالإضافة إلى الفلزات القلوية مثل هيدروكسيد الصوديوم وهيدروكسيد البوتاسيوم ومحاليل الأحماض الملحية. تتميز سبيكة إنكولوي 825 بخصائص شاملة ممتازة في أجهزة التفكيك النووي التي تعمل في بيئات تآكلية متنوعة، مثل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وهيدروكسيد الصوديوم، حيث يتم معالجتها جميعًا في نفس الجهاز.

محتوى غاز الهيدروجين الكبريتي في الغاز الخام منخفض نسبيًا، لذا فلا مشكلة في استخدام الفولاذ الكربوني. عادةً ما يتم استخدام المواد المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في تنقية وفصل الغازات الحمضية المحتوية على غاز الهيدروجين الكبريتي. يجب بالتأكيد أخذ ذلك في الاعتبار عند اختيار المواد للتصميم.

البيئة مختلفة، وبالطبع فإن درجة الحرارة والضغط اللازمين لعملية التبخير أعلى من تلك المطلوبة لعملية التنقية، وبالتالي فإن مستوى التآكل يكون أعلى أيضًا

نعم، عادةً ما يكون عمر الخدمة للطبقات المُلحمة أطول بكثير من الطبقات العادية، كما يجب إيلاء اهتمام كبير لتأثير غاز الهيدروجين الكبريتي على هذه الطبقات، فالتسربات قد تشكل خطرًا على حياة الناس

تبلغ صلابة السيراميك ذو التركيب الزركونيومي الأكسيدي الحالية 87 حسب مقياس HRC، وهي تأتي في المرتبة الثانية بعد الألماس. كما أنه يمكنه تحمل ضغط يصل إلى 900 رطل دون مشكلة، وقد بدأ قطاع الكيماويات النفطية في استخدام الأنابيب والصمامات السيراميكية في عملياته

عذرًا، ليس لدي خبرة كبيرة في هذا المجال، أود طرح بعض الأسئلة: 1. هل يتم استخدام السيراميك فقط في صناعة أنابيب الزركونيا المؤكسدة، أم يتم استخدام طبقة داخلية؟ وإذا تم استخدام طبقة داخلية، كيف يمكن ضمان ختم محكم عند ربط الأنابيب؟ وكيف يتم تنفيذ عملية ربط الطبقة السيراميكية الداخلية؟ ٢ ما هو تكلفة إنتاج أكسيد الزركونيوم؟ ٣ ما مستوى التركيب المركب له؟ لكن 900 رطل تعادل 15 ميجا باسكال، ونحن نعمل بشكل أساسي في مجال آبار النفط، حيث تصل الضغوط إلى مئات الميجا باسكال.

في أنابيب الضغط العالي المستخدمة في عملية تحويل الغاز إلى سائل، لم أرَ قط استخدام مكونات خزفية كأنابيب قادرة على تحمل الضغط، بل رأيت وسمعت فقط عن استخدامها كطبقات عازلة داخلية مقاومة للتآكل.

آلات اللحام الأوتوماتيكية النمساوية من نوع فونيس التي نستوردها، تستخدم تقنية اللحام بالسلك الساخن TIG، وهي قادرة على لحام الفوهات المنحنية والتوصيلات الثلاثية والأجزاء ذات الأحجام المختلفة والصمامات وملحقات أشجار استخراج النفط والغاز بكفاءة واستقرار، بالإضافة إلى أنابيب الخزانات تحت الضغط. تزيد قوة الترابط في اللحام بالطبقات المتراكمة عن 400 ميجا باسكال، ويُستخدم في ظروف درجات حرارة وضغوط عالية وبيئات تآكل شديد. البريد الإلكتروني: wanda_wangjianlin@163.com