أرفق مع هذا النص كتابي الخاص بعنوان "صيانة برج تخفيض الضغط"، أرجو من الأخوة تقديم المشورة لي

Thread Content

أنا موظف في شركة سينوبك مسؤول عن الأجهزة، وليس لدي خبرة كافية. خلال عملية الصيانة الكبرى للمنشأة في عام 2016، قمت بإعداد دليل بعنوان “صيانة برج التخفيض”， وقد تضمن هذا الدليل خطوات الصيانة والمواد المستخدمة فيها. أرجو من الخبراء مساعدتي في ذلك. إرشادات صيانة برج التعبئة 1.1: يشمل برج التعبئة في وحدة التكرير الثانية، وحدات خفض الضغط، ومن ضمنها برج خفض الضغط رقم 101-C-400، وبرج إزالة كبريت غازات الضغط المنخفض رقم 101-C-410. أما برج C410 فهو برج تعبئة ذو تركيبة بسيطة نسبيًا. تُستخدم الخطوات التفصيلية للصيانة المذكورة أدناه كمثال على برج خفض الضغط C400، أما صيانة برج إزالة كبريت غازات الضغط المنخفض رقم 101-C-410 فيمكن الاسترشاد بها في عملية صيانة برج خفض الضغط. 1.2 الاستعدادات قبل الصيانة 1.2.1 يتم تحديد نوع وكمية ونوع المادة والطراز المطلوب للمكونات الداخلية، بناءً على حالة تشغيل برج التخفيض في الدورة السابقة، وخصائص المواد المستخدمة في العملية، وحالة الصيانات السابقة، بالإضافة إلى حالة صيانة أبراج التخفيض في الشركات المنافسة، وغيرها من العوامل. 1.2.3 يجب التواصل مع الشركة المصنعة للمكونات الداخلية قبل حوالي 10 أشهر، لتحديد نوع وكمية ونوع المادة والطراز المطلوب، بالإضافة إلى طلب رموز المواد وتقديم خطة الصيانة الشاملة. 1.2.4 بعد وصول قطع الغيار إلى الشركة، يجب التحقق بعناية من النوع والمادة، ثم القيام بعملية الفحص المشترك مع الشركة المصنعة وأخصائيي عمليات الصيانة، وبعد التأكد من صحة المعلومات، يجب تخزينها بشكل مناسب وفقًا لمتطلبات الشركة المصنعة. وقبل عملية الصيانة، يجب التواصل بشكل وثيق مع وحدة الصيانة، ويجب إرسال القطع إلى موقع العمل قبل 3 أيام تقريبًا، ويجب أن يتم تخزينها في الموقع وفقًا لمتطلبات الشركة المصنعة، أي بوضعها على أساسات مرتفعة وتغطيتها بأغطية مقاومة للمطر، مع اتخاذ تدابير حماية مناسبة. 1.2.5 بعد توقف الجهاز، يجب تفريغ السوائل المتبقية داخل برج التخفيض الضغط، ثم فتح فتحات الصيانة، وبعد إجراء الفحوصات والتحاليل للتأكد من جودة السوائل، يتم إصدار تصريح العمل في الأماكن المحدودة، حتى يتسنى لفريق الصيانة الدخول إلى داخل برج التخفيض الضغط. 1.2.6 بعد إصدار تصريح العمل في الأماكن المحدودة، يتم الدخول إلى داخل برج التخفيض الضغط لتنظيم فريق بناء مؤهل لإقامة السقالات، وبعد الفحص والتأكد من مطابقتها للمواصفات، يتم تعليق اللافتات عليها قبل استخدامها. 1.2.7 نظرًا لأن مكونات برج التخفيض غالبًا ما تكون تقنيات محمية ببراءات اختراع، يجب التواصل مع الشركة المصنعة قبل الدخول لفحص البرج، ويُفضل طلب من الشركة إرسال فنيين لتقديم الإرشادات التقنية في الموقع بشأن عمليات فحص المكونات وإزالتها ونقلها وتركيبها، وذلك لضمان جودة تركيب هذه المكونات داخل البرج. 1.3 الفحص الداخلي 1.3.1 يجب تنظيم الفحص الداخلي بالتعاون بين الأقسام المعنية مثل الإنتاج والمعدات والسلامة والشركة المصنعة، مع ارتداء معدات الحماية الشخصية وإحضار الأدوات المخصصة، وخاصة جهاز كشف غاز الهيدروجين الكبريتي، والفوانيس وأجهزة الاتصال، كما يجب تعيين شخص مسؤول عن تدوين الملاحظات، وبعد انتهاء الفحص يتم إعداد وثيقة مكتوبة وتوقيعها لحفظها. 1.3.2 أثناء الفحص، يجب التركيز على الأجزاء الداخلية التي لم يتم التخطيط لاستبدالها، وإذا كان هناك حاجة إلى إصلاحها، فيجب تقديم طلب للشراء في أسرع وقت ممكن أو الحصول على تمويل مؤقت، مع تسجيل كل شيء لتجنب أي إغفالات. يجب تركيب المكونات الداخلية للبرج بعد اجتياز اختبار الضغط على جسم البرج وتنظيفه بشكل كامل ； عند تركيب الأجزاء الداخلية، يجب الالتزام بشكل صارم بمتطلبات التصميم الفني لضمان تحقيق معايير العملية المطلوبة. 1.3.4 قبل تركيب المكونات الداخلية، يجب تنظيف سطح التركيب داخل البرج، وإزالة الزيوت والرماد الناتج عن اللحام والصدأ والطين والزوائد الخشنة وغيرها من المواد غير المرغوب فيها. يجب أن تتوفر في البرج إجراءات صارمة لمكافحة الحرائق وإجراءات حماية لسلامة الأشخاص. 1.3.5 يجب إجراء فحص لجودة الهواء داخل البرج قبل وضعه في الخدمة، ويجب إيلاء اهتمام خاص للأبراج الجديدة التي تم تغليقها بالنيتروجين عند مغادرة المصنع، وكذلك الأبراج القديمة التي تم تجديدها. 1.3.6 يجب ترقيم المكونات الداخلية للبرج مسبقًا في الموقع، وذلك لتسهيل عملية التركيب. يجب تجميع المكونات الداخلية للبرج على الموقع قبل تركيبها، وأثناء التجميع المسبق يتم ترتيب الأجزاء وفقًا للرسومات الموضحة خارج البرج. بالنسبة لتركيب المواد الحشوية: (أ) الأدوات: شريط قياس، قلم حجري، حبل قماشي، مقص، ملقط، منشار يدوي. (ب) يجب فحص درجات اللحام في الأسطوانة قبل تركيب المواد الحشوية، ويجب ألا يزيد ارتفاع الأجزاء البارزة داخل البرج عن 3 مم، وإلا فيجب صقلها حتى تتوافق مع المواصفات المطلوبة ； بالإضافة إلى ذلك، يجب فحص جدران الجهاز للتأكد من عدم وجود أي تلف، وفي حال وجود أي مشاكل لا تتوافق مع المعايير، يجب على العاملين في التنفيذ معالجتها فورًا. (ج) قياس مستوى كل قسم من أجزاء الحشو والأجزاء الداخلية للتأكد من تطابقه مع الارتفاع الفعلي داخل البرج. وإلا، يرجى توجيه فريق التركيب في الموقع للتعامل مع الأمر. (د) يجب وضع المواد المستخدمة في الحشو أثناء رفعها داخل أدوات مخصصة لذلك. يُمنع تمامًا ربط المواد المستخدمة في الرفع بالحبال مباشرة. (هـ) بعد فتح عبوات المواد المستخدمة في الحشو، يجب ترتيبها على شكل دائرة خارج البرج وفقًا للرسومات التوضيحية وأرقام المواد، وبعد التأكد من صحة الترتيب، يتم رفعها إلى البرج حسب الترتيب المحدد. يُمنع بشكل قاطع خلال هذه العملية تشوه ألواح التعبئة أو دخول أي مواد غريبة إلى كتل التعبئة ； يجب تصحيح ومعالجة الحالات المذكورة أعلاه في الوقت المناسب. (و) يتم ربط المواد المالئة في البرج بواسطة حبل بني وفقًا للأرقام المرتبة، ثم يتم إدخالها إلى داخل البرج عبر فتحات التهوية. (ز) يبدأ التمييز من السطح العلوي لطبقة الحشو، ويتم وضع علامات على جدار البرج كل متر، مع ذكر القيمة بالأمتار، وذلك لمراقبة فروق ارتفاع طبقة الحشو في أي وقت. يجب الانتباه طوال عملية التركيب إلى وجود أي تلف في جدران البرج، وفي حال اكتشاف أي تلف يجب التوقف عن التركيب فورًا ومعالجة المشكلة في الوقت المناسب. (ح) يرجى الرجوع إلى الرسومات لمعرفة الموقع النسبي بين طبقة التعبئة الأولى ودعامات التعبئة. يجب وضع كل قطعة من مواد التعبئة داخل البرج وفقًا للرقم المتسلسل الخاص بها. يجب استخدام أداة التعبئة لتشكيل الأطراف قبل وضع كتل التعبئة في مكانها، بحيث تتناسب مع جدران البرج. يجب ضغط كتل التعبئة مع بعضها البعض قدر الإمكان دون ترك فجوات. بعد تركيب كل قطعة في مكانها، يتم استخدام أداة التعبئة لضبط مستوى الضغط في كل مكان، بحيث يكون الضغط متساويًا في جميع الأماكن. ثم افصل السلك وشريط التغليف (إن وجد)، ثم اضغط على كل جزء لضمان اتصال وثيق بين الطبقة العلوية والسفلية من المواد المستخدمة في الحشو. لا يجوز إدخال أي مواد غريبة أثناء عملية تركيب المواد الحشوية، كما لا يجوز ترك الأسلاك وغيرها من مواد التغليف داخل البرج. (أ) يجب تركيب كل كتلة مواد التعبئة في كل طبقة من الجانبين المتقابلين لجدار البرج، باتجاه مركز البرج. عادةً، عند تركيب آخر كتلة تعبئة، يصبح الفاصل المتبقي أصغر من عرض كتلة التعبئة، وفي هذه الحالة يجب استخدام أدوات مساعدة لتركيبها. يُمنع بشكل قاطع استخدام القدمين لركل المواد أو استخدام عصا ضيقة لطعنها من الأسفل، مما قد يتسبب في تشوهها أو تلفها. (ج) أثناء عملية تركيب المواد الحشوية، يجب على العاملين التعامل معها برفق لتقليل خطر تلفها. (ك) أثناء عملية التركيب، إذا واجهت أسبابًا خاصة تمنع القيام بالأعمال، فيجب التصرف وفقًا لتوجيهات المشرف في الموقع. (ل) في حال وجود مشاكل مثل انحراف دائرية البرج بشكل كبير مما يصعّب تركيب المواد اللازمة، يجب إجراء عمليات تعديل للقطع المستخدمة تحت إشراف فنيي التركيب في الموقع. ويُمنع على فنيي التركيب إزالة القطع بمفردهم، وذلك لضمان جودة التركيب. (م) بعد تركيب كل طبقة من طبقات المواد المستخدمة في الحشو، يجب الحصول على موافقة المشرف في الموقع قبل البدء في تركيب الطبقة التالية. (ن) يجب على فريق التركيب ألا يقف دائمًا في منتصف مقطع البرج، لأن ذلك قد يؤدي إلى تكوّن حالة يكون فيها الجزء العلوي مرتفعًا والجزء السفلي منخفضًا (كقاع القدر). (و) يجب وضع حلقات منع التدفق في مكانها الصحيح أثناء عملية التركيب. عادةً ما يتم التركيب من أحد الأطراف إلى الطرف الآخر. 1.4.2 تركيب الأنابيب (أ) يجب أن تكون الأنابيب مستقيمة، ويجب أن تكون هناك علامات تحديد المواقع على جميع الأجزاء المتصلة بها، كما لا يجب أن يكون هناك أي تشوهات واضحة أو تلف في أي جزء من الأنابيب. (ب) تركيب الموصلات، مع ضمان أن تكون جميع الموصلات على نفس المستوى. (ج) بعد تثبيت العوارض (إن وجدت) وألواح الربط ومشابك الشكل U باستخدام البراغي والصواميل، يتم تدوير الصامولة الأولى 180 درجة (نصف دورة)، ثم يتم تثبيتها باستخدام الصامولة الثانية. (د) بعد الربط في منطقة الفلانجة، يجب شد جميع البراغي والصواميل لضمان الختم. (هـ) بعد لحام جميع الدعامات المرتبطة بجسم البرج، يجب التأكد من أنها تقع على نفس المستوى. (و) يجب أن يكون الاتصال مستقيمًا، وبعد الانتهاء من التركيب، يجب ألا يتجاوز الانحراف في مستوى تركيب أنابيب التوزيع المذكورة ما يلي: بالنسبة لأنابيب التوزيع الخاصة بالتدفق العكسي، يجب ألا يتجاوز الانحراف في مستوى تركيبها 6 مم ； انحراف ميل أنبوب العودة بعد التقليل يجب ألا يتجاوز 6 مم ； انحراف ميل أنابيب التوزيع للتدفق العكسي في الخط الثاني ≤ 8 مم ； انحراف ميل أنابيب التوزيع للتدفق العكسي في الخط الثالث ≤ 8 مم ； يجب ألا يتجاوز الانحراف في مستوى تركيب أنابيب توزيع زيت الغسيل 8 مم ； يجب ألا يتجاوز الانحراف في مستوى أنابيب توزيع زيت التبريد السريع 5 مم ； يجب ألا يتجاوز الانحراف في مستوى أنابيب توزيع بخار الستيشنغ 5 مم. 1.4.3 تركيب موزع السوائل من النوع الفتحي: (أ) يجب أن يكون هذا الجزء مستقيمًا، دون وجود أي تشوهات واضحة أو تصدعات في أجزاء معينة منه. (ب) يجب إجراء التجميع المسبق لكل الأجزاء قبل نقلها إلى الموقع، وبعد التأكد من جودتها، يتم وضع علامات تحديد المواقع على كل جزء من الأجزاء ذات الصلة. (ج) يجب فحص مدى انسيابية فتحات التوزيع الموجودة على جهاز توزيع السوائل من نوع الأخاديد قبل تركيبه، وبعد التركيب يجب إزالة الغبار والرماد الناتج عن اللحام وأي شوائب أخرى. (د) أثناء التركيب، يتم وضع الفتحة الثانوية (الفتحة الفرعية) على حلقة ضغط المواد المالئة أو على العارضة الخاصة بها، مع ترتيبها وفقًا للمسافات المحددة في الرسومات. قم بتركيب العارضة المرجعية، وضبط مستوى العارضة باستخدام جهاز المستوى، ثم قم بلحام أنابيب التثبيت مع الألواح القوسية. ثبّت جميع مسامير تثبيت العوارض وهيكل البرج (مثل الدعامات أو لوحات الربط). (هـ) تركيب العوارض الفولاذية (إن وجدت)، وضبط مستوى العوارض باستخدام جهاز قياس المستوى. ثبّت جميع مسامير تثبيت العوارض وهيكل البرج (مثل الدعامات أو لوحات الربط). (و) شد براغي التثبيت في الفتحة الثانوية (الفتحة الفرعية) وعند عوارض الفولاذ، كما يجب تعديل مستوى الفتحة الثانوية أثناء عملية الشد لضمان ثباتها. في حالة عدم وجود أعمدة فولاذية، يتم بعد ضبط مستوى الفتحات من الدرجة الثانية، لحام أنبوب التثبيت مع اللوح المقوس الموجود على جدار البرج. (ز) تركيب الحوض من الدرجة الأولى، وشد براغي الربط بين الحوض من الدرجة الأولى والحوض من الدرجة الثانية. (ح) بعد تثبيت لوحات الربط الموجودة على الحوض من الدرجة الثانية باستخدام البراغي والصواميل، يتم لحامها مع جدار البرج في الموقع. (أ) لا يجوز وجود تسربات في نقاط الربط بين الخزانات في المرحلة الأولى بعد التجميع، لكن يُسمح بوجود قطرات مائية (يُعتبر ذلك “تسربًا” إذا كان عدد القطرات أقل من 4 قطرات في الثانية الواحدة). (ج) تحقق مما إذا كانت جميع البراغي مشدودة بإحكام ； أزل كل الأوساخ من داخل الفتحة، وتأكد من أن فتحات التوزيع جميعها مفتوحة. (ك) يجب ضبط مستوى جهاز توزيع السوائل من النوع الأخدودي بعد تركيبه، ويجب ألا يتجاوز الانحراف في مستوى تركيب جهازي توزيع السوائل من النوع الأخدودي (1) و(2) 5 مم ； موزع السوائل من النوع الفتحي (3)، (4)، (5): يجب ألا يتجاوز انحراف مستوى التركيب 6 مم. 1.4.4 توريد وتركيب حلقات الضغط للمواد المالئة (أ) منتج جاهز، يتم تجميعه في الموقع وفقًا للرسومات الإنشائية. (ب) يجب إجراء تجميع أولي لهذا الجزء قبل تركيبه داخل البرج. بعد الفحص والتأكد من جاهزية التجميع المسبق، يتم وضع علامات تحديد المواقع على كل الأجزاء ذات الصلة. يجب أن يكون هذا الجزء مرتبًا، ولا يجوز أن يكون ملتويًا أو مشوهًا. (ج) يتم تحديد اتجاه طول كتل شبكة الضغط وفقًا للرسومات؛ وباستثناء الحالات الخاصة، يكون اتجاه قضبان الشبكة على زاوية تتراوح بين 45 و90 درجة مع اتجاه طول ألواح التعبئة. (د) ضبط مستوى حلقة الضغط (باستخدام أداة المستوى)، وأثناء الضبط يجب الضغط على المواد المستخدمة في الحشو لأسفل، دون رفع حلقة الضغط لأعلى، كما يجب تثبيت جميع البراغي بإحكام. (هـ) يتم ربط عارضة السلم (إن وجدت) بالدعامات وضبط مستواها، ثم تثبيتها، مع ربط كتل الشبكة ببعضها البعض وكذلك ربط الشبكة بعارضة السلم باستخدام البراغي. (و) تركيب العوارض الضاغطة (إن وجدت)، وشد جميع المسامير بإحكام. (ز) بعد التجميع، يجب ضغط المواد الواقية جيدًا، كما يجب أن تكون السطح العلوي للعارضة في نفس المستوى. يجب ألا يتجاوز الانحراف في مستوى تركيب حلقة الضغط (1) 6 مم، بينما يجب ألا يتجاوز الانحراف في مستوى تركيب حلقات الضغط (2) إلى (4) 8 مم. 1.4.5 توريد وتركيب الجسور الإطارية (أ) المنتجات الجاهزة، يتم تركيب الجسر الإطاري ككل داخل البرج. (ب) يجب أن يتم تصنيع وتركيب هذا الجزء وفقًا لمتطلبات المعيار GB50205-95 “مواصفات تنفيذ وفحص مشاريع الهياكل الفولاذية”. (ج) يجب أن تكون هذه القطعة مستقيمة، ولا يجوز أن تكون ملتوية أو مشوهة. (د) بعد تركيب العارضة، يتم استخدام البراغي لتثبيت الصواميل الموجودة على كلا طرفي العارضة، وذلك لضبط مستوى العارضة. كما يتم وضع صفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ بين العارضة والصواميل. (هـ) بعد تثبيت العارضة ولوحة الربط باستخدام المسامير والصواميل، يتم لف الصامولة الأولى مرتين إلى الوراء، ثم يتم استخدام الصامولة الثانية لتثبيتها. (و) ضمان أن تكون السطح العلوي لجميع العوارض في نفس المستوى بعد تركيبها، مع ألا يتجاوز انحراف المستوى 6 مم. (ز) يتم تحديد مستوى تركيب هذا الجزء بناءً على السطح العلوي للعارضة. 1.4.6 توريد وتركيب دعامات الحشو (أ) المنتج الجاهز، يتم تجميعه في الموقع وفقًا للرسومات الإنشائية. (ب) يجب إجراء تجميع أولي لهذا الجزء قبل تركيبه داخل البرج. بعد الفحص والتأكد من جاهزية التجميع المسبق، يتم وضع علامات تحديد المواقع على كل الأجزاء ذات الصلة. يجب أن يكون هذا الجزء مرتبًا، ولا يجوز أن يكون ملتويًا أو مشوهًا. (ج) تركيب العوارض وكتل الدعم، مع الانتباه إلى ضرورة وضع كتل الدعم في الاتجاهات المحددة في الرسومات، ولا يجوز ترتيبها بشكل عشوائي. (د) شد جميع البراغي بإحكام. (هـ) يتم لحام لوحات التثبيت بشكل مستمر مع العارضات الداعمة وألواح العوارض والألواح القوسية وفقًا لمتطلبات الرسومات، وذلك لضمان تحديد موقع الشبكة بدقة. بعد التركيب، يجب ضمان أن تكون السطح العلوي للدعامة مستويًا، وألا يتجاوز انحراف مستوى تركيب دعامات الحشو 6 مم. 1.4.7 توريد وتركيب خزان جمع الزيت (أ) توريد الأجزاء المفردة (بعد الانتهاء من تركيب أجزاء خزان جمع الزيت الملحومة، تكون الأجزاء المتبقية التي يجب تركيبها هي ألواح حجز السائل، وألواح الدعم، والقضبان الداعمة، إلخ) ； (ب) يجب إجراء اختبار للتسرب في الموقع بعد الانتهاء من تركيب خزان جمع الزيت. (ج) لم يُذكر في الرسومات أن جميع اللحامات يجب أن تكون لحامًا متصلاً، وارتفاع اللحام يساوي سمك القطعة الأرق من القطعتين المراد لحامهما، كما يتم إزالة الشوائب بعد عملية اللحام. (د) هناك بعض لوحات الدعم التي يجب لحامها في الموقع وفقًا للموقع الفعلي للوحات الحاجزة ولوحات منع تسرب السوائل ； (هـ) يجب ربط قضيب السحب بكل من العارضة الخشبية وخزان جمع الزيت، بعد تركيب العارضة الخشبية ； (و) شد جميع البراغي بإحكام. (ز) يتم تصنيع خزانات جمع الزيت وفحصها وفقًا للمواصفات المذكورة في SH/T 3088-2012 “المواصفات الفنية لألواح التقطير في صناعة البتروكيماويات”. يتم الاعتماد دائمًا على السطح العلوي لدائرة الدعم كنقطة مرجعية. (ح) بعد تركيب خزان جمع الزيت، يجب إزالة الغبار والرماد الناتج عن اللحام وأي مواد أخرى غير مرغوب فيها. (أ) اختبار عزل خزان تجميع الزيت: 1) يتم إغلاق فتحات التصريف وفتحات التخريج الموجودة في القاع المؤقتًا، ثم يتم سكب الماء داخل خزان تجميع الزيت. ضمان بقاء مستوى الماء عند ارتفاع معين أسفل فتحة تصريف خزان جمع الزيت. 2) املأه بالماء لفترة من الوقت، ثم راقب من أسفل خزان جمع الزيت للكشف عن أي نقاط تسرب (يُعد وجود تدفق للسائل علامة على وجود تسرب)، وحدد مواقع جميع نقاط التسرب وسجّلها. بعد تصريف الماء، يتم لحام نقاط التسرب أو إغلاقها، ثم يتم ملء الخزان مرة أخرى للبحث عن نقاط التسرب، ويتم تكرار هذه العملية حتى لا يتم العثور على أي نقاط تسرب. 3) يتم ملء الخزان حتى الارتفاع المطلوب للسائل (أو على بعد 50 مم من الحافة العلوية لأنبوب الرفع)، ويتم الإبقاء على ذلك لمدة 20 دقيقة، مع عدم انخفاض مستوى السائل بأكثر من 25 مم. 1.4.8 توريد وتركيب الألواح العمودية (أ) يتم اللحام والتجميع في الموقع وفقًا للرسومات الهندسية. (ب) يتم التصنيع والفحص وفقًا للمواصفات SH/T 3088-2012 “مواصفات تقنية الألواح في صناعة البتروكيماويات”. (ج) يجب تنظيف سطح الصفيحة قبل تركيبها من الزيوت والصدأ وما إلى ذلك. (د) يتم تحديد المسافة بين الألواح وفقًا للسطح العلوي لحلقات دعم الألواح. (هـ) بعد لحام حلقة الدعم (لوح الدعم) مع جدار البرج، يكون تفاوت السطح المحلي على طول قوس بطول 300 مم على سطحها 1 مم. تبلغ تسامح درجة الميل في السطح العلوي لدائرة الدعم (لوح الدعم) بأكملها 6 مم، ولا يجب أن يتجاوز تسامح المسافة بين دائرتي الدعم (لوحي الدعم) المتجاورتين ±3 مم. (و) يتم لحام الدوائر الداعمة وألواح الربط مع جدار البرج وفقًا لمتطلبات الرسومات، لضمان التصاقها بإحكام. (ز) لا يجوز أن يتجاوز الانحراف بين خط وسط العارضة المصنوعة من الفولاذ ومركز المقطع العرضي للبرج في ذلك الموقع 2 مم. يجب ألا يتجاوز الفارق بين خطوط مركز العارضتين المساعدتين المتجاورتين 2 مم، كما يجب ألا يتجاوز الفارق بين خطوط مركز أي عارضتين مساعدتين 5 مم. (ح) بعد تركيب العارضة الرئيسية والعوارض الفرعية، يجب أن تكون السطوح العلوية لها على نفس المستوى مع السطح العلوي للوح الدعم، ويجب ألا يتجاوز فرق المستوى بين هذه الأسطح 6 مم. (١) عند تركيب ألواح الأعمدة وألواح الممرات، يجب الانتباه إلى ضرورة أن يكون الطرف الأكبر للصمام موجهًا نحو جانب صفيحة استقبال السائل، بينما يكون الطرف الأصغر موجهًا نحو جانب صفيحة تخفيض السائل. (ج) بعد تركيب ألواح البرج، يجب أن يكون الفارق في المسافة بين أي لوحين متجاورين في نفس الطبقة ضمن نطاق ±3 مم، أما الفارق في المسافة بين أي لوحين عشوائيين فيجب أن يكون ضمن نطاق ±6 مم. أما درجة استواء سطح ألواح البرج فهي يجب أن تكون ضمن نطاق 9 مم. (ك) بعد تركيب صينية استقبال السائل ولوح خفض المستوى مع جسم البرج، يكون هامش الخطأ في سد التصريف ±3 مم، وهامش الخطأ في الفجوة السفلية ±3 مم. (ل) يتم ربط العوارض المساعدة بعوارض الفولاذ المجوفة عبر لوحات ربط، ويتم لحام لوحات الربط مع عوارض الفولاذ المجوفة في الموقع بشكل متواصل من الجانبين. (م) يتم تثبيت لوحات توجيه السائل وأطباق استقبال السائل في الموقع عن طريق اللحام بواسطة صفائح معدنية، كما يتم شد الصواميل في الموقع ثم لحامها بشكل محكم. (ن) شد جميع المسامير والأجزاء المثبتة. 1.5 بعد الانتهاء من التركيب، يتم إجراء فحص. 1.5.1 يتم التصنيع والقبول وفقًا للمواصفات SH/T 3088-2012 “مواصفات تقنية الألواح في صناعة البتروكيماويات”. 1.5.2 يجب التحقق من مستوى لحام حلقات الدعم (ألواح الدعم) للتأكد من أنها تلبي المتطلبات، ولا يجوز أن تنحني حلقات الدعم (ألواح الدعم) لأعلى أو لأسفل بعد اللحام. 1.5.3 التحقق من أن السطح العلوي للوح الدعم مستوٍ، وأن خيوط اللحام المستخدمة في الربط مصقولة بشكل جيد، وأن رواسب اللحام قد تم إزالتها بالكامل. بعد الانتهاء من تركيب جميع المكونات الداخلية للبرج، يتم تنظيف خزان التجميع وموزع السوائل على شكل أخاديد وسطح الحشو مرة أخرى من الأشياء غير المرغوب فيها (مثل: الأدوات، رؤوس اللحام، قطع التثبيت، القفازات، إلخ)، فهذه الأشياء قد تؤثر على سير عمل البرج بشكل طبيعي. وبعد التنظيف، يمكن البدء في اختبار الضغط بالماء.