Thread Content
この投稿は、2015年12月22日14時10分にyinkuilin6868によって最終的に編集されました。工場のレイアウトにおける安全性は、工場設計において重要な問題であり、安全が最優先事項です。本稿では、工場の配置における各エリアの安全要件について簡潔に分析する。 化学工場の配置では、一定の間隔を空けたブロック化方式が一般的に採用されている。工場の敷地は、一般的に以下の6つのエリアに分けられる：プロセス装置エリア；タンクエリア；公共施設区域；輸送荷役エリア 補助生産エリア；管理区域。 1 工程装置エリア 加工ユニットは、工場の中で最も危険なエリアかもしれない。まず、この地域の第一級の危険要因を集め、毒性や可燃性物質、高温、高圧、火源などを特定する必要があります。これらの場所には多くの機械設備があり、故障しやすく、さらに人為的なミスによって危険に満ちています。安全性の面で唯一良い点は、通常プロセスユニットの人員が少ないことです。 加工ユニットは工場の境界から一定の距離を置くべきであり、分散するのではなく集約された形で配置されるべきです。後者は、加工ユニットを危険区域として識別するのに役立ち、不要な車両の通行を防ぎまたは減少させる。 工場敷地内の主要な火源や人口密集地域に注意し、可燃性物質や有毒物質が放出される可能性があるため、処理ユニットは上記の両方の下風側に設置すべきである。プロセスエリアと主要な灌漑地域には相互の危険性があり、両者はできるだけ十分な距離を保つべきです。 プロセスユニットは集中配置されるべきだが、エリアが過度に混雑しないようにも注意する必要がある。異なるプロセスユニット間には相互作用による危険性が生じる可能性があるため、プロセスユニット同士は一定の距離を置く必要があります。特に、各ユニットが一体化されていない場合、あるユニットがフル負荷で稼働している一方で、隣接する別のユニットが停止して大規模な修理を行っている可能性があり、それによって潜在的な危険性が高まります。危険地域の火源、大規模な作業、機械の移動、人の密集などは、特に注意すべき事項です。 現在、化学工業においては、プロセスユニット間の距離は依然として安全評価の重要な要素である。プロセスユニット自体の安全評価において、比較的重要な要素は以下の通りである：①運転温度； ②操作圧力； ③ユニット内の材料の種類； ④ユニット内の材料の量； ⑤ユニット内の機器の種類； ⑥ユニットの相対的投資額； ⑦消火やその他の緊急作業に必要なスペース。 2タンクエリアの貯蔵容器、例えば貯蔵タンクは、特に注意が必要な装置です。このような容器は、それぞれ巨大なエネルギーや有毒物質の貯蔵庫である。人員、操作ユニット、および貯蔵タンクの間にできるだけ距離を保つことは賢明である。このような容器は大量の有毒物質や可燃性物質を放出する可能性があるため、必ず工場の下風側に設置しなければならない。前述の通り、貯蔵タンクは工場内の専用エリアに設置し、危険地域であることを明確に示すことで、そのエリアを通過する不要な車両を最小限に抑えるべきである。タンクエリアのレイアウトには、以下の3つの基本的な問題がある：(1)タンク同士の間隔； (2)タンクとその他の装置との間隔； (3) 液止堤を設置するのに必要な面積。 一般的な状況は以下の通りです：(1)粉砕装置：工場の床面に設置され、複数台がグループで配置され、粉砕機同士の間隔は800～1000mm以上です。 (2)蒸煮設備：作業場の縦壁に沿って配置し、壁からの距離は800mm以上とし、支持梁に吊るす。 (3)糖化設備：糖化工場の1階と2階の間に設置され、2階が操作フロアである。鍋と鍋の間隔は一般的に3～4mで、機器は壁から1m離します。 (4)発酵設備：嫌気発酵設備は室内または半屋外に設置され、工場の長手方向に1本、または2本、3本の直線上に対称的に整然と配置される。発酵タンクの間隔は500mm以上、壁からの距離は800mm以上で、2列のタンク間の距離は1.5～2.0m、タンク底部から地面までの距離は800mm以上です；通気発酵槽は室内に設置され、工場内で縦方向に壁に沿って一列に並べられるか、または工場の両側に二本の直線状に配置される。タンクと壁との距離は1000mm以上、タンク同士の間隔も一般的に1000mm以上であり、タンクの底面は地面から500mm以上の高さにある。 上記の3つの問題と密接に関連しているのが、貯蔵タンクに存在する2つの重要な危険性です。一つは、タンクの外殻が破損し、中身がすべて急速に漏れ出す可能性があることです；もう一つは、水層を含むタンクが水の沸点を超えて加熱されると、物質が過沸騰することです。加工ユニットの場合と同様に、上記3つの問題に必要な実際のスペースに関して、化学工業界にはまだ具体的な設計根拠がない。 タンクエリアとオフィス、補助生産エリアの間には、十分な安全距離を保つ必要がある。 タンクエリアとプロセス装置エリア、道路との間には十分な間隔を確保しなければならない。 タンクエリアは、プロセス装置エリアよりわずかに低い場所に設置すべきであり、決して高台に設置してはならない。通路の問題もあります。 各タンクは少なくとも一方から通路でアクセスでき、できれば反対側の両方から通路でアクセスできることが望ましい。 3 公用施設区域 公用施設区域は、緊急時にも水、電力、蒸気などの正常な供給を確保できるよう、プロセス装置区域やタンク区域、その他の危険区域から離れた場所に設置すべきである。 工場外から工場内に入る公共用の幹線配管も、危険区域を通過してはならない。避けられない場合は、必要な保護措置を講じなければならない。 工場のレイアウトは、地上の配管が道路を横切るのをできるだけ減らすようにすべきです。配管配置の重要な特徴の一つは、一部の装置にループ配管を設置することです。 回路システムのどの点に障害が発生しても、バルブを閉じてそれを遮断し、装置をシステムの他の部分と接続することができる。これを実現するためには、これらの装置が少なくとも2方向から工場の接合点に近づけるようにしなければならない。 安全性を高めるため、特に緊急時において、これらの装置の配管は消防用水、電力、加熱用蒸気などの輸送に対してループ状でなければならない。 ボイラー設備や配電設備は火災の原因となる可能性があるため、可燃性液体設備の上風側に設置すべきである。ボイラー室とポンプステーションは、工場内の他の施設の火災や爆発によって危険にさらされない地域に設置すべきである。 道路の上方を管線が通過する場合は、特に注意が必要です。高架下の隙間には、クレーンなどの重機が容易に通れるスペースを確保し、衝突の危険を減らすべきである。 最後に、配管は絶対に囲い込み区域を通してはならず、囲い込み区域内の火災によって配管が破損する可能性があります。 冷却塔から放出される煙霧は視界を妨げるため、冷却塔は鉄道、道路、または他の公共施設の近くに設置すべきではありません。大型冷却塔は大きな騒音を発生させるため、住宅地から十分な距離を置く必要がある。 4 運搬積み降ろしエリア 良好な工場のレイアウトでは、鉄道支線を工場内に通すことはできない。この問題は、鉄道支線を工場の周辺地域に計画することで解決できる。タンク車やタンク車用の積み卸し設備についても、同様の考慮がなされることが多い。 荷役台では毒性物質や可燃性物質が飛散する可能性があるため、荷役設備は工場の下風側、できれば周辺地域に設置すべきである。 原料倉庫、完成品倉庫、荷役所など、自動車の出入りが頻繁な施設は、工程装置区域やタンク区域を通過しなければならない地域に設置してはならず、住宅地、道路、鉄道から一定の安全距離を保つ必要がある。 5 補助生産エリア 修理工場および研究室は、プロセス装置エリアやタンクエリアから離れた場所に設置する必要がある。修理工場は重要な火源であり、かつ人が密集しているため、工場の上風側に設置すべきである。 研究室は機能的な観点から一般的に他の管理機関の隣に位置するが、稀に少量の毒性物質や可燃性物質が他の管理機関内に漏れ出すことがあるため、両者を直接接続するのは適切ではない。 廃水処理装置は、工場の各所から流れ出る有毒物や可燃物が集まる最終地点であり、工場の下風側の遠隔地に設置すべきである。 高温焼成炉の安全考慮には矛盾が見られる。火源としては、工場の上風側に設置すべきだが、重大な操作ミスによって焼成炉からかなりの量の可燃物が噴出する可能性があるため、その場合は工場の下風側に設置すべきである。折衷案として、焼成炉を工場の側面の風の通るエリアに設置することができる。他の施設と一定の距離を置くのも有効な案です。 6 管理区域 各工場にはいくつかの管理機関が必要だ。安全性を考慮して、主要な事務所は工場の周辺地域に設置し、できるだけ工場の危険区域から隔離するべきである。これを行う理由は以下の通りです。まず、販売・供給担当者や、工場で業務を行う必要があるその他の人員は、工場敷地内に入る必要がないからです。これらの人員は工場の危険な性質や区域に精通しておらず、普段から危険区域で無意識のうちに喫煙する習慣があるため、工場の安全を危険にさらす可能性があります。次に、オフィスの従業員の密度は工場全体で最も高いかもしれず、これらの人々を危険から隔てることで工場の安全状況が改善されるでしょう。 工場の配置においては、常に理想的な平地があるわけではなく、時には工場を丘陵地帯に建設せざるを得ないこともある。注意すべき点がいくつかあります。液体や蒸気状の可燃物の供給源は、火災の観点から斜面に設置すべきではありません； 低地には水を注入する可能性があるため、ボイラー室、変電所、ポンプステーションなどは高台に設置すべきである； 緊急時、例えば洪水時には、これらの装置を継続して稼働させることが不可欠である。貯蔵タンクは洪水で容易に損傷し、空のタンクは非常に低い水位でも浮き上がってタンクの接続配管が切断され、大量の漏れが発生し、危機をさらに悪化させる。液体の流れや火災の危険がある工場から別の工場へ拡散するのを防ぐため、物理的な障壁システムを設置することさえ検討する必要がある。 したがって、工場のレイアウトにおいては、以下のような危険性の存在を考慮しなければならない：①可燃物質の存在； ②熱源が存在する； ③火源が存在する； ④酸素が存在する； ⑤圧縮された物質が存在する； ⑥有毒物質が存在する； ⑦人的ミスの可能性； ⑧機械故障の可能性； ⑨工場内での人員、資材、車両の流動； ⑩蒸気雲による視界の悪化などのため。 そして、設計者は以下の要因を考慮しなければならない：①動作温度； ②操作圧力； ③ユニット内の材料の種類； ④ユニット内の材料の量； ⑤ユニット内の機器の種類； ⑥ユニットの相対的投資額； ⑦消火やその他の緊急作業に必要なスペース。そうすることで、できるだけ危険の発生を避けることができます。