هل يتم ملء مكثف الكبريت بالماء؟

لا يوجد في الواقع قاعدة واضحة بشأن ذلك؛ فعملية تنظيف غازات نظام إنتاج الكبريت هي عملية تتم تدريجيًا من درجة حرارة عالية إلى درجة حرارة منخفضة. في البداية، يجب إضافة الماء، ثم تقل كمية الماء تدريجيًا، وعندما يصبح من الصعب التحكم في مستوى السائل، يتم التفكير في تصريف الماء واستخدام البخار للحماية.

ما الذي تريد أن تسأل عنه؟ لا أستطيع فهم ذلك

عند تنفيذ عملية نفخ الكبريت باستخدام الغاز في أجهزة استرداد الكبريت، يُطلب عادةً إفراغ مستوى السائل داخل المبرد، وذلك لمنع تكثف السائل داخل أنابيب المبرد. لكن في التطبيق العملي، يؤدي عملية تفريغ مستوى السائل إلى بعض المشاكل، خاصة عندما يكون حجم غازات الكبريت عاليًا ودرجة الحرارة مرتفعة. نصيحة شخصية: في المراحل الأولى من عملية طرد الكبريت باستخدام الغاز (خاصة في المنشآت ذات السعة الكبيرة)، يجب الحفاظ على مستوى معين من السائل داخل المكثف، والتحكم في درجة حرارة المخرج بشكل مناسب، كما يجب تعزيز عملية تصريف السوائل من فتحات التصريف في المكثف، بهدف التخلص من السوائل قدر الإمكان. في المرحلة اللاحقة من عملية ضخ الغاز لإزالة الكبريت، عندما لا يكون هناك تدفق للسائل من فتحة تصريف الكوندينسر، يتم تفريغ مستوى السائل في الكوندينسر، ويتم حقن البخار في الجزء السفلي، مع فتح فتحة التفريغ في الجزء العلوي لتسمح بتدفق البخار داخل الكوندينسر، وذلك لحماية أنابيب التبادل الحراري.

سؤال: خلال عملية تنظيف الغازات، يستمر تزويد الغلاية بالماء بشكل طبيعي، ويتم التحكم في مستوى السائل وفقًا للمعايير المحددة، حتى انتهاء عملية التنظيف. فما هي المشاكل المحتملة؟ في المراحل الأخيرة من عملية التنظيف، ينخفض الجوء، وفي أسوأ الأحوال لا يتم إنتاج بخار، فكيف يمكن أن يحدث عدم قدرة على التحكم في مستوى السائل؟

ربما يعني ذلك أن كمية المياه المستخدمة في المراحل اللاحقة صغيرة جدًا، وأن درجة فتح صمام التحكم منخفضة، مما يؤدي إلى عدم قدرة نظام التحكم الأوتوماتيكي على التحكم في مستوى الماء، لذا يلزم استخدام صمام يدوي لضبط كمية المياه أو تزويدها بشكل متقطع

أمم، إذًا هذه الحالة موجودة أيضًا. إذن، هذا منطقي تمامًا.