熱交換管と管板の間の角溶接部
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固定管板式熱交換器では、ケーシング側に全体的な応力除去の熱処理を施す必要がありますか？皆さんはどのように行っているのでしょうか。私たちのやり方は、次の通りです。まずタンク本体を固定し、次に管板とタンク本体を溶接します。その後、一方の熱交換管と管板を溶接し、ケーシング側全体に対して熱処理を施します。そしてもう一方の熱交換管と管板を溶接し、全体の熱処理を受けていない熱交換管と管板の間の溶接部については、局所的な熱処理を行います。温度差があるため、最終的に熱交換管と管板に局所的な熱処理を施すことは逆に良くないと言う人もいる。上級者のアドバイスをお願いします
状況によって決めるべきだと思います。1.ケーシング側が媒体の都合上、全体に応力除去のための熱処理を行う場合は、チューブプレートにステンレス鋼の溶接構造を採用し、ケーシング側を全体で熱処理した後にチューブプレートと伝熱管を溶接します。適切な溶接材料を使用すれば、熱処理を行わなくてもよいです。2. ケーシング側の厚さが原因である場合、ケーシングは管板と溶接する前に熱処理を施すことができ、最終的に管板とケーシングの溶接部に局部的な熱処理を行っても問題ないはずです。3.素材が原因の場合は、1項を参考にしてください。上記は私見であり、議論用としてのみ提供します。
まずは熱処理の目的を理解し、その上で熱処理計画を立てる必要があります。はっきり言ってくれなければ、アドバイスしにくいです。
実は意味はとてもシンプルで、媒体の影響で熱交換管と管板の間の溶接部に熱処理が必要かどうか、ということです
ケーシング側の媒体は極めて危険なため、チューブプレートは溶接せず、装置のケーシング全体に熱処理を施す必要があります。また、熱交換管とチューブプレートの角溶接部にも熱処理が必要かどうか
すべての溶接や非破壊検査を終えてから一括して熱処理を行うのが、最も効果的です。熱交換器が大きすぎて一括して熱処理炉に入れられない場合は、電気ヒーターベルトを用いて分割して加熱処理を行い、各分割部分は400～500mm重なるようにする。
全体的な熱処理において、加熱時にケーシングとチューブの間に温度差が生じると変形が起こり、大きな残留応力が発生する
媒体と接する接続部はすべて熱処理を行う必要があるはずです。熱交換管と管板の接合部は媒体に触れていないように見えますが、一般的な設計では強度溶接＋圧着または強度拡張＋シール溶接が用いられます。しかし、すべての拡張接合部で隙間が全くないとは保証できず、媒体が溶接部に接触する可能性も十分にあります。そのため、必要だと考えます。
9階および版主（同じ人物）の意見に同意する。そうあるべきだ。
ケーシングとチューブの材質が異なり、線膨張係数も違っていても、段階的な熱処理を行えば問題はありません。