Thread Content
في الوقت الحالي، تركز العديد من شركات الكلور والقلويات في البلاد فقط على منتجات الكلور والقلويات، متجاهلةً غالبًا القيمة المتأتية من غاز الهيدروجين الناتج كمنتج ثانوي. مع دعم التقنيات والمعدات الجديدة لترشيد استهلاك الطاقة، قد يصبح استخدام الهيدروجين اتجاهًا مهمًا في إعادة هيكلة صناعة الكلور والقلويات خلال الخطة الخمسية الثالثة عشرة، حيث قد تكون خلايا الوقود الهيدروجينية أحد الطرق المهمة لذلك. أفاد زانغ شينرو، نائب الأمين العام لرابطة صناعة الكلور والقلويات في الصين، لصحيفة الصين للكيماويات بأن أول مجموعة من خلايا التحليل الكهربائي ذات الغشاء الأيوني للكاثود الأكسجيني ومحطات توليد الطاقة باستخدام الهيدروجين، والتي سيتم استيرادها إلى صناعة الكلور والقلويات في بلادنا، ستبدأ العمل في بداية الخطة الخمسية الثالثة عشرة. ومن المتوقع أن تكون هذه التقنية جذابة لشركات الكلور والقلويات في المناطق الشرقية، كما سيصبح خلايا الوقود الهيدروجيني وسيلة مهمة لاستغلال الهيدروجين الناتج كمنتج ثانوي في صناعة الكلور والقلويات. “في الوقت الحالي، تركز العديد من شركات الكلور والقلويات في البلاد فقط على منتجات الكلور والقلويات، متجاهلة في كثير من الأحيان قيمة غاز الهيدروجين الناتج كمنتج ثانوي. ولا يتم استغلال غاز الهيدروجين بشكل كافٍ، بل يتم تصريف كميات كبيرة منه دون فائدة. ووفقًا للإحصائيات، فإن معدل تسرب الهيدروجين من مصانع الكلور والقلويات في بلادنا يصل إلى 30% سنويًا، وهذا الرقم لا يأخذ في الاعتبار الوضع الحرج الناتج عن انخفاض معدلات تشغيل مصانع PVC حاليًا. نظراً للهدر الشديد في موارد الهيدروجين في صناعة الكلور والقلويات في الصين، فإن اختيار خطة مناسبة لاستخدام الهيدروجين لا يساعد فقط في تجنب هدر هذه الموارد، بل يعزز أيضاً من قيمة استخدام الهيدروجين، مما يساهم في تعزيز القدرة التنافسية الكلية للشركات وتحسين جهود ترشيد استخدام الطاقة وتقليل الانبعاثات. لذلك، يجب البحث عن منتجات جديدة تستهلك الكلور والهيدروجين بشكل متزامن. ”قال زانغ جياشينغ، المدير العام لشركة يينغتشوانغ سانزهنغ (يينغكو) للصناعات الكيميائية الدقيقة، للصحفيين. علم الصحفيون أن الخيارات الممكنة حاليًا لاستغلال غاز الهيدروجين الناتج كمنتج ثانوي في صناعة الكلور والقلويات تتمثل بشكل رئيسي في استخدامه كغاز خام لإنتاج الأمونيا الاصطناعية ; يُستخدم في عمليات معالجة النفط مثل الهدرجة والتكسير ; يُستخدم في تصنيع المواد الكيميائية والمواد الكيميائية العضوية الدقيقة ; يمكن إنتاج هيدروجين مضغوط عالي النقاء للبيع مباشرةً ; يُستخدم كوقود لإنتاج البخار ; وهناك أيضًا استخدام تقنية خلايا الوقود الهيدروجينية لبناء محطات طاقة هيدروجينية. نظرًا لحجم الإنتاج في صناعة الأمونيا الاصطناعية وصناعة تكرير النفط، بالإضافة إلى الكميات الكبيرة من الهيدروجين المستخدمة في هذه الصناعات، فإن كمية الهيدروجين الناتجة كمنتج ثانوي في مصانع الكلور والقلويات لا تكفي لتلبية احتياجات هذه الصناعات. أدى التطور التدريجي في تقنيات خلايا الوقود وتقنيات الألكتروليس بالكاثود الأكسجيني إلى توفير حل جديد لشركات إنتاج الكلور والقلويات التي لا تجد استخدامًا للهيدروجين. تحول خلايا الوقود الهيدروجينية الهيدروجين إلى طاقة كهربائية، والمبدأ الأساسي لذلك هو العملية المعاكسة لتفكيك الماء. لا يتسم عملية إنتاج هذا المنتج بالتلوث أو الضوضاء فحسب، بل إن كفاءة التحويل فيه عالية جدًا، ولا تنتج العملية أي مواد ضارة؛ حيث يكون المنتج الثانوي ماءً نقيًا. كما تصل كفاءة توليد الطاقة إلى أكثر من 80%، مما يسمح بتحويل الطاقة الكيميائية مباشرة إلى طاقة كهربائية، دون الحاجة إلى تحويلها إلى طاقة حرارية أو ميكانيكية أولاً. لذلك، أصبحت هذه التقنية المصدر الرئيسي لتوفير الطاقة في صناعة الكلور والقلويات في بلادنا خلال الخطة الخمسية الثالثة عشرة. وأوضح زهانغ جياشينغ أن تقنية خلايا الوقود الهيدروجينية قد بلغت مرحلة النضج على المستوى الدولي. لا تُستخدم هذه التقنية في محركات السيارات الجديدة فحسب، بل نجح أيضًا استخدام تقنية خلايا الوقود الهيدروجينية في بناء محطات كهرباء ضخمة. من بينها، تعمل أول محطة طاقة بقدرة 70 كيلوواط في مصنع أكسونوبل لإنتاج الكلور والقلويات في هولندا منذ عام 2007، حيث يتم استخدام الهيدروجين الناتج كمادة خام لتوليد الطاقة، وقد عملت هذه المحطة بنجاح لأكثر من 45 ألف ساعة. يمكن استخدام هذه التقنية في بناء محطات طاقة تعمل بالهيدروجين، والتي تُستخدم بالتزامن مع مصانع إنتاج الكلور والقلويات؛ حيث يمكن استغلال الهيدروجين الناتج كمنتج ثانوي دون الحاجة إلى عمليات تنقية. يمكن لمحطات الطاقة التي تعمل بالهيدروجين استرداد 20% من الطاقة الكهربائية و10% من الطاقة الحرارية المستخدمة في وحدات التحليل الكهربائي. في عام 2011، نجحت هولندا أيضًا في تطوير خلايا وقود هيدروجينية بقدرة ميجاوات، وتم تركيبها في مصنع سولفاي في بلجيكا، حيث يتم استخدام الهيدروجين الناتج كمنتج ثانوي في عملية إنتاج الكلور والقلويات لتوليد الطاقة. تجعل المزايا الفريدة لخلايا الوقود الهيدروجينية منها خيارًا مثاليًا لاستخدام الهيدروجين في مصانع الكلور والقلويات. مقارنةً بحل آخر لإنتاج الهيدروجين وهو تقنية الألكتروليس بالكاثود الأكسجيني، فإن تقنية خلايا الوقود تستغل موارد الهيدروجين المتوفرة بالفعل من صناعة الكلور والقلويات، وذلك عن طريق استرداد 20% من الطاقة الكهربائية و10% من الطاقة الحرارية المستهلكة في وحدات الألكتروليس، باستخدام خلايا الوقود ; أما تقنية الكاثود الأكسجيني، فهي مخصصة للشركات التي لا تحتاج إلى الهيدروجين، بل تحتاج فقط إلى القلويات والكلور؛ حيث يقوم الكاثود الأكسجيني بخفض جهد الخلية الكهربائية، مما يجعل خلية التحليل الكهربائي تنتج القلويات والكلور فقط، دون إنتاج الهيدروجين. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع خلية الوقود الهيدروجينية ببنية موثوقة واستقرار أعلى. لن يؤثر أداء محطات الطاقة التي تعمل بالهيدروجين على استقرار عمل خلايا التحليل الكهربائي. تمتلك صناعة الكلور والقلويات في الصين أكبر قدرة إنتاجية على مستوى العالم، وفي الوقت نفسه، بسبب تركيب المنتجات البسيط، فإن استهلاك الكلور والهيدروجين يعتمد بشكل كبير على بولي فينيل كلوريد (PVC)، مما يؤدي إلى عدم توازن جيد بين القلويات والكلور والهيدروجين في هذه الصناعة. كما أن معدل استخدام الهيدروجين منخفض للغاية، وهناك العديد من شركات الكلور والقلويات التي تطلق الهيدروجين في الغلاف الجوي لفترات طويلة، مما يؤدي إلى الإقلال من قيمة الهيدروجين على المدى الطويل. في المستقبل، خلال عملية إعادة هيكلة صناعة الكلور والقلويات في الصين، يجب على الشركات، بالإضافة إلى تطوير منتجات كلورية جديدة بديلة للـ PVC، أن تولي اهتمامًا كافيًا لاستخدام الهيدروجين.
يعمل خلية الأكسدة بالأكسجين بالفعل، ووفقًا للاستهلاك الحالي، تم توفير 30% من استهلاك الطاقة المترددة؛ حيث يبلغ الاستهلاك الحالي 1520 كيلوواط/ساعة، وعند إضافة استهلاك الطاقة اللازمة لإنتاج الأكسجين، يصبح الاستهلاك الكلي 1600 كيلوواط/ساعة.
تم تشغيل الكاثود الأكسجيني في شركة بينهوا بنجاح على مدار 15 عامًا
يبدو الآن أنه عندما تصبح خلايا الوقود الهيدروجينية ناضجة، سيكون للهيدروجين المستخدم في مصانع الكلور والقلويات دور كبير!
الآن، شركتنا تُنتج الهيدروجين أيضًا، لدينا مصنعان، أحدهما يُستخدم لتصنيع الميثانول، أما الآخر فلم نجد له استخدامًا مناسبًا بعد
نحن مصنع فرعي لكلورات الصوديوم والهيدروجين، وإذا كانت هناك شركات في القطاعات الأخرى ترغب في التعاون معنا، يمكنها التواصل معنا
ما مقدار الهيدروجين الذي يمكن إنتاجه يوميًا من مصنع لإنتاج الكلور والقلويات بتكلفة 80 ألف في السنة؟ وما مستوى نقاء هذا الهيدروجين؟ هل من الأفضل تنقية الهيدروجين وضغطه مباشرة، ثم بيعه في صورة هيدروجين عالي النقاء وعالي الضغط، وهل هذا الأسلوب أكثر فعالية من الناحية الاقتصادية؟
يمكنكم بيع الهيدروجين الخاص بكم للشركات التي تستخدمه في عملية تحويل حمض الخليك إلى إيثانول عبر الهدرجة. أليس الهيدروجين المستخدم في مشروع تحلية المياه في منطقة شاندونغ يُستخدم بهذه الطريقة؟