مؤشرات محتوى المعادن الثقيلة في الحفاز المعاد تدويره
Thread Content
أود أن أسأل الجميع، في أجهزة التحفيز، ما هو المستوى المقبول عمومًا لمحتوى المعادن الثقيلة في العوامل المحفزة المُعاد تدويرها؟ في وحدتنا، يتم الحفاظ على إجمالي كمية الحديد والنيكل والفاناديوم والصوديوم والكالسيوم عند مستوى لا يتجاوز 20000 جزء في المليون، بينما لا يتجاوز محتوى كل منها على حدة 5000 جزء في المليون
كيف يمكن السيطرة على المعادن الثقيلة المستخدمة كمحفزات؟ ما علينا سوى استخدام مواد خام جيدة، وإذا كانت نسبة المعادن الثقيلة مرتفعة، فنقوم بتغيير الحفاز. جرب إضافة مادة تخميد، هل سينجح ذلك؟
لا يوجد سوى طريقتين للتحكم في ذلك: 1. التحكم في مستوى المعادن الثقيلة في المواد الخام، 2. زيادة كمية المحفز المستخدم. مستوى النيكل والفاناديوم هنا يصل إلى أكثر من 10000 جزء في المليون، بينما يبلغ مستوى الحديد والكالسيوم حوالي 2000 جزء في المليون
محتوى الحديد في مصنعنا لا يتجاوز 8000 جزء في المليون، أما باقي المكونات فهي تُحافظ على مستوى أقل من 5000 جزء في المليون.
نحن هنا، نسبة النيكل والفاناديوم أقل من 5000 جزء في المليون
لا بأس باستخدام مواد لتخمير النيكل، فهل يؤثر وجود أكثر من 10 آلاف جزء في المليون من الفاناديوم في مصنعكم على معدل الإنتاج؟ هل استهلاك المحفز لكل وحدة مرتفع؟
معدل استخلاص البنزين منخفض، لكن هذه هي طبيعة الزيت المستخدم في العملية. ليس لدينا حل سوى التواصل مع مصنع المحفزات لتعديل تركيبته، حيث أن استهلاك المحفز لكل طن من الزيت مرتفع نوعًا ما
قدرة تعديل تركيبة الحفاز الرئيسي محدودة، كما أن قدرة الحفاز على مقاومة الفاناديوم لا تزال في المرحلة النظرية؛ حيث يتم ذلك بشكل أساسي من خلال تأثير أكسيد المغنيسيوم، ويجب استخدام مواد موازنة ذات خصائص جيدة بدلاً منه لإزالة المعادن
أفضل حلول لمشكلة ارتفاع نسبة المعادن الثقيلة في المواد الخام هو تسريع عملية استبدال الحفازات. أما الحلول الأخرى فتشمل استخدام مواد لتثبيط تفاعل المعادن، بالإضافة إلى تعديل كمية الغاز الجاف المستخدم في العملية؛ لكن فعالية هذه الحلول أقل
إن تعديل تركيبة الحفاز وتعديل خصائص المواد الخام هما مسألتان يتم التفكير فيهما عندما لا تكون الطرق السابقة فعالة