【アルキル化】アルキル化酸消費
Thread Content
この投稿は、2016年2月18日14時44分に小工1985によって最終的に編集されました。アルキル化製造を行っている皆さんへ； 皆さん、自社のアルキル化装置での酸消費量はどのくらいか、どのようにしてそれを実現しているのか、ぜひ共有していただければと思います。知見を広げるためです。
1. 酸消費量は主にアルキル化原料の性質によって決まります。原料中の不純物を分析し、適切な対策を講じる必要があります。
2. メタノールを除去するために水を用いて塔を洗浄します。
3. 聚結器を設置します。
4. アルケンとアルキルの比率は低すぎてはなりません。
5. 反応温度は適正なレベルで管理する必要があります。
以上5つのポイントが、皆様のお役に立てば幸いです。
2. メタノールを除去するために水を用いて塔を洗浄します。
3. 聚結器を設置します。
4. アルケンとアルキルの比率は低すぎてはなりません。
5. 反応温度は適正なレベルで管理する必要があります。
以上5つのポイントが、皆様のお役に立てば幸いです。
通常、1基のリアクターは1時間で0.8tの酸を消費する。 でも、原料がどのようなものかにもよります。中に含まれる不純物の量はどのくらいでしょうか。例えば、メタノール、水、ジメチルエーテルなど、こうした酸化化合物はすべて、酸の濃度を大幅に薄めてしまいます。 ですから、酸の消費を少なくしたい場合は、まず原材料の不純物をコントロールし、次に操作を管理することが重要です。 役に立てば幸いです。
0.05～0.08tの廃酸/t製品 上で述べたように、最も重要なのは原料の性質と反応条件です。前者のメタノール、MTBE、ジエンは、それぞれ自重の数倍から数十倍もの酸を生成する；反応において温度が高すぎるか、アルケンとの比率が低すぎると、酸の消費量が増加する（専門家に伺います：反応における酸の消費は、重合成分が生成されるためなのでしょうか、それともオレフィンと酸が反応して硫酸エステルが生成されるためなのでしょうか？））
酸消費が生じる原因は大きく二つあります。化学的酸消費：硫酸が炭化水素中の不純物と反応し、硫酸エステルが生成されることです；物理的酸消費：硫酸が希釈された。
まず第一に原材料の管理が重要で、次に工程の最適化です。原材料は実際には大きな問題で、ほとんどの企業で原材料の調達が多種多様であり、コントロールが難しいため、自社でレベルアップするしかありません。
主には原料中の不純物が決定要因となります。例えば水分、ブタジエン、ジメチルエーテル、メタノール、H2Sなどで、これらに対しては脱水装置、選択的加水素化、ジメチルエーテル除去などが適用されます。 酸消費量は良い場合で50KG/トンのイソオクタン、悪い場合は100KGくらいでしょう