【التكسير الحفزي】 هل يمكن نقل إجراءات إشعال استخلاص الكبريت إلى عملية الإشعال في التكسير الحفزي؟
Thread Content
لا أعرف إذا كان الأصدقاء الذين يعملون في مجال الحفز قد واجهوا صعوبات في عملية الإشعال في كل مرة يبدأون فيها العمل، مثل مشاكل في تدفق الهواء، وضغط زر الإشعال، ومراقبة نافذة الإشعال، بالإضافة إلى عملية تنظيف الفرن بعد إطفائه. . . . . . (تم حذف 10 آلاف كلمة هنا، إنها مليئة بالدموع)، غالبًا ما يعتقد الناس أن المسألة تتطلب المخاطرة، وبالتأكيد هناك أساس علمي لذلك، لكن من الصعب على العاملين التحكم في الأمر. حتى مع وجود الخبرة، يلزم إجراء اختبار واحد على الأقل لضمان نجاح عملية الإشعال. بعد التحول إلى مجال الكبريت، يتطلب بدء العمل هذه المرة أيضًا إشعال الموقد، وبصراحة أنا قلق بعض الشيء. لقد قمت بالبحث كثيرًا، ولدي رأي معين بخصوص إجراءات الإشعال. وفيما بعد، كانت عملية الإشعال صعبة للغاية، ولم تنجح مرات عديدة، حتى تم التوصل إلى سبب المشكلة: عدم وصول التيار الكهربائي لجهاز الإشعال. لأن جهاز الإشعال مُركب ككل، كنت أعتقد دائمًا أنه يستخدم نفس مصدر الطاقة، ولم أفكر في هذا الاحتمال إلا بعد عدة محاولات فاشلة. من بعد ذلك، إجراءات الإشعال سهلة للغاية. عمليات برمجية ذات منطق واضح، حيث يتطلب الإجراء بأكمله تدخلاً مرتين فقط (ضبط التهوية، تشغيل الغاز). إذا فشل الأمر، سيقوم البرنامج بالمحاولة مرة أخرى، ولا حاجة تقريبًا للتدخل! وفي عمليات الإشعال التالية، أصبح الجميع واثقين تمامًا من هذا الإجراء، كما نجحت جميع عمليات الإشعال، مما **قلّل من صعوبة التشغيل. بعد سنوات عديدة في مجال الحفز، تساءلت عما إذا كان من الممكن نقل هذا البرنامج إلى بيئة الحفز، وهل هناك أي عيوب؟
هل يحتوي الجهاز الحفاز الجديد أيضًا على جهاز إشعال آلي مبرمج؟ يبدو أنني رأيت ذلك في المصنع H في المرة السابقة، لكن لم يستطع أحد هناك شرح ذلك بوضوح. هل يمكن لأحد أن يقدم لي نبذة عنه؟
ببساطة، هو تحويل بعض الإجراءات اليدوية التي كنا نقوم بها سابقًا إلى إجراءات برمجية. إنه يشبه إلى حد ما منطق ESD التحفيزي، حيث يتم سير الدائرة وفقًا للمنطق، وعند تحقق شروط معينة يتم الانتقال إلى الخطوة التالية، أما إذا لم تتحقق تلك الشروط فإن العملية تعود إلى نقطة البداية! التفاصيل غير متاحة للإفصاح عنها~ تذكروا أن لديكم أيضًا أجهزة كبريت هناك، يمكنكم السؤال عنها، فمن المفترض أن تكون هذه الأجهزة متوفرة في كل مكان هناك!
هناك مزايا وعيوب. إذا كان كل شيء يتم بشكل آلي، فقد لا يمكن حل المشاكل، ولن يتسنى إشعال الفرن أيضًا. من الأفضل الجمع بين الطريقة الآلية والطريقة اليدوية، حتى يمكن التحول إلى الإشعال اليدوي في حال فشل النظام الآلي
من حيث الأداء أثناء التشغيل، لم تحدث حالات عدم اشتعال تقريبًا، ويبدو أن الشرارة الناتجة عن التيار الكهربائي المرتفع هنا ليست شرارة عادية كما نتخيل، بل هي قوس كهربائي واضح يستمر لمدة حوالي 5 ثوانٍ، مما **يزيد من فرص الاشتعال! لقد رأيت إجراءات الإشعال المحلية، وبالفعل هناك نوع يتطلب الإشعال يدويًا، والفرق في الحقيقة يكمن في أن إجراءات الإشعال تتم يدويًا في الموقع، بينما تتم في غرفة التحكم. لكن دوك يحتوي فقط على نظام إشعال تلقائي، يبدو أن الأجانب واثقون جدًا من إجراءات الإشعال الخاصة بهم!
إن إشعال الكبريت أسهل قليلاً مقارنة بإشعال الأفران الأخرى، وقد تم تزويد الكبريت المستخدم في السنوات الأخيرة بأجهزة إشعال آلية، لكن قليلين هم من يستخدمونها، لأنهم يرون أن الإشعال اليدوي أكثر أماناً. لم أتعامل مع عملية الإشعال بواسطة الكاتاليزر من قبل، لكن يبدو أن استخدام الإشعال التلقائي في أفران التقطير تحت الضغط المنخفض والمرتفع نادر أيضًا
في الواقع، أمان الإشعال التلقائي مرتفع جدًا! إن بنية فرن التقطير المعتاد وفرن الكبريت ليست من نفس النوع، أما فرن التكسير الحفزي وفرن الكبريت فيشتركان في بعض الخصائص، ولهذا جاءت فكرة ما إذا كان من الممكن نقل تلك الخصائص إلى فرن التقطير المعتاد!
في داليان، يوجد مصنع لتكرير الهيدروجين، وأفرانه تعمل بنظام الإشعال التلقائي
في الواقع، يمكن اعتبار برنامج الإشعال التلقائي كشعلة صغيرة، حيث يتم الإشعال فيه تلقائيًا في الغالب! فرن إنتاج الهيدروجين أصغر نسبيًا، ربما يكون ذلك ممكنًا!
التحفيز هو تسخين الهواء، مما يزعج غرفة الاحتراق بشكل كبير. لا أعرف كيف يكون إجراء الإشعال التلقائي للكبريت، فمن الصعب جدًا صنع غرفة احتراق مساعدة كاتاليتية قادرة على الإشعال التلقائي، كما أن التحكم في نسبة الغاز والهواء في جهاز الإشعال أمر صعب أيضًا
عملت في التكسير الحفزي لأكثر من 20 عامًا، وأعرف مشقاته جيدًا! أما بالنسبة للمعاملات، فقد تم أيضًا إجراء مقارنة لها!