استخدام تقنية التحويل الإزوترمي لأول مرة في إنتاج غاز الأمونيا المركب HT-L

Thread Content

استخدام تقنية التحويل الإيزوترمي في إنتاج الأمونيا الاصطناعية من الغاز HT-L، المؤلف/المصدر: صحيفة الصناعة الكيميائية الصينية، تاريخ النشر: 13 نوفمبر 2015، عدد المرات التي تم فيها النقر على المقال: 337. في 10 نوفمبر، علم الصحفيون من شركة شينجيانغ زونغنينغ وانيوان للصناعات الكيميائية المحدودة أن وحدات إنتاج الأمونيا الاصطناعية بطاقة 300 ألف طن سنويًا، ووحدات إنتاج اليوريا بطاقة 520 ألف طن سنويًا، قد بدأت العمل بنجاح وبشكل مستقر منذ أكثر من شهرين. هذه هي المرة الأولى التي يتم فيها استخدام تقنية التحويل الإزوترمي من قبل فريق أن تشون في فرن الفضاء (HT-L) لتحويل غاز الكوك المسحوقي ذو المحتوى العالي من ثاني أكسيد الكربون إلى غاز تحويلي خام، وذلك لتحقيق متطلبات عملية إنتاج غاز التحويل اللازم لصناعة الأمونيا بمحتوى منخفض من ثاني أكسيد الكربون. أظهرت نتائج التشغيل أن أداء جهاز التحويل عند درجة حرارة معتدلة في هذا المشروع، مقارنة بالمعايير التصميمية، قد تجاوز القيم المخطط لها بشكل كامل. ووفقًا لشو شين، القائد العام لمشروع البناء في شركة شينجيانغ زونغنينغ، فإن قسم المعالجة الغازية في مشروع “30·52” التابع للشركة يستخدم تقنية التحويل الضغطي للفحم إلى غاز من نوع HT-L. أما قسم التحويل، فهو يستخدم مفاعلات التحويل الحراري عند درجة حرارة منخفضة من تطوير شركة هونان آنتشون للتكنولوجيا المتقدمة، والتي تمتلك حقوق الملكية الفكرية الخاصة بها. والمعدات الأساسية في هذا القسم هي مفاعلات التحويل الحراري التي طورتها شركة آنتشون بنفسها، والتي تعمل على نقل الحرارة بين الطورين. تم الانتهاء من هذا المشروع رسميًا في 22 أغسطس من هذا العام وبدأ الإنتاج، وحاليًا يعمل الجهاز بشكل مستقر. محتوى ثاني أكسيد الكربون عند مدخل نظام التحويل الثابت التردد هو 63.7%، ونسبة بخار الماء إلى ثاني أكسيد الكربون هي 0.8، بينما يبلغ محتوى ثاني أكسيد الكربون عند المخرج 0.62%، وتصل نسبة التحويل إلى 99%. في حالة العمل بكامل الطاقة، يكون مقاومة المفاعل ذو درجة الحرارة المستقرة ≤ 0.02 ميجا باسكال، ومقاومة النظام ≤ 0.1 ميجا باسكال. كما يمكن إنتاج 0.76 طن من البخار لكل طن من الأمونيا، وهو ما يساعد في منع حدوث ارتفاع في درجة الحرارة أثناء عملية التشغيل أو الإنتاج. مقارنةً بالتقنيات التقليدية وغيرها من تقنيات التحويل الجاري استخدامها محليًا، فإن تقنية التحويل المتساوي في درجة الحرارة التي تستخدمها شركة آنتشون تتميز بفروق ضئيلة في درجة حرارة طبقة الحفاز، بالإضافة إلى مقاومة منخفضة للنظام وكفاءة عالية في التحويل. وتعتبر مزايا “الانخفاض في الفروق والمقاومة والكفاءة العالية” واضحة للغاية، كما أنه لا توجد نقاط ساخنة، مما يسمح بالعمل في درجة حرارة ثابتة بشكل طبيعي، وهذا يجعلها تقنية تحويل متساوي في درجة الحرارة حقيقية. ووفقًا للمعلومات المتوفرة، فقد خضع مفاعل التبادل الحراري عن طريق التحول الطوري والتقنيات المرتبطة به لتقييم من قبل خبراء تابعين لاتحاد صناعة النفط والكيماويات الصيني في نهاية العام الماضي. واعتبرت لجنة التقييم أن تصميم مفاعل التبادل الحراري عن طريق التحول الطوري الذي طورته شركة “آنتشون” منطقي، كما أن مؤشراته التقنية متقدمة وتصل إلى مستوى عالمي رائد، وأوصت بتسريع عملية تطوير هذا الإنجاز وتطبيقه على نطاق واسع. يتميز مفاعل التحول الحراري بالتبادل الطوري DDB الذي طورته شركة هونان آنتشون بأربع خصائص رئيسية: أولاً، إمكانية التحكم الدقيق في درجة حرارة طبقة التفاعل، حيث تكون فروق درجات الحرارة أقل من 4 درجات مئوية، مما يؤدي إلى كفاءة عالية في التفاعل وعمر أطول للمحفزات بالإضافة إلى معدل استرداد طاقة مرتفع ； ثانيًا، يساعد الموزع الشعاعي في توزيع الغاز بشكل متساوٍ، مما يعزز بفعالية من كفاءة استخدام المحفز ； ثالثًا، تم تصميم أنابيب توزيع المحفز بشكل متساوٍ بين لوحات الأنابيب، مما يضمن توزيع المحفز بشكل متساوٍ ； رابعًا، الهيكل الخاص المكون من لوحتي توجيه وأنبوبين مزدوجين، الذي يساعد على امتصاص إجهادات التمدد بفعالية، مما يضمن السلامة أثناء الاستخدام. تم تطبيق تقنية التحول الحراري أثناء التحولات الفازية لأول مرة على مستوى البلاد في عام 2012، وقد تم استخدامها بنجاح حتى الآن في تحويل غازات المخارج الناتجة عن أفران الكربيد بنسبة عالية من ثاني أكسيد الكربون، بالإضافة إلى تحويل خليط الماء والفحم وتحويل الغاز الناتج عن تحويل الفحم إلى غاز، وقد أثبتت هذه التقنية كفاءتها في السوق. تنطبق هذه التقنية على كل من المعدات الجديدة وتحديث المعدات التقليدية، ويمكن استخدامها في أجهزة معالجة الفحم المختلفة مثل غازات مفاعل الكربيد الكالسيوم، بالإضافة إلى إنتاج الأمونيا الاصطناعية من الفحم، والغاز الطبيعي من الفحم، والهيدروجين من الفحم، والزيت من الفحم، والإيثيلين جلايكول من الفحم، والميثانول من الفحم، والأوليفينات من الفحم، وإنتاج الكبريت من غاز H2S. كما أنها تناسب عمليات تحويل ثاني أكسيد الكربون في الغازات الناتجة عن التغويز المستمر للفحم المسحوق تحت ضغط، والتغويز المستمر لخليط الفحم والماء تحت ضغط، بالإضافة إلى عمليات التغويز التقليدية باستخدام الأسرّة الثابتة. وبشكل خاص، فإن المزايا الاقتصادية لهذه التقنية واضحة جدًا في حالات التغويز التي يكون فيها مستوى ثاني أكسيد الكربون مرتفعًا، أو نسبة الغاز إلى السائل مرتفعة.