مشكلة استراتيجية التحكم في إيقاف مضخة الضخ بسبب انخفاض الضغط عند المدخل وارتفاع الضغط عند المخرج
Thread Content
أرجو من الخبراء، في حالة انخفاض الضغط عند مدخل مضخة الضخ وارتفاعه عند المخرج مما يؤدي إلى توقف المضخة، فهل من الأفضل استخدام جهاز قياس الضغط ذو النقاط الكهربائية لإيقاف المضخة، أم استخدام جهاز PLC (RTU) لقياس ضغط المدخل والمخرج ثم استخدام نظام التحكم لإيقاف المضخة؟ أي من هاتين الطريقتين أكثر أمانًا؟
في رأيي، الخيار الأول هو الأفضل، لأنه لا يتم احتسابه في الحسابات
لقد اخترنا الخيار الأول، ولم تحدث أي حوادث حتى الآن. أما الخيار الثاني، فإن تكلفته أعلى بعض الشيء
كلاهما مقبول، إنها مسألة خطأ دقيق. بالنسبة للكيماويات الدقيقة، يتم استخدام الخيار الأخير
النوع الأول هو الأبسط والأكثر موثوقية، حيث يتم إرسال الإشارة مباشرة إلى خزانة التحكم الكهربائية. أما النوع الثاني، فيجب أولاً الذهاب إلى وحدة PLC، حيث تتم عمليات المعالجة المنطقية، ثم يتم إرسال النتائج إلى خزانة التحكم الكهربائية. إذا كان على المشغل معرفة الضغط أمام الضخ وخلفه، فلا يمكنه سوى استخدام الخيار الأخير.
إذا كان هناك نظام PLC موجود، فيمكن طلب من قسم التحكم الآلي تركيب نظام ربط بين الأجهزة~~ وإذا لم يكن هناك نظام PLC، فيمكن استخدام مقياس الضغط ذو المفاتيح الكهربائية لتحقيق نفس الغرض، لكن يجب التأكد من موثوقيته~~
دعني أحدثك عن الطريقة التي استخدمتها في النهاية. نظرًا لأن نظام PLC موجود بالفعل وتم قياس ضغط المدخل والمخرج لمضخة الحقن، فإنه يُفكر في استخدام PLC لإيقاف المضخة تلقائيًا ； وبما أن المالك اعتبر أن مقياس الضغط ذو الاتصال الكهربائي أكثر موثوقية، فإن الحل النهائي كان دمج إشارة إيقاف تشغيل الضخ الصادرة عن نظام PLC مع إشارة إيقاف تشغيل الضخ الصادرة عن مقياس الضغط ذو الاتصال الكهربائي، لتشكيل نظام أمان مزدوج. ما رأيكم يا أصدقائي؟