सल्फर: प्रतिदिन एक प्रश्न – 5 अप्रैल…… 5 अंक प्राप्त करने हेतु, 10 प्रश्नों के सही उत्तर दें।

इसे आमतौर पर टावर के ऊपरी हिस्से में स्थित एयर-कूलिंग उपकरणों, एवं पीछे स्थित रिफ्लक्स टैंकों

टॉवर के ऊपरी हिस्से में दबाव, टॉवर के निचले हिस्से का तापमान, टॉवर में होने वाला रिफ्लक्स, इनपुट सामग्री का तापमान – ये सभी कारक एक-दूसरे से संबंधित हैं। या सरल शब्दों में कहें तो, ये सभी कारक मुख्य टॉवर के शीर्ष पर दबाव, चाहे वह उच्च दबाव हो या निम्न दबाव, इसका आकलन किया जाना आवश्यक है। आमतौर पर उच्च दबाव 0.5 MPa होता है, जबकि निम्न दबाव 0.15 MPa होता है।

एसिडिक वाटर स्ट्रिपिंग टॉवर के शीर्ष पर दबाव को कैसे नियंत्रित किया जाता है? या फिर, टावर के शीर्ष पर दबाव को किस सीमा में रखना चाहिए? जब तक टॉवर के शीर्ष पर मौजूद अम्लीय गैसों का दबाव, नीचे स्थित सल्फर पुनर्प्राप्ति उपकरणों या दहन नोजलों की आवश्यकताओं को पूरा करता रहे, तब तक यह दबाव 0.05 MPa तक कम हो सकता है। कुछ अम्लीय गैस निष्कासन उपकरणों में अमोनिया को पुनः प्राप्त करने की आवश्यकता होती है; ऐसे उपकरणों में दबाव थोड़ा अधिक होना आवश्यक है, आमतौर पर 0.5 से 0.7 MPa का दबाव ही पर्याप्त होता है। ऐसा इसलिए है, क्योंकि उच्च दबाव, हाइड्रोजन सल्फाइड एवं अमोनिया की सापेक्ष वाष्पशीलता को बढ़ाने में सहायक होता है। इससे हाइड्रोजन सल्फाइड को अमोनिया से अलग किया जा सकता है। अन्यथा, यदि आवश्यक संचालन दबाव प्राप्त न हो सके, तो आवश्यक थ्योरेटिकल टॉवरों की संख्या में वृद्धि करनी होगी; या फिर अमोनिया हाइड्रोजन सल्फाइड गैस में मिल जाएगा, जिससे अमोनिया के पुनर्प्राप्ति की दक्षता कम हो जाएगी, एवं सल्फर पुनर्प्राप्ति उपकरणों के संचालन में भी कठिनाइयाँ आएँगी। यह उच्च दबाव वाले एकल टॉवर में साइड लाइन के माध्यम से अमोनिया निकालने की प्रक्रिया, तथा दो टॉवरों के माध्यम से उच्च/निम्न दबाव में हाइड्रोजन सल्फाइड एवं अमोनिया निकाल इस सिद्धांत को जानने के बाद, दबाव को कैसे नियंत्रित किया जाए, यह समझना मुश्किल नहीं है।

एसिडिक वाष्पीकरण टॉवर के शीर्ष पर दबाव को लगभग 0.5 MPa पर ही नियंत्रित रखना आवश्यक है।

टॉवर के शीर्ष पर दबाव को 0.35–0.45 MPa के बीच रखा जाता है; दैनिक संचालन में यह दबाव लगभग 0.38 MPa होता है। यदि दबाव बहुत अधिक हो जाए, तो स्ट्रिपिंग प्रक्रिया प्रभावी ढंग से नहीं हो पाती।

टॉवर पर लगने वाला दबाव, टॉवर के निचले हिस्से का तापमान, टॉप रिफ्लक्स, एवं इनपुट सामग्री का तापमान – ये सभी क जब टॉवर के ऊपरी हिस्से का तापमान स्थिर रहता है, तो उसी मूल जल के लिए टॉवर के ऊपरी हिस्से पर लगने वाले दबाव में होने वाले परिवर्तनों से टॉवर के ऊपरी हिस्से में मौजूद गैसीय यदि टॉवर के शीर्ष पर गैसीय अवस्था में संतुलन दबाव बढ़ जाता है, तो गैसीय हाइड्रोजन सल्फाइड की सांद्रता भी बढ़ जात ； इसके विपरीत, यदि टॉवर के शीर्ष पर गैसीय अवस्था में संतुलन दबाव कम हो जाता है, तो गैसीय हाइड्रोजन सल्फाइड की सांद्रता भी कम हो जाती है। चूँकि टॉवर के निचले हिस्से का तापमान वहाँ के दबाव पर निर्भर होता है, इसलिए शुद्ध पानी की गुणवत्ता एवं अम्लीय गैसों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने हेतु आमतौर पर स्ट्रीपिंग लोड में परिवर्तन करना, साइड लाइन से गैस निकालने की दर में परिवर्तन करना, ठंडे/गर्म इनपुट के अनुपात में परिवर्तन करना, एवं अम्लीय गैसों के प्रवाह दर में परिवर्तन करना जैसे उपाय किए जाते हैं। टॉवर के शीर्ष पर दबाव 0.49–0.50 MPa है।

ऊपरी दबाव का स्तर, टॉवर के निचले हिस्से का तापमान, ऊपर से आने वाला प्रवाह, एवं इनपुट सामग्री का तापमान – ये सभी कारक ऊपरी दबाव को प्रभावित करते हैं। आम तौर पर 0.5 से 0.7 MPa का दबाव ही पर्याप्त होता है।

एसिडिक वाटर स्ट्रिपिंग टॉवर के शीर्ष पर दबाव को कैसे नियंत्रित किया जाता है? या फिर, टावर के शीर्ष पर दबाव को किस सीमा में रखना चाहिए? जब तक टॉवर के शीर्ष पर मौजूद अम्लीय गैसों का दबाव, नीचे स्थित सल्फर पुनर्प्राप्ति उपकरणों या दहन नोजलों की आवश्यकताओं को पूरा करता रहे, तब तक यह दबाव 0.05 MPa तक कम हो सकता है। कुछ अम्लीय गैस निष्कासन उपकरणों में अमोनिया को पुनः प्राप्त करने की आवश्यकता होती है; ऐसे उपकरणों में दबाव थोड़ा अधिक होना आवश्यक है, आमतौर पर 0.5 से 0.7 MPa का दबाव ही पर्याप्त होता है। ऐसा इसलिए है, क्योंकि उच्च दबाव, हाइड्रोजन सल्फाइड एवं अमोनिया की सापेक्ष वाष्पशीलता को बढ़ाने में सहायक होता है। इससे हाइड्रोजन सल्फाइड को अमोनिया से अलग किया जा सकता है। अन्यथा, यदि आवश्यक संचालन दबाव प्राप्त न हो सके, तो आवश्यक थ्योरेटिकल टॉवरों की संख्या में वृद्धि करनी होगी; या फिर अमोनिया हाइड्रोजन सल्फाइड गैस में मिल जाएगा, जिससे अमोनिया के पुनर्प्राप्ति की दक्षता कम हो जाएगी, एवं सल्फर पुनर्प्राप्ति उपकरणों के संचालन में भी कठिनाइयाँ आएँगी। यह उच्च दबाव वाले एकल टॉवर में साइड लाइन के माध्यम से अमोनिया निकालने की प्रक्रिया, तथा दो टॉवरों के माध्यम से उच्च/निम्न दबाव में हाइड्रोजन सल्फाइड एवं अमोनिया निकाल इस सिद्धांत को जानने के बाद, दबाव को कैसे नियंत्रित किया जाए, यह समझना मुश्किल नहीं है।

टॉवर के शीर्ष पर दबाव को 0.35–0.45 MPa के बीच रखा जाता है; दैनिक संचालन में यह मान लगभग 0.38 होता है। यदि दबाव बहुत अधिक हो जाए, तो स्ट्रिपिंग प्रक्रिया प्रभावी ढंग से नहीं हो पाती। हमारे टॉवर का शीर्ष तापमान 30 डिग्री के आसपास होता है, जबकि पहली स्तरीय प्लेट का तापमान 30–70 डिग्री के बीच होता है। टॉवर का शीर्ष तापमान बहुत अधिक नहीं होता, और यह हमेशा स्थिर रहता है। जब भाप का दबाव एवं तापमान में अधिक उतार-चढ़ाव होता है, तो इसका टॉवर की स्ट्रिपिंग प्रक्रिया पर भी प्रभाव पड़ता है। जब भाप का दबाव एवं तापमान दोनों ही अधिक होते हैं, एवं टॉवर के निचले एवं ऊपरी हिस्सों का तापमान भी अधिक होता है, तो सबसे पहले भाप की मात्रा को कम करना आवश्यक है; लेकिन ऐसा धीरे-धीरे ही किया जाना चाहिए। जब वाष्प दबाव एवं तापमान उचित होते हैं, तो टॉवर के ऊपरी हिस्से का तापमान बढ़ जाता है। ऐसी स्थिति में ठंडे इनपुट की मात्रा में वृद्धि करने से खास फर्क नहीं पड़ता। लेकिन यदि ठंडे इनपुट की मात्रा में अत्यधिक वृद्धि की जाए, तो यह उपकरण के सुचारू संचालन के लिए हानिकारक होगा। ऐसी स्थिति में टॉवर के ऊपरी हिस्से पर लगे एसिडिक गैसों के दबाव नियंत्रण वाल्व को थोड़ा कम कर देना चाहिए, ताकि एसिडिक गैसों की मात्रा कम हो जाए। ऐसा करने से तापमान में कमी आ जाती है। जब तापमान उचित स्तर पर आ जाता है – आमतौर पर 30 के आसपास – तब ही धीरे-धीरे टॉवर के ऊपरी हिस्से पर लगे दबाव नियंत्रण वाल्व को खोला जाना चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में इस वाल्व का खुलने का स्तर लगभग 72% होता है। हमारा शुद्धिकृत जल, सामान्य उपकरणों के अलावा, सामान्य दबाव वाले उपकरणों हेतु उपयोग में आने वाले जल-शुद्धीकरण स्टेशनों को भी आप हमारी साइड लाइन हमेशा से ही ठीक रही है; कोई समस्या नहीं आई है।~~