HCBBS Forum (العربية)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

حساب محتوى الماء في الغازات الناتجة عن إعادة تشغيل عملية التكسير الحفزي

2016-04-06View Original

Thread Content

أرجو المساعدة! كيف يتم حساب نسبة الماء في الغازات الناتجة عن إعادة تدوير غازات التكسير الحفزي؟ أعتقد أن المصادر الرئيسية هي: ① الماء الموجود في الهواء ; ②الماء الناتج عن الاحتراق، أرجو نصيحة الخبراء! ! ! ! !
Reply #22016-04-06
صحيح إلى حد كبير، ولكن في حالة الحسابات الدقيقة، يجب أخذ التساهل وبخار التنظيف في الاعتبار (بما في ذلك في أنابيب الدخان وغلايات الحرارة المتبقية ونقاط أخذ العينات، إلخ)، بالإضافة إلى خصم الكمية الصغيرة المرتبطة بالمحفز المُعاد تجديده والذي يُنقل إلى أنبوب الرفع. إذا كانت عملية إعادة التدوير من نوع إعادة تدوير في ظروف نقص الأكسجين (أو إعادة تدوير غير كاملة)، فيجب أيضًا النظر في ما إذا كانت فرن حرق أول أكسيد الكربون (أو غلاية أول أكسيد الكربون) يحتاج إلى إضافة وقود إضافي. إذا كان الهدف هو تنقية محتوى H2O في الغازات المنبعثة، فيجب أيضًا أخذ كمية الماء الناتجة عن عملية إزالة الكبريت من الغازات في الاعتبار. في الواقع، هو الحمل المشبع عند درجة حرارة الدخان.
Reply #32016-04-07
شكرًا لأخي على الإجابة! يحتوي مرجل الحرارة المتبقية في مصنعنا حاليًا على مفاعل لإزالة النيتروجين، ويتطلب محفز إزالة النيتروجين نسبة منخفضة جدًا من محتوى الماء. لذلك أريد أن أقوم بحساب تقريبي، هل طريقة تفكيري صحيحة؟ ①وفقًا للرطوبة النسبية للهواء المحلي عند درجة 20°م، يُقدّر أن نسبة الماء في الهواء تبلغ حوالي 2.15% (V/V). ② أما بالنسبة لعملية الاحتراق، فإن نسبة الماء الناتجة تُقدّر بـ 6% وفقًا لمعادلة H، بينما تُقدّر نسبة الماء الناتجة من خلال عملية التحفيز بـ 5.6% (V/V). ③ في محفز إزالة النيتروجين، تحدث ردود فعل اختزالية؛ ووفقًا لكمية النيتروكسيدات عند نقطة الدخول، فإن نسبة الماء الناتجة تُقدّر بـ 0.07% (V/V). ④ أما النسب المتبقية، فهي تُقدّر بحوالي 0.04% (V/V). وبالتالي، فإن نسبة الماء في الغازات قبل دخولها إلى محفز إزالة النيتروجين تبلغ حوالي 7.87% (V/V). هل تعتقد أن هذه الأرقام موثوقة؟ ؟ ؟ شكرًا!
Reply #42016-04-07
المفتاح هو معدل تكوّن الكوك ونسبة الهيدروجين في الكوك، فهاتان القيمتان مهمتان للغاية ولهما تأثير كبير~~~
Reply #52016-04-07
يجب أيضًا إدراج فتحات تخفيف بخار الضغط المنخفض وبخار الحوادث، حتى يكون الحساب أكثر اكتمالًا. هل محتوى الهيدروجين في الكوك قيمة تقديرية؟
Reply #62016-04-08
معدل تكوّن الكربون المتفحم يُحسب بنسبة 8%، ونسبة الهيدروجين 6% يجب أن يكون تقريبًا كذلك!
Reply #72016-04-08
يتم احتساب البخار وما شابه ضمن القيمة التقريبية، وH هي قيمة تقديرية، هل لديك قيمة تجريبية؟
Reply #82016-04-08
قد يكون تقديرك أعلى قليلاً، فالقيمة النظرية الطبيعية تتراوح بين 7-8%، أما ما قيس لدينا فهو أن نسبة بخار الماء في الغازات المعاد تدويرها تتراوح بين 3-5%، حيث تكون النسبة أقل في الحالتين، بينما تكون أعلى قليلاً في الحالة المحورية.
Reply #92016-04-08
يمكنك محاولة حساب نسبة الهيدروجين في الكوك، وذلك بناءً على نتائج توازن الهيدروجين
Reply #102016-04-08
إذا كانت عملية الستربتشرينج جيدة، فإن قيمة H تكون 6%، أما في الحالات العادية، فإن قيمة H تكون 7-8%. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على معدل إنتاج الكوك، مثل خصائص المواد الخام، والمحفزات، ودرجة حرارة التفاعل، وفعالية عملية الستربتشرينج. يمكن حساب هذه القيم من خلال تحليل التوازن الكيميائي والتوازن الحراري وتوازن H، وهو أمر معقد بعض الشيء
Reply #112016-04-09
لم نقم بحساب ذلك من قبل. يتطلب حساب كمية الاحتراق دقة في استخدام مختلف البيانات للحصول على نتائج دقيقة، ويجب ضمان دقة بيانات الأجهزة والفحوصات المخبرية

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.