パイプラインの化学洗浄　パイプラインの脱脂　パイプラインの酸洗い　パイプライン化学洗浄工程基準

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この投稿は、2016年4月8日09:22に「工業清洗123」によって最終的に編集されました。
パイプラインの化学洗浄、パイプラインの脱脂処理、パイプラインの酸洗い。パイプラインの化学洗浄に関する工程基準――翔光清洗。
洗浄の対象と目的：化学洗浄により、配管や接続部、フランジに付着した錆やその他の不純物を除去し、金属表面を製造上必要な清潔度にすることです。 1、脱脂 脱脂洗浄の目的は、配管の防錆油などの油分を除去し、酸洗いが均一に行われるようにすることです。 2、水洗い　第二の水洗いの目的は、配管内に残った脱脂洗浄液を取り除き、残留した不純物を表面から剥がして流し去ることです。
3、酸洗い　酸洗いの目的は、酸洗液を用いてさまざまな汚れと化学的・電気化学的反応を起こし、溶解性のある物質を生成させ、それを酸洗液と共に配管から排出することで、金属表面を清潔にすることです。酸洗は、化学洗浄プロセス全体における重要なステップです。 4、水洗いによる置換　酸洗いが終了したら、工業用水を用いて酸洗い液を追い出し、洗浄する。これは、残留した酸洗い液や剥がれ落ちた固体粒子を除去するためである。排水のpH値が中性に近く（pH値6～9）、かつ各ドレンからの排液が澄んだ状態になれば、処理を終了できる。 5、すすぎ 溶剤を用いてシステム内に残留した鉄イオンと結合させることで、水洗いの過程で金属表面に発生しうる錆を除去し、システム内の鉄イオン濃度を下げます。また、洗浄対象となる金属表面の活性を低下させ、不動態化のための土台を作ります。 6、中和・不動態化　酸洗い後の金属表面は活性度が高く、二次的な錆が発生しやすい。金属表面に不動態化処理を施すことで、表面に酸化膜を形成し、金属を不動態状態にして二次的な錆の発生を防ぐ。
7、人為的な清掃・検査・受け入れ　清掃が終了したら、システムを清掃し、配管内のすべてのドレンを開いて配管内に残った洗浄液を排出する。その後、関係者を集めて検査と受け入れを行い、配管を取り外す。
7、廃液処理　本方式では、清掃過程で使用される原材料や反応後の生成物に重金属イオンや強力な毒性物質は含まれていないため、廃液も容易に適切に処理することができる。 具体的な処理方法は以下の通りです：1、水洗い後の廃水には特別な汚染物質が含まれていないため、甲方が指定する汚水排出口から排出することができます。 2、各工程で発生した洗浄廃液をpH=6～9に中和した後、甲側が指定する排出場所に放出する。 3. 清洗廃液は予備処理を経た後、近隣の甲社の汚水処理システムに導入し、集中して処理した上で基準を満たした場合にのみ排出する。 8、洗浄のまとめ 化学的な洗浄作業がすべて終了したら、関連するデータや元の記録を整理し、作業のまとめを行った上で、甲側に報告書を提出する。