Frage zur Herstellung von Propylenoxid im HPPO-Verfahren in ausländischen Fabriken
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Derzeit gibt es im Inland zwei Anlagen, die das HPPO-Verfahren nutzen: Jilin Shenhua mit einer Kapazität von 400.000 Tonnen und Yueyang Changling mit einer Kapazität von 100.000 Tonnen. Doch der Betrieb dieser Anlagen ist äußerst instabil – sie sind entweder stillgelegt oder arbeiten nur mit niedriger Leistung. Es gibt zwei Theorien: Eine besagt, dass mit dem HPPO-Verfahren Probleme vorliegen, die andere, dass der Preis für das Ausgangsmaterial Hydrogenperoxid hoch ist, wodurch die Herstellungskosten steigen und die Wirtschaftlichkeit des Produkts – nämlich Propylenoxid – schlecht ist. In Zukunft sind die Errichtung von HPPO-Anlagen bei Changzhou Blue Planet Environmental New Materials (400.000 Tonnen) sowie bei Nanjing Hongbaoli (120.000 Tonnen) geplant. Aufgrund der aktuellen Produktionsbedingungen der HPPO-Anlagen im Inland ist jedoch der Fortschritt dieser Projekte bei diesen beiden Unternehmen unklar. Wie ist die Produktionskapazität und der Betriebszustand der HPPO-Anlagen im Ausland? Gibt es bekannte Freunde, die mich vorstellen könnten? Vielen Dank!
Die Informationen, die Sie haben, sind im Großen und Ganzen korrekt. Möchten Sie gerne etwas über bestimmte Länder oder Situationen im Ausland erfahren?
Da die HPPO-Anlagen im Inland nicht gut funktionieren, möchte ich gerne etwas über den allgemeinen Betriebszustand der HPPO-Anlagen im Ausland erfahren. Gibt es dort ähnliche Probleme wie im Inland? Was die Anlagen im Ausland angeht, interessiere ich mich besonders für jene in Südostasien. Schließlich hat das Propylenoxid, das in den HPPO-Anlagen in Südostasien erzeugt wird, einen größeren Einfluss auf den inländischen Markt. Haben Sie dazu irgendwelche Informationen? Kann man das teilen? Danke!
Die Konzentration in der Industrie für Propylenoxid im Ausland ist sehr hoch. Zu den wichtigsten Herstellern gehören die amerikanischen Unternehmen Dow Chemical und Lyondell sowie das deutsche Unternehmen BASF. Sie kontrollieren den größten Teil des weltweiten Marktes für Propylenoxid. Mit dem HPPO-Verfahren verfügen BASF über eine Anlage mit einer Kapazität von 300.000 Tonnen pro Jahr in Antwerpen, Belgien, sowie Dow Chemical über eine Anlage mit einer Kapazität von 390.000 Tonnen pro Jahr in Thailand. Beide Anlagen nutzen Technologien, die gemeinsam von Dow und BASF entwickelt wurden. SKC besitzt in Ulsan, Südkorea, eine PO-Anlage mit einer Kapazität von 100.000 Tonnen pro Jahr – diese Anlage nutzt Patente von Evonik Industries und Wood.
Wie funktioniert die HPPO-Anlage in Ulsan, Südkorea, derzeit? Fährt es sich normal? Ich habe früher Berichte gelesen, dass sein Gerät das Fahren sehr erschwerte!
Red Ployl-Epoxypropan scheint nicht die HPPO-Methode zu sein
Red Poli verwendet nicht die HPPO-Methode. Der Autor erwähnt Changzhou Blue Star – hat diese Firma überhaupt eine Zulassung? Ich sehe keine Meldungen an die Öffentlichkeit. Außerdem will auch Shandong Yangmei Hengtong eine Anlage nach der HPPO-Methode errichten
Uhde hat gute Technologien. Wer mehr über Uhdes Epoxidpropan-Technologie erfahren möchte, kann sich gerne an mich wenden
Ist das die Firma Ji Shen? Wie ist der aktuelle Fahrzustand?
Wer mehr über die HPPO-Verarbeitungstechnologie erfahren möchte, kann sich an mich wenden
Ich würde gerne wissen – wie lautet Ihre Kontaktdaten?
HPPO kann gut betrieben werden, Stellenanzeige für HPPO-Prozessingenieure: lol
Erst jetzt sehe ich, dass der SKC einwandfrei läuft.
Die Technologien von TKIS und Evonik sind relativ sehr stabil und werden ständig weiterentwickelt, wodurch sie einen erheblichen Wettbewerbsvorteil bieten.
Diesen Beitrag hat zuletzt goldliyang am 29.03.2018 um 10:10 bearbeitet. Du arbeitest bei Jishen
Hast du bei HPPO gearbeitet? Können wir uns unterhalten?