Verbindung von Kunststoffflanschen und Metallflanschen
Thread Content
Wie der Titel schon sagt, wird bei der Verbindung von Metall- und Kunststoffflanschen empfohlen, vollflächige Flansche zu verwenden, also FF-Flansche, in Kombination mit FF-Dämpfern. Wie wird das in der praktischen Produktion eigentlich verbunden? Derzeit sind bei unserer Einheit alle Anschlussflansche an den Eingang und Ausgang der Pumpe aus PP gefertigt. Sie sind mit Edelstahl-Flanschen verbunden, die wiederum mit Rohrleitungen verbunden sind. Als Dichtmaterial wird 4 mm dicke PTFE-Rohre sowie RF-Dichtungen verwendet. Bei einem Druck von 1 Kilogramm entstehen beim Dichtheitstest Blasen – die PP-Flansche sind dadurch an der Stelle, wo sie von den Bolzen festgehalten werden, bereits verformt. Entschuldigen Sie, wie viele Unstimmigkeiten gibt es in der oben genannten Verwendung?
Es ist nicht das Problem, welche Spezifikationen die Flansche haben – entscheidend sind vielmehr die Dichtungen. Am besten eignen sich Dichtungen aus säure- und laugenbeständigem Kautschuk oder Dichtungen aus Graphit mit Teflonüberzug; sie sind weicher und lassen sich relativ stark komprimieren.
Erstens muss die Wahl der Dichtungen geeignet sein. Zweitens: Wenn auf der einen Seite eine Metall- und auf der anderen Seite eine Kunststoffflansche ist, muss die Anziehkraft der Schrauben angemessen sein – andernfalls wird der Kunststoffflansch sicherlich deformieren, und von einer guten Dichtigkeit kann dann gar nicht die Rede sein.
In HG20592 heißt es, dass die mit Tetrafluorid überzogenen Dichtungen aufgrund struktureller Mängel sowie Fehler bei der Herstellung leicht während der Montage reißen können. Dadurch kann Material in die Kernschicht eindringen und die Dichtung angreifen. In wichtigen Anwendungen ist daher eine regelmäßige Ersetzung dieser Dichtungen oder der Einsatz von modifizierten Polytetrafluorethyldichtungen erforderlich. Ist das in der tatsächlichen Produktion wirklich notwendig?
Es gibt tatsächlich Schäden; bei der Herstellung von Salzsäure werden im Grunde immer solche Dichtungen verwendet
Verwenden Sie aufgeblasene Teflon-Dichtungen sowie Kunststoffflansche – seien Sie vorsichtig beim Verriegeln.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von register891 am 1.5.2016 um 08:53 bearbeitet. Frage: Sind die Ein- und Auslassflansche der Pumpe aus PP-Rohr mit Metallkupplung, oder besteht sowohl das gesamte Rohr als auch die Kupplung aus PP? Wenn sowohl die Rohre als auch die Schlaufen aus PP bestehen, dann verwenden wir bei der Wartung vor Ort die Methode des Austauschs der Schlaufen. Dabei wird die PP-Schlaufe durch eine Metallschlaufe ersetzt – oder es wird eine weitere Metallschlaufe hinter der PP-Schlaufe angebracht, sodass beide gemeinsam verwendet werden können. Dadurch wird die Stabilität erhöht und Verformungen vermieden. Was die Dämpfer angeht, so ist es besser, säurebeständige Gummiplatten zu verwenden. Solche Platten haben eine größere Dehnfähigkeit und ermöglichen somit eine bessere Abdichtung
Der Pumpenkopf besteht aus Kunststoff, daher sind auch die Anschlussflansche an Ein- und Ausgang der Pumpe aus PP. Alle Rohrleitungen hingegen bestehen aus 316
Bei der Verbindung von Kunststoffflanschen (PP/PPR) mit Kunststoffflanschen (PP/PPR) oder bei der Verbindung von Kunststoffflanschen (PP/PPR) mit Metallflanschen sollte man auf keinen Fall harte Dichtungen wie Tefondichtungen verwenden – ich habe daraus schmerzhafte Lektionen gelernt. Mit Tetrafluor-Dämpfen wird verhindert, dass die Dichtflächen undicht werden – auch dann noch, wenn die Bolzen die PPR-Flansche so stark zusammendrücken, dass sie verformt werden ； Außerdem leckt es bei der Prüfung mit kaltem Fluid (Wasser) nicht, doch wechselt man zu einem heißen Fluid (Prozessmedium), leckt es – der Kunststoff dehnt sich thermisch aus. Man muss unbedingt weiche Dämpfungselemente verwenden, wie Gummipuffer oder mit Graphit und Tetrafluorid überzogene Dämpfungselemente.
Für Ihr Problem gibt es mehrere Lösungsansätze: 1. Kaufen Sie die Komponenten direkt beim Hersteller und verlangen Sie, dass die Flansche der Pumpenköpfe aus 316-Edelstahl bestehen. 2. Man kann die 316-Flansche in zwei Hälften schneiden und diese anschließend mit Schrauben hinter den Kunststoffflanschen befestigen, um so eine zusätzliche Stabilität zu erzielen. 3. Falls der Abstand zwischen dem Pumpenkörper und den Flanschen sehr gering ist, sollte man in Erwägung ziehen, die Kunststoffflansche durch Metallflansche zu ersetzen. Welches Material verwendet werden soll, hängt vom zu pumpenden Fluid ab
Danke für den Hinweis. Ich frage mich, ob es funktioniert, wenn man FF-Flansche mit FF-Teflon-Dichtungen verwendet – die Dichtungen haben schließlich Bolzlöcher