تأثير ثاني أكسيد الكبريت في الغازات المعاد تدويرها على عملية إزالة الكبريت من الغازات بالطريقة الرطبة
Thread Content
أود أن أناقش مع الجميع تأثير غاز SO3 الموجود في الغازات المعاد تدويرها على عملية إزالة الكبريت من الغازات بالطريقة الرطبة. فإذا كان الغاز الوارد إلى برج إزالة الكبريت يحتوي على غاز SO3، فهل سيتم تكوين هباء جوي خلال عملية إزالة الكبريت؟ كيف يمكن تجنب ذلك؟
يرتبط المحتوى الخاص بـ SO3 ارتباطًا وثيقًا بمستوى الأكسجين الزائد في الغازات الناتجة عن الاحتراق، وكذلك بكمية الرماد الموجود على أنابيب الفرن، بالإضافة إلى كمية جزيئات المعادن الثقيلة في الغازات. لكن في حالة تقنية إعادة التدوير باستخدام الأكسجين، فإن محتوى SO3 يشكل عادةً حوالي 10% من إجمالي كمية الكبريتيدات في الغازات. ويتحول هذا الجزء من غاز SO3 عند ملامسته للماء في قاع برج الغسيل إلى ضباب كبريتيك بسرعة، ويظل في صورة هباء جوي قبل أن يتم التخلص منه، ومن الصعب جدًا التخلص منه باستخدام عملية الغسيل وحدها. هذه العملية أمر لا مفر منه، والحل الوحيد هو ضمان سير الأجزاء المستخدمة في عملية التصفية بشكل صحيح، من أجل التخلص من ذرات SO3.
الوظيفة الرئيسية لتصميم وحدة الترشيح في بيرج هي إزالة ذرات SO3 من الغازات، ويعتمد مبدأ عملها على تسريع تدفق الغازات عند مرورها عبر أنبوب فينتوري، مما يؤدي إلى انخفاض الضغط الساكن للغازات، وبالتالي يتكثف الماء على جزيئات الغبار، مما يساعد في إزالة ذرات SO3. لذلك، عندما يقل معدل تدفق المواد الخام، يقل أيضًا كمية الغازات الناتجة، ويصبح معدل دخول هذه الغازات إلى برج إزالة الكبريت منخفضًا جدًا، مما يمنع حدوث تسارع في تدفق الغازات، وبالتالي لا يمكن إزالة غاز SO3، وهذا هو السبب الرئيسي لظهور دخان أزرق من المداخن.
هل لدى أحد حلول جيدة لمشكلة ظهور دخان أزرق نتيجة وجود SO3 في الغازات الناتجة عن الاحتراق؟
الطريقة الأكثر شيوعًا هي معالجة غاز SO3 في مصدره، وذلك عن طريق إضافة مواد مساعدة.
بالإضافة إلى ذلك، يتم إضافة مواد مساعدة، ويتم تركيب جهاز إزالة الضباب الكهربائي أمام المدخنة.