مناقشة حالة تشغيل معدات تحويل حمض الخليك إلى الإيثانول عن طريق الهدرجة
Thread Content
تم تشغيل وحدات تحويل حمض الخليك بالهيدروجين ذات الطاقة الإنتاجية البالغة عشرة آلاف طن لدى كل من سيرانيس، وتانغشان تشونغرونغ، وجيانغسو فيشيانغ، وسوب، سواء بطريقة مباشرة أو غير مباشرة. نرجو من من يعرف التفاصيل الحقيقية أن يشارك في مناقشة حالة تشغيل هذه الوحدات.
ووفقًا للمعلومات المتوفرة، فقد تم إنشاء أول محطة تجريبية صناعية في العالم لإنتاج الكسين من خلال عملية ميثيلة التولوين والميثانول، بطاقة إنتاجية 200 ألف طن سنويًا. هل يمكنكم شرح الوضع؟
يقول أخصائيو معهد شنغهاي للكيماويات والبتروكيماويات إن هذه التقنية لا تزال غير جاهزة للتطبيق على نطاق صناعي.
محفزات البلاتين المستخدمة في تحويل حمض الأسيتيك في شركة سيرانيس إلى إيثانول عن طريق الهيدروجينة مكلفة للغاية، كما أن التقنيات المستخدمة في هذه العملية تتطلب توقفات متكررة لإجراء التعديلات اللازمة. مر كاتاليزيور تحويل حمض الخليك إلى إيثانول عن طريق الهدرجة المباشرة، الذي طوره معهد بكين للكيماويات، بـ 10 آلاف ساعة من الاختبارات، كما أصبحت عملية التصنيع التي تُنتج 100 ألف طن، والتي تم تطويرها بالتعاون مع شركة شانغهاي للهندسة، جاهزة للاستخدام
شركة تانغشان زونغرونغ للتكنولوجيا المحدودة، بطاقة إنتاجية تبلغ 15 ألف طن سنويًا من مركبات الأسيتات – أي أسيتات الإيثيل عبر عملية الهدرجة – والإيثانول. لقد بدأت الشركة في العمل منذ أكثر من عامين، وتعمل بشكل مستقر، حيث تعمل بطاقتها الكاملة أو حتى بطاقة تزيد قليلاً عن الكاملة. تكلفة الإنتاج لديها أقل بمقدار 1500 يوان لكل طن مقارنة بالطرق التقليدية المستخدمة في إنتاج هذه المواد، وكذلك مقارنة بالطرق الحديثة غير القائمة على استخدام الحبوب.
هل يوجد أشخاص متخصصون على دراية بعملية هيدروجينة خلات السوب؟ أود أن أسأل: هل يتم استخدام زيت التوصيل الحراري لعملية تخزين الهيدروجين في سوب، أم الماء المغلي لنقل الحرارة؟