Der aktuelle Stand, die Probleme und die Zukunft der modernen Kohlechemie

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Gu Zongqin: Der Stand der modernen Kohlechemie, ihre Probleme und die Zukunft. Autor/Quelle: Datum: 26.05.2016. Klickzahlen: 4. Die moderne Kohlechemie ist eine moderne Industrie zur Verarbeitung von Kohle – wobei Kohle als Hauptrohstoff verwendet wird. Ihr Ziel ist es, saubere Energie sowie chemische Produkte herzustellen. Sie stellt somit einen wichtigen Weg dar, um Kohle auf saubere und effiziente Weise zu nutzen, die Struktur der Kohleindustrie zu verbessern sowie die lokale Wirtschaft zu fördern. Seit dem 21. Jahrhundert hat sich in unserem Land die moderne Kohlechemieindustrie, geprägt durch fortschrittliche Gaskohlenstoffisierungstechnologien, rasant entwickelt. Die Schlüsseltechnologien sind nun ausgereift, und mehrere Demonstrationsanlagen arbeiten bereits im kommerziellen Bereich. Sowohl bei technischen Innovationen als auch bei der Industrialisierung liegt unser Land weltweit an der Spitze. Die moderne Kohlechemie kann nicht nur saubere Energierohstoffe wie Öl und Erdgas liefern, sondern auch petrochemische Alternativen wie Olefine, Aromaten und Ethylenoxid entwickeln. Seit 2015 haben die stark gesunkenen internationalen Ölpreise zu einem deutlichen Rückgang der Preise für Energie- und Chemikalienprodukte im Inland geführt. Dadurch wurden die Wirtschaftlichkeit der modernen Kohlechemieindustrie ernsthaft in Frage gestellt, wodurch die Fortschritte bei den großen Projekten in diesem Bereich verlangsamt wurden. Mit Blick in die Zukunft wird die moderne Kohlechemie durch technologische Fortschritte sowie zunehmende ingenieurtechnische Erfahrungen weiterhin ihr technisches Niveau verbessern. Zudem soll die industrielle Reife sowie die Rentabilität gesteigert werden. Es werden außerdem effizientere Produktionsmodelle erforscht, wie beispielsweise die gezielte Verwertung von Kohle in unterschiedlichen Qualitäten sowie die Kombination von Öl, Gas, Elektrizität und Wärme in einem einzigen Prozess. So soll ein höheres Niveau erreicht werden. 1. Aktueller Stand der Entwicklung der modernen Kohlechemieindustrie 1. Die Industrie hat bereits eine gewisse Größe erreicht. Bis Ende 2015 betrug die Produktionskapazität für die Umwandlung von Kohle in Öl (direkte und indirekte Verflüssigung) in China 2,58 Millionen Tonnen pro Jahr. Die Gesamtkapazität zur Umwandlung von Kohle lag bei etwa 9 Millionen Tonnen pro Jahr ； Die Produktionskapazität für Erdgas aus Kohle beträgt 3,105 Milliarden m³/Jahr. Die Umwandlungskapazität von Kohle liegt bei etwa 14 Millionen Tonnen pro Jahr ； Die Produktionskapazität für Olefine aus Kohle beträgt 4,04 Millionen Tonnen pro Jahr (ohne Olefine aus Methanol). Die Umwandlungskapazität von Kohle liegt bei etwa 17 Millionen Tonnen ； Die Produktionskapazität für Ethylenoxid aus Kohle beträgt etwa 1,6 Millionen Tonnen pro Jahr, die Umwandlungskapazität von Kohle liegt bei etwa 2,87 Millionen Tonnen. Derzeit sind die wichtigsten modernen Projekte zur Verarbeitung von Kohle in China in der Tabelle aufgeführt.

**I. Demonstrationsprojekte zur Herstellung von Öl aus Kohle**
1. Projekt zur direkten Verflüssigung von Kohle von Shenhua – Ordos, Innere Mongolei: Kapazität: 10820 t/Jahr. Das Projekt ist seit dem zweiten Halbjahr 2010 stabil im Betrieb; die Auslastung liegt bei über 80%.
2. Projekt zur indirekten Verflüssigung von Kohle von Shenhua – Ordos, Innere Mongolei: Kapazität: 18. Nach den Testläufen wurde das Projekt vorerst stillgelegt.
3. Projekt zur indirekten Verflüssigung von Kohle von Yitai – Ordos, Innere Mongolei: Kapazität: 16. Das Projekt wurde 2009 in Betrieb genommen; die Auslastung liegt bei 90–110%.
4. Projekt zur indirekten Verflüssigung von Kohle von Lu’an – Changzhi, Shanxi: Kapazität: 16. Das Projekt wurde 2009 in Betrieb genommen.
5. Projekt zur indirekten Verflüssigung von Kohle von Yankuang – Yulin, Shaanxi: Kapazität: 100. Das Projekt wurde 2015 in Betrieb genommen.

**II. Demonstrationsprojekte zur Herstellung von Erdgas aus Kohle**
1. Projekt zur Herstellung von Erdgas aus Kohle von Datang – Keqi, Innere Mongolei: Kapazität: 4 Milliarden m³/Jahr. Die erste Phase des Projekts wurde Ende 2012 mit einer Kapazität von 1,33 Milliarden m³/Jahr in Betrieb genommen.
2. Projekt zur Herstellung von Erdgas aus Kohle von Qinghua – Ili, Xinjiang: Kapazität: 5,5 Milliarden m³/Jahr. Die erste Phase des Projekts wurde Ende 2012 mit einer Kapazität von 1,375 Milliarden m³/Jahr in Betrieb genommen.
3. Projekt zur Herstellung von Erdgas aus Kohle von HuiNeng – Ordos, Innere Mongolei: Kapazität: 1,6 Milliarden m³/Jahr. Die erste Phase des Projekts wurde mit einer Kapazität von 400 Millionen m³/Jahr in Betrieb genommen.

**III. Demonstrationsprojekte zur Herstellung von Olefinen aus Kohle**
1. Projekt zur Herstellung von Olefinen aus Kohle von Shenhua – Baotou, Innere Mongolei: Kapazität: 60. Das Projekt wurde 2010 in Betrieb genommen.
2. Projekt zur Herstellung von Olefinen aus Kohle von Shenhua – Ningxia, Ningdong: Kapazität: 50. Das Projekt wurde 2011 in Betrieb genommen.
3. Projekt zur Herstellung von Olefinen aus Kohle von Datang – Dolun, Innere Mongolei: Kapazität: 46. Die Serienproduktion begann 2012.
4. Projekt zur Herstellung von Olefinen aus Kohle von Zhongmei – Yulin, Shaanxi: Kapazität: 60. Das Projekt wurde 2015 in Betrieb genommen.
5. Projekt zur Herstellung von Olefinen aus Kohle von Yanchang Zhongmei – Yulin, Shaanxi: Kapazität: 60.
6. Projekt zur Herstellung von Olefinen aus Kohle von Shanmei – Pucheng, Shaanxi: Kapazität: 68.
7. Projekt zur Herstellung von Olefinen aus Kohle von Ningxia Baofeng – Yinchuan, Ningxia: Kapazität: 60. Dabei werden auch Gase aus Kokereien als Rohstoffe verwendet.

**IV. Projekte zur Herstellung von Ethylenoxid aus Kohle**
1. Projekt zur Herstellung von Ethylenoxid aus Kohle von Tongliao Jinmei Chemical – Tongliao, Innere Mongolei: Kapazität: 20. Das Projekt wurde 2009 in Betrieb genommen.
2. Projekt zur Herstellung von Ethylenoxid aus Kohle von Henan Yongjin Puyang Chemical – Puyang, Henan: Kapazität: 20. Das Projekt wurde 2012 in Betrieb genommen.
3. Projekt zur Herstellung von Ethylenoxid aus Kohle von Henan Yongjin Anyang Chemical – Anyang, Henan: Kapazität: 20. Das Projekt wurde 2012 in Betrieb genommen.
4. Projekt zur Herstellung von Ethylenoxid aus Kohle von Henan Yongjin Xinxiang Chemical – Xinxiang, Henan: Kapazität: 20. Das Projekt wurde 2012 in Betrieb genommen.
5. Projekt zur Herstellung von Ethylenoxid aus Kohle von Shandong Hualu Hengsheng – Dezhou, Shandong: Kapazität: 5. Das Projekt wurde 2012 in Betrieb genommen.
6. Projekt zur Herstellung von Ethylenoxid von Xinjiang Tianye – Shihezi, Xinjiang: Kapazität: 2×5 + 2×7,5. Als Rohstoffe werden Kalksteinabgase und Kohle verwendet. Die erste Phase des Projekts wurde 2013 in Betrieb genommen, die zweite Phase 2015.
7. Projekt zur Herstellung von Ethylenoxid von Sinopec Hubei Fertilizer – Zhijiang, Hubei: Kapazität: 20. Das Projekt wurde 2013 in Betrieb genommen.
8. Projekt zur Herstellung von Ethylenoxid von Ordos Xinhang Energy – Ordos, Innere Mongolei: Kapazität: 30. Das Projekt wurde 2015 in Betrieb genommen.

Durch die Optimierung der Prozesstechnologien sowie die Verbesserung der Managementmethoden wird die Leistungsfähigkeit der Demonstrationsprojekte zur Herstellung von Öl und Olefinen aus Kohle ständig verbessert. Es wird erreicht, dass diese Projekte über einen langen Zeitraum hinweg mit voller Auslastung betrieben werden können. Zudem verbessern sich die Energieverbrauchsindikatoren sowie die Umweltstandards. Am Beispiel des Projekts zur direkten Verflüssigung von Shenhua-Kohle zeigt sich, dass die Belastung der Anlage in den letzten 3 Jahren stets über 80 % lag. Der gesamte Energieverbrauch pro produziertem Produkt sank von 2,12 t Standardkohle auf 1,69 t Standardkohle. Der Wasserverbrauch verringerte sich vom ursprünglich geplanten Wert von 10 t auf weniger als 6 t. Das Indirekte-Liquifizierungs-Projekt von Yitai mit einer Kapazität von 160.000 t/Jahr war 6 Jahre lang in Betrieb. Die Belastung der Anlage blieb dabei stets bei 90 %–110 %. Der Energieverbrauch pro produziertem Produkt betrug 3,62 t Standardkohle; der Wasserverbrauch lag bei 12,8 t. Das Projekt zur Herstellung von Olefinen aus Kohle bei Shenhua Baotou ist seit 5 Jahren ununterbrochen und stabil in Betrieb. Die durchschnittliche Auslastung liegt bei über 90 %. Der Energieverbrauch pro produziertem Produkt ist von dem ursprünglich geplanten Wert von 5,88 t Standardkohle auf 5,5 t Standardkohle gesunken. Der Wasserverbrauch hat sich von 36,53 t auf weniger als 30 t verringert. Durch technische Optimierungen wurden Demonstrationsprojekte zur Herstellung von Erdgas aus Kohle wie Datang Keqi, Xinjiang Qinghua und Inner Mongolia HuiNeng weiter verbessert; dadurch steigen auch die Betriebszeiten sowie die Belastbarkeit der Anlagen. 1.3 Autonome Technologien und Ausrüstungen werden weit verbreitet eingesetzt. Durch die Entwicklung in der Zeit des 12. Fünfjahresplans hat sich das Niveau der Schlüsseltechnologien und -ausrüstungen in der modernen Kohlechemieindustrie unseres Landes weiter verbessert; insgesamt liegt sie auf Weltspitzenniveau. Erstens findet die selbstständige Gasifizierungstechnologie weit verbreitet Anwendung. Selbstentwickelte Gasifizierungstechnologien wie die Gasmischungsgasifizierung mit mehreren Düsen im gegenüberliegenden Aufbau, die druckgestützte Gasifizierung von Kohlepulver für den Raumfahrtbereich sowie die Gasifizierungstechnologie des Tsinghua-Ofens mit wassergekühlten Wänden werden weit verbreitet eingesetzt ； Zweitens wurden bei den fortschrittlichen Synthesetechnologien bedeutende Durchbrüche erzielt. Die selbst entwickelten Technologien zur direkten und indirekten Verflüssigung von Kohle, zur Herstellung von Olefinen aus Methanol sowie zur Herstellung von Ethylenoxid aus Kohle wurden industrialisiert. Die Technologie zur Herstellung von Aromaten aus Methanol in einem Fluidisierbett befindet sich in der Pilotphase – dies bietet eine technische Grundlage für weitere Industrialisierungsmaßnahmen ； Drittens werden Schlüsselgeräte wie große Lufttrennungsanlagen, Hochdruck-Schaltflüssigkeitspumpen, Hochdruck-Pumpen für Schlämme, korrosionsbeständige Pumpen, Kältepumpen, Schlammablassventile, Druckreduzierventile für hohe Differenzdrücke sowie Kältenventile inländisch hergestellt. Kurz gesagt, unser Land hat bereits industrielle Verfahren entwickelt, mit denen aus Kohle Energieprodukte wie Öl und Gas sowie petrochemische Grundstoffe wie Olefine und Ethylen hergestellt werden können. Dadurch wurde ein neuer Weg zur Diversifizierung der petrochemischen Rohstoffe eröffnet. 1.4 Förderung der wirtschaftlichen Umwandlung in Ressourcengebieten: Die moderne Kohlechemieindustrie zeichnet sich durch hohe Ressourcen-, Technologie-, Kapital- und Personalintensität aus. Der industrielle Mehrwert beträgt 4 bis 15 Mal so viel wie bei dem direkten Verkauf von Kohle. “Während der „12. Fünfjahresplan-Periode“ betrug die gesamten Investitionen in die moderne Kohlechemieindustrie in unserem Land etwa 350 Milliarden Yuan. Jährlich konnten Einnahmen in Höhe von über 10 Milliarden Yuan erzielt werden. Dadurch entstanden direkt mehr als 50.000 Arbeitsplätze, während indirekt Hunderttausende weitere Arbeitsplätze geschaffen wurden. Dies führte zu zahlreichen Beschäftigungsmöglichkeiten in ländlichen Gebieten und kleinen Städten. Zudem wurde die Entwicklung der Ausrüstungsindustrie sowie der Infrastruktur gefördert, ebenso wie die Entwicklung der damit verbundenen Dienstleistungsbranchen. Dadurch kam es zu einer Umstrukturierung der Industriestruktur. Zudem konnten die Ressourcen der jeweiligen Regionen in wirtschaftliche Vorteile umgewandelt werden, was wiederum zur Förderung der regionalen Wirtschaft beitrug. Durch den Bau und die Betrieb von Modellprojekten im Bereich der modernen Kohlechemie hat unser Land eine Reihe von Schlüsselunternehmen sowie qualifizierten Fachkräften ausgebildet. Zu diesen Institutionen gehören beispielsweise Zhongke Synthetic Oil sowie die East China University of Science and Technology ； Es entstand eine Gruppe von Planungs- und Bauunternehmen, zu denen Unternehmen wie Tianchen, Wuhuan und Donghua Engineering Company gehören ； Es entstanden eine Reihe von Unternehmungen im Bereich der Betriebsführung, deren Vertreter die Shenhua Group und die China Qinghua Group sind ； Dies hat eine Reihe von Ausrüstungsherstellern in Gang gesetzt, zu denen die Shenyu Group und Hangyang gehören. Es gibt mehr als 100.000 Fachkräfte in diesem Bereich – dadurch ist eine gut ausgestattete, aufeinander abgestimmte und strukturierte Fachkräftebasis entstanden. 2. Bestehende Probleme: Die Entwicklung der modernen Kohlechemieindustrie in unserem Land hat bereits bestimmte Erfolge gebracht. Dennoch gibt es weiterhin Probleme in den Bereichen Technologische Optimierung, Ressourcennutzung, Umweltschutz sowie wirtschaftliche Effizienz. 2.1 Die Prozesstechnologien müssen weiter optimiert werden. Das Niveau der eigenständigen Kerntechnologien und -ausrüstungen in der modernen Kohlechemieindustrie unseres Landes muss weiter verbessert werden. Für einige Schlüsseltechnologien wie die Methanisierung sind weiterhin Importe für die notwendige Ausrüstung und Materialien erforderlich. Der Prozessablauf und die technische Integration müssen weiter optimiert und verbessert werden. Zudem muss die Größe der Anlagen noch besser koordiniert werden, damit eine typische Serienproduktion möglich wird. Bei Anlagen wie zirkulierendem Wasser und Lufttrennungsanlagen sind die Konstruktionspuffer in der Regel zu groß, was die Investitionskosten, den Energieverbrauch sowie den Wasserverbrauch erhöht. In Zukunft ist daher eine Optimierung der Konstruktion notwendig. Der Fortschritt in den Umwelttechnologien hinkt hinter den immer strengeren Umweltauflagen zurück, wodurch technische Engpässe zu erheblichen Umweltproblemen führen. Einige der Schlüsseltechnologien für eine Null-Abwasserausstoß-Strategie sind noch nicht industrialisiert, und die Praxistauglichkeit sowie die langfristige Sicherheit der Technologien zur Verdampfung und Kristallisation von konzentriertem Salzwasser sowie zur umweltfreundlichen Behandlung von Verunreinigungen müssen noch überprüft werden. Es besteht noch viel Potenzial zur umfassenderen Nutzung von Ressourcen. Die Technologien zur Energie- und Wassereinsparung müssen weiter verbessert werden. Für niedrigwertige Wärmequellen sowie Gipsabfälle fehlen effiziente Nutzungsmöglichkeiten. 2.2 Die Planung der Kohlechemieindustrie ist schwierig. Moderne Kohlechemieprojekte weisen eine große Größe auf; zudem werden große Mengen an Kohle- und Wasserressourcen benötigt. Dadurch werden hohe Anforderungen an die Verfügbarkeit von Kohle- und Wasserressourcen am Standort des Projekts gestellt. Allerdings sind die Kohlevorkommen und Wasserressourcen in unserem Land entgegengesetzt verteilt: In den zentralen und westlichen Regionen gibt es reiche Kohlevorkommen, doch das Wasser ist dort relativ knapp. Innerhalb und außerhalb der Branche gibt es große Streitigkeiten darüber, ob Kohle oder Wasser transportiert werden soll; die Planung der Kohlechemieindustrie ist daher schwierig. 2.3 Großer Druck durch Umweltschutz und Kohlenstoffemissionen: Moderne Kohlechemieprojekte nutzen fortschrittliche Technologien zur Produktion, wodurch die Menge an Schadstoffen sowie die Kohlenstoffemissionen effektiv kontrolliert werden können. Aufgrund der großen Größe dieser Projekte bleiben die Gesamtemissionen jedoch weiterhin relativ hoch. Was die Abwässer angeht, so können die Abwässer aus der modernen Kohlechemieindustrie nach technischer Aufbereitung in einem einwandfreien Zustand abgegeben werden. Da die Anlagen jedoch meist in den westlichen Regionen errichtet werden, wo die Ökosysteme empfindlich sind und die Tragfähigkeit der Umwelt gering ist, gibt es keine geeigneten Orte für die Ableitung der Abwässer. Daher muss eine „Null-Emission“ von Abwässern erreicht werden. Derzeit gibt es bei hochkonzentriertem Salzwasser Probleme hinsichtlich der hohen Behandlungskosten sowie der Frage, wie Abfallsalze wiederverwendet werden können. Bei den Technologien zur Behandlung und Wiederverwertung von organischen Abwässern sind weitere ingenieurtechnische Überprüfungen erforderlich. In den Jahren 2015–2016 wurden die Umweltbewertungsberichte für das Projekt zur Herstellung von Erdgas aus Kohle bei Su New Energy, das Projekt zur Herstellung von Erdgas aus Kohle in Yili bei Zhejiang Energy New Tian sowie das Projekt zur Herstellung von Öl aus Kohle bei Lu’an Changzhi mehrfach überprüft, angepasst und erneut genehmigt. Dies zeigt deutlich, wie ernst die zuständigen Umweltbehörden die Umweltprobleme bei modernen Projekten der Kohleverarbeitung nehmen. 2.4 Die Rentabilität ist stark von den Energiepreisen abhängig. Die moderne Kohlechemie konzentriert sich hauptsächlich auf die Herstellung von Ölersatzprodukten. Im Vergleich zum petrochemischen Weg weisen moderne Kohlechemieprojekte aufgrund der längeren Produktionsprozesse, der relativ komplexen Verfahren sowie der hohen Investitionskosten eine hohe Prozentschaft an Fixkosten am Gesamtkostenanteil auf. Bei hohen Ölpreisen und hohen Preisen für petrochemische Produkte sind sie daher wirtschaftlich vorteilhaft. Und wenn der Ölpreis unter 50 US-Dollar pro Barrel fällt, werden die Kostenvorteile moderner Kohlechemieprojekte vor erheblichen Herausforderungen stehen. 3 Entwicklungsrichtungen: Die moderne Kohlechemieindustrie stellt eine wichtige Methode zur sauberen und effizienten Nutzung von Kohle dar. Es ist weiterhin notwendig, Verbesserungen voranzutreiben, das technische Niveau sowie die Effizienz der Systemintegration zu steigern. Dadurch kann die Energieumwandlungseffizienz erhöht werden, der Ressourcenverbrauch sowie die Emissionen von Schadstoffen verringert werden. Zudem können die Baukosten gesenkt werden. Durch technologische Innovationen und verbesserte Managementmethoden kann die Wettbewerbsfähigkeit der Industrie gesteigert werden, wodurch eine nachhaltige Entwicklung der Industrie in Einklang mit der Umwelt gefördert wird. “Während des 13. Fünfjahresplans muss die moderne Kohlechemieindustrie stärker auf Qualität und Effizienz im Wachstum achten, die Technologien der eigenständigen Innovation kontinuierlich verbessern und Demonstrationsprojekte zur industriellen Modernisierung im Bereich Energieeffizienz, Umweltschutz, Wassersparnis sowie Eigenständigkeit in der Technik- und Ausrüstungsentwicklung durchführen. Durch technologische Verbesserungen sowie eine verbesserte Produktionssteuerung sollen die Auswirkungen der niedrigen Ölpreise auf die Rentabilität abgemildert werden. “Während des 13. Fünfjahresplans lagen die Schwerpunkte der Entwicklung der modernen Kohlechemieindustrie in unserem Land wie folgt. 3.1 Es muss sichergestellt werden, dass die bereits in Betrieb genommenen Demonstrationsanlagen ihre Leistungsvorgaben erfüllen. Projekte wie das Shenhua Ordos-Projekt zur direkten Verflüssigung von Kohle, die Datang Keqi-, Qinghua Ili- sowie Inner Mongolia HuiNeng-Projekte zur Herstellung von Erdgas aus Kohle sowie das Datang Dolun-Projekt zur Herstellung von Olefinen aus Kohle werden weiterhin optimiert. Dabei sollen technische und prozessbezogene Engpässe beseitigt werden. Zudem sollen die Betriebsabläufe der Demonstrationsanlagen erforscht werden, damit diese so schnell wie möglich ihre Leistungsvorgaben erfüllen können. Ziel ist es außerdem, dass die Demonstrationsanlagen bald „stabil, effizient und hochwertig“ arbeiten können. Es ist notwendig, zu gegebener Zeit bedeutende Demonstrationsprojekte zu evaluieren. Dabei sollten die wichtigsten Kennzahlen dieser Projekte – wie Materialverbrauch, Energieverbrauch, Wasserverbrauch sowie die Menge an Abwasser, Abgasen und festen Abfällen – zusammengefasst und analysiert werden. Auf diese Weise können bestehende Probleme identifiziert werden, was wiederum als Orientierungshilfe für die Planung zukünftiger Projekte dient. 3.2 Zeitgerechte Förderung des geordneten Aufbaus von Demonstrationsprojekten zur Modernisierung (1) Direkte Verflüssigung von Kohle. Auf der Grundlage der Erfahrungen aus dem Betrieb des ersten Bauabschnitts von Shenhua Ordos sollen rechtzeitig die Bauarbeiten für den zweiten und dritten Bauabschnitt beginnen. Dabei soll insbesondere die technologische Weiterentwicklung der direkten Kohlenverflüssigung demonstriert werden, und der erste Bauabschnitt soll systematisch optimiert werden. (2) Indirekte Verflüssigung von Kohle. Auf der Grundlage der Erfahrungen aus dem Betrieb der Projekte von Yitai, Lu’an und Shenhua mit einer Kapazität von 160.000 bis 180.000 t/a sowie des Projekts von Yankuang mit einer Kapazität von 1 Million t/a wurde das Projekt zur indirekten Kohlenverflüssigung bei Shenhua Ningdong mit einer Kapazität von 4 Millionen t/a sowie das Projekt von Lu’an Changzhi mit einer Kapazität von 1 Million t/a fertiggestellt und in Betrieb genommen. Andere Projekte zur indirekten Verflüssigung von Kohle werden die Vorarbeiten schrittweise vorantreiben und je nach Entwicklung der Ölpreise zum richtigen Zeitpunkt gebaut werden. Schwerpunkte der Entwicklung von Projekten zur indirekten Verflüssigung von Kohle: Demonstration der Fertosynthese in Hochtemperatur-Eisenbasierten Schlammbettreaktoren, Demonstration der Fertosynthese in Hochtemperatur-Kobaltbasierten Schlammbettreaktoren, Wärmerückgewinnung bei der Fertosynthese, Behandlung des Wassers aus der Fertosynthese, Raffination des aus der Fertosynthese gewonnenen Öls sowie die Feinverarbeitung zu Spezialprodukten. Zudem gehören zur Entwicklung neue Katalysatoren für die Fertosynthese sowie deren Herstellung und Anwendung. Ebenso wichtig sind die Konstruktion und Herstellung großer Schlammbettreaktoren für die Fertosynthese sowie Technologien zur Sortierung von Kohle zur Verflüssigung. Ziel ist es, Anlagen mit einer Kapazität von Millionen Tonnen zu schaffen und gleichzeitig die Herstellung der wichtigsten Geräte im Inland sicherzustellen. (3) Erdgas aus Kohle. Das Kohle-basierte Erdgas-Projekt Datang Fuxin wird nach einer Umstrukturierung der Vermögenswerte zu einem geeigneten Zeitpunkt in Betrieb genommen ； Das Kohle-basierte Erdgas-Projekt Zhejiang Energy Xintian Ili wird die vorbereitenden Schritte zügig abschließen, um mit dem Bau des Projekts so schnell wie möglich zu beginnen ； Die Projekte zur Herstellung von Erdgas aus Kohle wie CNOOC Datong, Beikong Ordos und Su New Energy werden die vorbereitenden Arbeiten in geordneter Weise durchführen. Schwerpunkte der Entwicklung von Projekten zur Herstellung von Erdgas aus Kohle: Demonstration der Gaserzeugung in Hochdruck-Festbettanlagen, effiziente Katalysatoren für die Methanisierung, Optimierung des Designs der Methanisierungsreaktoren, effiziente Reinigungsmethoden, effiziente Rückgewinnung von Phenolen und Ammoniak sowie effiziente Verarbeitung von Abwasser zur Wiederverwendung. Zudem werden Kombinationen von Kohlegaserzeugungstechnologien sowie integrierte Produktionsverfahren für Gas, Strom und Chemikalien eingesetzt, ebenso wie Technologien zur großflächigen direkten Stromversorgung und zur komplexen Lastregelung. (4) Olefine aus Kohle. Die Demonstrationsprojekte zur Aufwertung der Kohle-basierten Olefinherstellung in Zhongtian Hechuang Ordos, Sinopec Huaibei in Anhui sowie Dami Golmud in Qinghai werden schrittweise vorangetrieben. Schwerpunkte der Entwicklung von Kohle-basierten Olefinen: Optimierung des gesamten Prozessablaufs – einschließlich Gassifizierung, Reinigung und Methanolherstellung – zur Schaffung eines vollständigen Verfahrenspakets mit eigenem geistigem Eigentum sowie zur Steigerung der Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit großer Anlagen ； Durchführung von Technologie-Demonstrationen zur Herstellung von Olefinen aus Methanol in Millionen-Mengen – mit dem Ziel, Herausforderungen wie die Vergrößerung der Reaktoren zur Wiederverwendung von Butan sowie die Energiekopplung zwischen mehreren Reaktoren zu überwinden ； Aufbau eines industriellen Demonstrationsanlagen für die Methanol-zu-Propylen-Technologie (FMTP) an der Tsinghua-Universität ； In Kombination mit der Umstellung auf die Kalziumkarbidmethode zur Herstellung von Polyvinylchlorid soll Kohle zur Herstellung von Olefinen verwendet werden, um so die Kalziumkarbidmethode zu ersetzen. Dadurch kann die Industriestruktur angepasst und die Quecksilberbelastung verringert werden ； Demonstrative Technologie zur Koppelung von Kohle-basierten Olefinherstellungsverfahren mit dem integrierten Gasvergasungs-Kombikraftwerkssystem (IGCC), um die Energieeffizienz des gesamten Werks zu steigern. (5) Ethylenoxid aus Kohle. Derzeit gibt es im ganzen Land bereits etwa 3 Millionen Tonnen pro Jahr an fertiggestellten Produktionsanlagen, während weitere etwa 2 Millionen Tonnen pro Jahr in Bau sind. Seit Tianye in Xinjiang erfolgreich die Industrialisierung der Herstellung von Ethylenoxid aus Kalksteinabgasen erreicht hat, wurden im ganzen Land zahlreiche neue Anlagen zur Herstellung von Ethylenoxid errichtet. Nach unvollständigen Schätzungen sollen etwa 5 Millionen Tonnen pro Jahr an Anlagen zur Herstellung von Ethylenoxid gebaut werden. Derzeit importiert unser Land jährlich weniger als 10 Millionen Tonnen Ethylenoxid. Bei diesem Entwicklungstempo wird unweigerlich ein Überangebot an Ethylenoxid entstehen. “Während des 13. Fünfjahresplans muss unter den noch unklaren Entwicklungen bei den internationalen Ölpreisen sorgfältig geprüft werden, ob die neu errichteten Ethylenoxid-Anlagen wettbewerbsfähig sind – und entsprechend vorsichtig entschieden werden. 3.3 Stärkere Förderung der Inlandsproduktion von Ausrüstung: In wichtigen Demonstrationsprojekten sollen große Gasifizierungsanlagen mit einer Kohleverbrauchsmenge von 2000–4000 t/d sowie große Sauerstoffscheidungsanlagen inländisch hergestellt werden. Dabei soll insbesondere an den Herausforderungen bei der Eigenentwicklung großer Methansynthesetürme, Methanisierungsreaktoren, großer Kompressoren sowie wichtiger Pumpen und Ventile gearbeitet werden. 3.4 Es ist notwendig, die Standards bei der sauberen Produktion sowie bei der Nutzung von Kohlenstoff erheblich zu verbessern. Zudem sollten Technologien zur Behandlung von hochkonzentrierten organischen Abfällen sowie salzhaltigen Flüssigkeiten weiterentwickelt und erprobt werden. Ebenso sollte die Umwandlung von festen Abfällen in nutzbare Ressourcen sowie Maßnahmen zur Kontrolle der Belastung durch flüchtige organische Stoffe gefördert werden, um die Emissionen von Schadstoffen zu verringern. Aktive Suche nach Wegen zur Verringerung der CO2-Emissionen, umfassende Durchführung von Demonstrationsprojekten zur Nutzung von CO2 zur Förderung von Öl und Gas. 3.5 Beschleunigung der Verbesserung des Systems zur Standardisierung – Es ist notwendig, so schnell wie möglich ein wissenschaftlich fundiertes, modernes Standardsystem für die Kohlechemie zu entwickeln. Aktiv Maßnahmen zur Erstellung und Überarbeitung von Standards ergreifen, die Anzahl sowie Qualität der erstellten und überarbeiteten Standards beschleunigen und verbessern sowie die Verbindung zwischen Standards und Markt stärken.