Umfassender Leitfaden zur Fehlerbehebung bei gängigen Durchflussmessern

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von yinkuilin6868 am 4.6.2016 um 09:47 bearbeitet. Strömungsmesser gehören zu den am häufigsten verwendeten Messgeräten in der Industrie. Nur wenn man die Methoden zum Umgang mit Fehlern bei solchen Messgeräten kennt, kann man Probleme, die im Produktionsprozess auftreten, rechtzeitig erkennen und lösen. Klassifizierung von Durchflussmessgeräten ★ Es gibt zahlreiche Methoden zur Messung des Durchflusses sowie verschiedene Arten von Messgeräten. Auch die Klassifizierungsmethoden sind vielfältig. Bis heute gibt es insgesamt 60 Arten von Durchflussmessgeräten für den industriellen Einsatz. ★ Je nach Messobjekt lassen sie sich in zwei Hauptkategorien einteilen: geschlossene Rohrleitungen und offene Kanäle. ★ Je nach Messzweck lassen sie sich in Massemessungen und Durchflussmessungen einteilen, wobei die zugehörigen Geräte als Massemessgerät und Durchflussmesser bezeichnet werden. ★Nach dem Messprinzip lassen sie sich in mechanische Prinzipien, thermische Prinzipien, akustische Prinzipien, elektrische Prinzipien, optische Prinzipien, Prinzipien der Atomphysik usw. einteilen. ★ Nach der derzeit gängigsten und am weitesten verbreiteten Klassifizierung lassen sie sich in Volumenstrommessgeräte, Differenzdruckstrommessgeräte, Schwimmkörperstrommessgeräte, Turbinenstrommessgeräte, elektromagnetische Strommessgeräte, Wirbelstrommessgeräte, Massenstrommessgeräte sowie Ultraschallstrommessgeräte einteilen. Häufige Fehler bei Durchflussmessgeräten und Lösungsmethoden 1. Volumetrische Durchflussmessgeräte ◆ ◆ ◆ Walzen-Durchflussmessgeräte Ursachen und Gegenmaßnahmen: Die Walzen drehen sich nicht. 1. Verunreinigungen blockieren die Rohrleitungen. 2. Die zu prüfende Flüssigkeit gefriert. 1. Reinigen von Rohrleitungen, Filtern und Durchflussmessern. 2. Flüssigkeit auflösen. Die Anzeigerräder drehen sich, doch der Zeiger bewegt sich nicht oder geht zeitweise aus. 1. Die Verbindungsstücke des Zifferblatts sind locker. Schmutz gelangt in die Übersetzungskupplung des Antriebs. 2. Der Zeiger oder Zähler ist blockiert. 3. Die Getriebeverbindungen sind lose. Nehmen Sie die Anzeigescheibe ab und drehen Sie den Hebel mit der Hand. Wenn das Instrument sich leicht drehen lässt, ist die Verbindung zwischen der Anzeigescheibe und dem Achsenstift unterbrochen ； Wenn das nicht der Fall ist, sollte es Schritt für Schritt überprüft werden. Ölaustritt am Drehmomentverbindungsax der Lenkung – Abnutzung des Dichtstoffs; Ziehen der Abdeckung fest oder Austausch des Dichtstoffs. Kompensation von Gerätefehlern sowie Fehler bei geringem Durchfluss führen dazu, dass die Wellenräder mit dem Gehäuse in Berührung kommen – aufgrund von Lagerverschleiß oder wegen einer Verformung des Antriebszahnrads. Bereiten Sie die Lager aus, überprüfen Sie die Antriebszähne sowie ob sich das Rad drehen lässt, und prüfen Sie, ob die Schrauben, die die Zähne festhalten, locker sind. Die Fehleränderung ist groß. Die Flüssigkeitspulsationen sind stark. 2. Enthält Gase. 1. Verringerung der Pulsationen. 2. Zufügen eines Entstauers. ◆ ◆ ◆Elliptische Zahnrad-Flussmesser – Ursachen für Störungen und Maßnahmen zur Behebung: Der Rotor dreht sich nicht. 1. Der Filter ist verstopft. 2. Verunreinigungen, die in den Durchflussmesser gelangen, können dazu führen, dass der Rotor stecken bleibt. 1. Filter reinigen. 2. Überprüfen Sie, ob das Filternetz beschädigt ist, und reinigen Sie den Innenraum des Durchflussmessers. Der Rotor dreht sich normal, doch der Zähler zählt nicht. 1. Die Übersetzungsgänge greifen nicht richtig. 2. Die Verbindungsstellen sind gelöst oder die Stifte sind herausgefallen. 1. Entfernen Sie den Zähler und überprüfen Sie die Getriebe sowie den Zähler auf allen Stufen. 2. Lassen Sie den magnetischen Kupplung nicht zu großen Drehmoments ausgesetzt sein, sonst kann es durch Polverschiebung zur Entmagnetisierung kommen. Ölaustritt am Drehmomentverbindungsax der Lenkung – Abnutzung des Dichtstoffs; Ziehen der Abdeckung fest oder Austausch des Dichtstoffs. Leckage am mechanischen Dichtkupplungssystem 1. Der Druckring ist zu locker. 2. Verschleiß des Füllstoffs. Ersetzen Sie das Dichtmaterial und fügen Sie Dichtöl hinzu. Der angegebene Wert ist um 1 kleiner als der tatsächliche Wert. Die Durchflussmenge liegt außerhalb des zulässigen Bereichs. 2. Die Viskosität des Mediums ist gering. 3. Drehende Teile wie der Rotor sind nicht beweglich. 1. Den Durchfluss im vorgeschriebenen Bereich halten oder die Spezifikationen des Durchflussmessers ändern. 2. Neukalibrierung, Ersetzung der Anpassungsgänge zur Korrektur. 3. Überprüfen Sie Rotor, Lager, Antriebszähne usw. und ersetzen Sie abgenutzte Teile. Der angegebene Wert ist um 1 größer als der tatsächliche Wert. Es gibt starke Schwankungen im Durchfluss. 2. Gase gelangen in das Medium. 3. Die Viskosität des Mediums ist zu hoch. 1. Verringerung der Pulsationen des Durchflusses in den Leitungen. 2. Ein Entgasungsgerät nachrüsten. 3. Neu kalibrieren, das Anpassungsgetriebepaar austauschen und korrigieren. 2 Differenzdruck-Flussmesser: Ursachen für das Phänomen sowie Maßnahmen zur Behebung – Anzeige liegt bei Null oder bewegt sich nur minimal. 1. Die Ausgleichsventile sind nicht vollständig geschlossen oder es gibt Lecks. 2. Die Hoch- und Niedrigdruckventile am Anschluss der Drosselvorrichtung sind nicht geöffnet. 3. Verstopfung der Ventile und Leitungen zwischen dem Drosselgerät und dem Differenzdruckmesser. 4. Der Dampfdruckleitrohr ist nicht vollständig kondensiert. 5. Die Dichtungen zwischen dem Drosselgerät und den Prozessleitungen sind nicht dicht genug. 6. Innenfehler des Differenzdruckmessers. 1. Schließen Sie den Ausgleichsventil und reparieren oder ersetzen Sie ihn. 2. Öffnen Sie die Hoch- und Niedrigdruckventile. 3. Leitungen spülen, Ventile reparieren oder austauschen. 4. Nach vollständiger Kondensation den Messgerät einschalten. 5. Ziehen Sie die Bolzen fest oder ersetzen Sie die Dämpfer. 6. Überprüfen, reparieren. Anweisung: Bei minus 1 Grad werden die Hoch- und Niedrigdruckleitungen umgekehrt angeschlossen. 2. Umgekehrte Verbindung der Signalleitung. 3. Schwere Leckagen oder Risse in den Rohrleitungen auf der Hochdruckseite. 1-2. Überprüfen und richtig anschließen. 3. Ersatzteil oder Rohrwechsel. Anzeige zu niedrig 1. Leitungen auf der Hochdruckseite sind nicht dicht. 2. Das Ausgleichsventil ist undicht oder nicht richtig geschlossen. 3. Die Luft im Rohrleitungssystem auf der Hochdruckseite wurde nicht vollständig entlassen. 4. Fehlregulierung oder Verschiebung der Nullpunktjustierung des Differenzdruckmessers oder des Sekundärmessgeräts. 5. Das Drosselgerät und der Differenzdruckmesser sind nicht miteinander verbunden, was den Designvorgaben nicht entspricht. 1. Überprüfen und Lecks beseitigen. 2. Überprüfen, ausschalten oder reparieren. 3. Entlüften Sie die Luft. 4. Überprüfen, justieren. 5. Ersetzen Sie den zugehörigen Differenzdruckmesser. Anzeige zu hoch 1. Leitungen auf der Niedrigdruckseite sind nicht dicht. 2. In den Leitungen auf der Niedrigdruckseite hat sich Luft angesammelt. 3. Der Dampfdruck liegt unter dem vorgesehenen Wert. 4. Nullverschiebung des Differenzdruckmessers. 5. Das Drosselgerät und der Differenzdruckmesser passen nicht zusammen. 1. Überprüfen und Lecks beseitigen. 2. Entlüften Sie die Luft. 3. Korrektur nach der tatsächlichen Dichte. 4. Überprüfen, justieren. 5. Ersetzen des zugehörigen Differenzdruckmessers. Anzeige der hohen Schwankungen 1. Die Durchflussparameter selbst weisen zu große Schwankungen auf. 2. Die Druckmesskomponenten sind empfindlich gegenüber Schwankungen der Parameter. 1. Die Hoch- und Niedrigdruckventile sollten angemessen reduziert werden. 2. Die Dämpfungseigenschaften entsprechend anpassen. Anweisung: Bewegen Sie sich nicht. 1. Die Frostschutzanlagen funktionieren nicht mehr; der Differenzdruckmesser sowie die Druckleitungen sind durch gefrorenen Hydraulikflüssigkeit blockiert. 2. Die Hoch- und Niedrigdruckventile sind nicht geöffnet. 1. Steigerung der Wirksamkeit der Frostschutzanlagen. 2. Öffnen Sie die Hoch- und Niedrigdruckventile. 3 Metall-Schwimmer-Strömungsmesser – Ursachen für Phänomene und Gegenmaßnahmen: Zittern der Nadel des Schwimmer-Strömungsmessers 1. Pulsationen des Mediums. 2. Unstabile Luftdrucke. 1. Erhöhen der Dämpfung. 2. Verwenden Sie Stabilisierungs- oder Stromregelungsvorrichtungen. Der Zeiger bleibt an einer Stelle stehen und bewegt sich nicht. 1. Der Ventil wird zu schnell geöffnet – dadurch verhakt sich der Schwimmer. 2. Der Führungsstab des Schwimmers ist nicht mit dem Stoppring koaxial. 1. Verlangsamen der Ventilöffnungsgeschwindigkeit. 2. Entfernen Sie die Instrumenteneinstellungen. Große Messfehler 1. Die Installation entspricht nicht den Anforderungen. 2. Die Dichte des flüssigen Mediums ändert sich stark. 3. Temperatur und Druck haben einen großen Einfluss. 4. Rohrwellen. 1. Die Neigung bei vertikaler oder horizontaler Montage darf 20 Grad nicht überschreiten. 2. Berechnen Sie den Fehlerkorrekturfaktor, multiplizieren Sie ihn mit der Messung, um den tatsächlichen Durchfluss zu ermitteln. 3. Verwendung von Temperatur- und Druckkompensation. 4. Suchen Sie einen Fachmann, um die Position der Komponenten anzupassen. 4 Turbinenstrommessgeräte – Ursachen für das Phänomen und Maßnahmen zur Behebung. Keine Anzeige bei normaler Fließgeschwindigkeit des Fluids: 1. Unterbrechung in der Stromversorgungsleitung oder schlechter Kontakt von Sicherungen usw. 2. Schlechter Kontakt im Inneren des Anzeigegeräts. 3. Die Spule weist einen Durchbruch auf. 4. Es gibt einen Defekt im Durchflusskanal des Sensors. 1. Überprüfen mit einem Ohmmeter. 2. Prüfung mittels der Methode des Ersatzes mit einer „Ersatzversion“. 3. Überprüfen Sie, ob es bei der Spule Brüche oder lose gelötete Kontakte gibt. 4. Entfernen Sie Fremdkörper vom Sensor und reinigen oder ersetzen Sie beschädigte Teile. Die Durchflussmenge nimmt allmählich ab. Der Filter ist verstopft. 2. Der Ventilkern im Sensorrohr ist locker, wodurch die Öffnungsweite des Ventils verringert wird. 3. Der Sensormischer wird durch Verunreinigungen blockiert oder es gelangen Fremdkörper in den Lagerraum, wodurch der Widerstand zunimmt. 1. Filter reinigen. 2. Ob die Einstellung über das Ventilhandrad wirksam ist, dient dazu, festzustellen, ob der Ventilkern locker ist. 3. Entfernen Sie den Sensor, um Verunreinigungen zu beseitigen, und kalibrieren Sie ihn bei Bedarf erneut. Der Flüssigkeitsträger fließt nicht, die Durchflussanzeige ist nicht null. 1. Die Abschirmung der Übertragungsleitung ist nicht ordnungsgemäß geerdet. 2. Schwingungen der Rohrleitungen, wodurch sich die Laufräder bewegen. 3. Der Absperrhahn schließt nicht richtig. 4. Verschleiß oder Schäden an den Leiterplatten innerhalb des Displays oder an den elektronischen Komponenten. 1. Überprüfen Sie, ob es eine gute Erdung gibt. 2. Verstärken Sie die Rohrleitungen oder montieren Sie vor und hinter den Sensoren Stützen, um Vibrationen zu verhindern. 3. Wartung oder Ersetzung der Ventile. 4. Verwenden Sie die „Kurzschlussmethode“ oder überprüfen Sie die einzelnen Komponenten, um die Störquelle zu ermitteln und den Fehlerort ausfindig zu machen. Der Wert, der auf dem Anzeigegerät angezeigt wird, weicht erheblich vom durch Erfahrung ermittelten Wert ab. 1. Fehler im Inneren des Durchflusskanals des Sensors. 2. Zu geringer Rückdruck am Sensor führt zu Kavitation, was die Drehung der Laufradblätter beeinträchtigt. 3. Ursachen im Zusammenhang mit dem Strömungsverhalten in den Rohrleitungen. 4. Interner Fehler des Anzeigegeräts. 5. Zeitbedingte Entmagnetisierung der Permanentmagnetschaltkreise im Detektor. 6. Der tatsächliche Durchfluss durch den Sensor liegt außerhalb des zulässigen Bereichs. 1-4. Ermitteln Sie die Ursache des Fehlers und suchen Sie entsprechend Lösungen für diese konkrete Ursache. 5. Ersetzen des magnetisch leeren Elements. 6. Ersetzen Sie den geeigneten Sensor. 5 Elektromagnetischer Durchflussmesser – Ursachen und Maßnahmen zur Behebung von Problemen: Der Messgerät gibt kein Durchflusssignal aus. 1. Die Stromversorgung des Messgeräts ist nicht in Ordnung. 2. Die Kabelverbindung ist nicht in Ordnung. 3. Der Fließzustand der Flüssigkeit entspricht nicht den Anforderungen. 4. Beschädigte Sensorenteile oder eine Ablagerungsschicht an der Innenwand der Messvorrichtung. 5. Beschädigte Komponenten des Wandlers. 1. Überprüfen Sie, ob die Ausgangsspannungen der Stromversorgungsplatine in Ordnung sind. 2. Verbinden Sie die Kabel richtig. 3. Überprüfen Sie die Fließrichtung der Flüssigkeit sowie ob die Rohre voll mit Flüssigkeit sind. 4. Regelmäßig die verkrustete Schicht des aufgetragenen Flüssigkeitsfilms entfernen. 5. Ersetzen Sie die beschädigten Bauteile. Die Ausgangswerte schwanken um 1 – aufgrund von elektromagnetischen Störungen, die durch äußere Störfströme verursacht werden. 2. Die Rohrleitung ist nicht mit Flüssigkeit gefüllt oder die Flüssigkeit enthält Blasen. 3. Die Stromversorgungsplatine des Durchflussmessers ist locker. 1. Überprüfen Sie, ob im Umfeld des Messgeräts große Elektrogeräte oder Schweißgeräte in Betrieb sind. 2. Den Behälter mit Flüssigkeit füllen oder die Blasen beruhigen. 3. Dem Durchflussmesser wird entnommen und die Leiterplatte erneut befestigt. Die Messwerte des Durchflusses stimmen nicht mit den tatsächlichen Werten überein. 1. Fehler im Schaltkreis des Transmitters. 2. Die Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeit ist zu niedrig; sie enthält kleine Blasen. 3. Die Signalkabel sind nicht richtig verbunden. 4. Die Einstellungen der Wandlerparameter sind ungenau. 1. Überprüfen Sie, ob die Leiterplatte des Transmitters unbeschädigt ist. 2. Stellen Sie sicher, dass die Strömungsgeschwindigkeit der zu messenden Flüssigkeit im Rohr über dem minimalen Durchflusswert liegt. 3. Überprüfen Sie, ob die Verbindungen der Signalkabel sowie die Isolierung der Kabel in Ordnung sind. 4. Setzen Sie die Einstellungen des Wandlers erneut ein und überprüfen Sie den Nullpunkt sowie die Vollskala des Wandlers. Ausgangssignal überschreitet den Messbereich 1. Fehler bei der Verkabelung des Signalkabels. 2. Die Parameter des Wandlers sind falsch eingestellt. 3. Der Wandler passt nicht zum Sensormodell. 1. Überprüfen Sie die Verbindungen im Signalkreis. 2. Überprüfen Sie, ob die Einstellungen der verschiedenen Parameter des Wandlers sowie der Null- und Vollskalenwerte den Anforderungen entsprechen. 3. Tauschen Sie die Modelle des Wandlers und des Sensors aus. 6 Vortex-Strömungsmesser – Ursachen für das Phänomen und Maßnahmen zur Behebung: Im Rohr ist ein Strömungsmesser vorhanden, es gibt jedoch keine Ausgabe; das Gerät zeigt nichts an. 1. Es liegt ein Fehler im Stromversorgungssystem vor. 2. Die Stromversorgung ist nicht eingeschaltet. 3. Der Anschlusskabel ist gerissen oder die Verbindungsleitung ist falsch. 1. Wieder mit Strom versorgen oder die Stromquelle austauschen. 2. Schalten Sie die Stromversorgung ein. 3. Verbinden Sie die Kabel erneut und überprüfen Sie sie. Das Instrument zeigt an, dass es keinen Ausgangsstrom gibt: 1. Der Durchfluss ist zu gering und liegt außerhalb des Messbereichs. 2. An einer Stufe der Vergrößerungsplatte ist ein Fehler aufgetreten. 3. Der Sensorkörper ist beschädigt. 4. Die Rohre sind verstopft oder die Sensoren stecken fest. 1. Erhöhen Sie die Durchflussmenge oder wählen Sie einen anderen Durchflussmesser aus. 2. Mainboard austauschen. 3. Ersetzen Sie die Sonde. 4. Installieren Sie das Instrument erneut. Ursachen des Phänomens und Gegenmaßnahmen: Nach dem Einschalten ist kein Durchfluss vorhanden, doch es gibt ein Ausgangssignal – dieses ist stabil. 1. Die Ausgangsfrequenz beträgt 50 Hertz; es handelt sich dabei um Störungen durch die Netzfrequenz. 2. Die Vergrößerungsplatte ist beschädigt, was zu Selbststimulation führt. 1. Wählen Sie kabel mit Schirm aus und verbinden Sie sie erneut gemäß den Vorschriften. 2. Ersetzen Sie den Verstärker. Es kommt zu Veränderungen am Ausgangssignal: In der Nähe des Durchflussmessers befinden sich starke elektrische Geräte oder es gibt Hochfrequenzstörungen. 2. Die Rohrleitungen erleben starke Vibrationen. 3. Die Vergrößerungskraft der Vergrößerungsplatte oder die Empfindlichkeit für Auslösungen ist zu hoch. 4. Die Rohrventile sind nicht vollständig geschlossen, es kommt zu Leckagen. 1. Wählen Sie den Installationsort erneut aus. 2. Verstärken Sie die Rohrleitungen im Bereich der Anbringung des Durchflussmessers. 3. Verringern Sie gegen den Uhrzeigersinn die Vergrößerung (GB) oder die Empfindlichkeit (SB). 4. Überprüfen Sie die Ventile. Ursachen des Phänomens und Maßnahmen zur Beseitigung: Instabile Durchflussmenge – Ursachen liegen in der Auswahl und Installation sowie in den Rohrleitungen. 1. Starke elektrische Störsignale; das Messgerät ist nicht geerdet, wodurch sich der Durchfluss mit den Störsignalen addiert. 2. Es reichen keine geraden Rohrabschnitte aus, oder der Innendurchmesser des Rohrs stimmt nicht mit dem Innendurchmesser des Messinstruments überein. 3. Auswirkungen der Vibrationen in den Rohrleitungen. 4. Der Durchflussmesser ist nicht zentriert installiert. 5. Die Flüssigkeit füllt den ganzen Rohrkanal. 6. Die Datenmenge liegt unter dem Untergrenzwert oder über dem Obergrenzwert. 7. Im Fluid tritt das Phänomen der Blasenbildung auf. 1. Verbinden Sie den Schirmungsboden erneut. 2. Ändern Sie die Montageposition erneut. 3. Verstärken der Rohrleitungen, um Vibrationen zu verringern. 4. Das Instrument neu installieren. 5. Überprüfen Sie den Fließzustand des Fluids sowie die Montageposition der Instrumente. 6. Den Durchfluss erhöhen/verringern oder die Filterparameter der Verstärkerebene anpassen. 7. Nach dem Messgerät werden Ventile eingebaut, um den Rückdruck zu erhöhen. Uhr-Problem 1: Falsche Einstellungen im Uhr-Menü. 2. Der Mainboard ist beschädigt. 1. Stellen Sie das Menü gemäß den Anforderungen erneut ein. 2. Mainboard austauschen. 7 Massflussmesser – Ursachen für Störungen und Maßnahmen zur Behebung. Die maximale Anzeige des sofortigen Flussverlaufs: 1. Kabelbruch oder beschädigter Sensor. 2. Der Sicherungsdraht im Transmitter ist durchgebrannt. 3. Verstopfung des Sensormessrohrs 1. Ersetzen des Kabels oder des Sensors. 2. Ersetzen des Sicherungsstifts. 3. Nach dem Freimachen den Sensorgehäuse leicht klopfen und anschließend die Wechsel- sowie Gleichstromspannung messen. Wenn das immer noch nicht funktioniert, liegt zu viel Spannung beim Einbau vor – in diesem Fall muss der Sensor erneut eingebaut werden. Wenn der Durchfluss zunimmt, zeigt das Durchflussmessgerät einen negativen Anstieg an – die Richtung des Sensors entspricht dann der entgegengesetzten Richtung, die vom Gehäuse angezeigt wird. Die Signalkabel sind dabei verkehrt angeschlossen. Ändern Sie die Montagerichtung und die Verkabelung der Signalleitungen. Beim Fließen des Fluids weisen die Durchflusswerte positive und negative Schwankungen auf; der Schwankungsbereich ist groß, und manchmal bleibt der Wert bei einem negativen Maximum von 1. Die Erdung der Wechsel- und Gleichstrom-Leitungen beträgt mehr als 4 Ω. 2. Rohrleitungsvibrationen. 3. Die Flüssigkeit besteht aus gasförmigen und flüssigen Bestandteilen. 4. Um den Sender herum gibt es ein starkes Magnetfeld oder Funkstörungen. 1. Wieder mit der Erde verbinden. 2. Die Verbindungsrohre zum Durchflussmesser sollen durch Metallschläuche ersetzt werden. 3. In der Rohrleitung über dem Durchflussmesser wird ein Loch gebohrt und eine Ventil angebracht, um die gasförmigen Bestandteile abzuleiten. 4. Ändern Sie die Umgebung des Transmitters. 8 Ultraschall-Flussmesser: Ursachen für Störungen und Maßnahmen zur Beseitigung derselben. Die Anzeige der Fließgeschwindigkeit schwankt stark, wenn der Sensor an Stellen mit starken Vibrationen in den Rohren installiert ist – oder wenn er sich downstream von Regulierventilen, Pumpen oder Verengungen im Rohrsystem befindet. Befestigen Sie den Sensor an einem Ort, der weit entfernt von Vibrationen ist, oder führen Sie ihn flussaufwärts von den Geräten ein, die den Strömungszustand verändern. Die Sensoren sind in Ordnung, aber die Strömungsgeschwindigkeit ist niedrig oder es gibt überhaupt keine Strömung. In den Rohren sind Farbe und Rost nicht vollständig entfernt worden. 2. Die Rohbodenfläche ist uneben oder befindet sich an Schweißnähten. 3. Die Sensoren sind nicht gut mit den Rohren verbunden; an den Verbindungsflächen gibt es Spalten oder Blasen. 4. Wenn die Sensoren auf der Hülle montiert werden, wird das Ultraschallsignal abgeschwächt. 1. Leitungen erneut reinigen, Sensoren installieren. 2. Glätten Sie die Rohre oder montieren Sie die Sensoren in einem Abstand von den Schweißnähten. 3. Installieren Sie den Kupplungsmittel erneut. 4. Bewegen Sie den Sensor an die Stelle des Rohrabschnitts, an dem es keine Hülle gibt. Falsche Messwerte: 1. Die Sensoren sind an der Ober- und Unterseite des horizontalen Rohrs angebracht; Ablagerungen stören die Ultraschallsignale. 2. Die Sensoren sind in Rohren angebracht, durch die das Wasser fließt; die Rohre sind nicht vollständig mit Flüssigkeit gefüllt. 1. Montieren Sie die Sensoren an beiden Seiten der Rohrleitung. 2. Befestigen Sie den Sensor an dem Rohrabschnitt, der mit Flüssigkeit gefüllt ist. Der Durchflussmesser funktioniert einwandfrei, plötzlich misst er den Durchfluss jedoch nicht mehr. 1. Es hat sich eine Veränderung im zu messenden Medium ergeben. 2. Das zu prüfende Medium verdampft aufgrund zu hoher Temperaturen. 3. Die Temperatur des zu prüfenden Mediums überschreitet die Grenztemperatur des Sensors. 4. Der Kupplungsstoff unter dem Sensor ist veraltet oder aufgebraucht. 5. Aufgrund von Hochfrequenzstörungen überschreitet das Messgerät seinen eigenen Filterwert. 6. Datenverlust im Computer. 7. Der Computer stürzt ab. 1. Ändern Sie die Messmethode. 2. Abkühlen. 3. Abkühlen. 4. Tragen Sie erneut den Kupplungsschmierstoff auf. 5. Halten Sie sich von Störquellen fern. 6. Geben Sie die Werte erneut ein. 7. Starten Sie den Computer neu.