Probleme mit den Dichtflächen der Ventile
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Ich würde die Kollegen fragen: Von den drei Materialien – Mo2Ti-Stahl, Chrom-Nickel-Stahl sowie Hartmetall – ist welches am besten geeignet, um als Dichtfläche zu dienen? Welche Vor- und Nachteile hat jedes Material? Es geht dabei um J41W-16P, J41W-16R und J41Y-16P (oder R)
Das hängt von den Materialeigenschaften und den Betriebsbedingungen ab
W, Y, H sind die Bezeichnungen für das Material der Dichtflächen des Ventilkörpers； W: Das Material der Dichtflächen des Ventils wird direkt aus dem Ventilkörper hergestellt – es handelt sich dabei um Grauguss ； Y: Das Material der Dichtflächen des Ventils ist Hartmetall ； H: Das Material der Dichtflächen des Ventils ist Edelstahl der Cr13-Serie. Shanghai Yangyi Valve Co., Ltd. Yang
Hartmetall weist eine hohe Härte auf, ist abriebfest, hitzebeständig, korrosionsbeständig und strahlungsbeständig; es wird häufig in Anwendungen bei hohen Temperaturen und hohem Druck eingesetzt. Entspricht dem Chrom-Nickel-Stahltyp J41Y-16P (oder R) und wird in allgemeinen Anwendungen eingesetzt. Wenn der Ventilkörper aus Kohlenstahl besteht, werden die Dichtflächen mit 304 oder 2Cr13 verschweißt – dabei dient das Verschweißen des Edelstahls dazu, zu verhindern, dass die Dichtung aufgrund von Rostverschleiß versagt. Wenn der Ventilkörper bereits aus Edelstahl besteht, wird nicht verschweißt; stattdessen wird er direkt bearbeitet. Dieser Typ eignet sich für allgemeine Anwendungen, bei denen das Medium nicht korrosiv ist, kein hohes Druckniveau vorliegt und die Abriebfestigkeit durchschnittlich ist. Die Temperatur beträgt in der Regel nicht mehr als 420. Es handelt sich um Edelstähle der Mo2Ti-Serie, entsprechend J41W-16P oder J41W-16C. Sie werden in korrosiven Umgebungen eingesetzt, nicht bei hohen Temperaturen und hohem Druck. Der Hauptbestandteil ist Edelstahl. J41W-16R
Bedingungslose STL ist besser.