Thread Content
Beginn der Überprüfung der Änderungen im Umweltimpact-Assessment für das Projekt zur Herstellung von Öl aus 4 Millionen Tonnen Kohle in Ningxia. Autor/Quelle: Datum: 10.10.2016. Klickzahlen: 9. Es handelt sich um ein Demonstrationsprojekt zur indirekten Verflüssigung von Kohle in Höhe von 4 Millionen Tonnen pro Jahr durch Shenhua Ningxia Coal Industry Group Co., Ltd. Der Bauort befindet sich weiterhin in der Energie- und Chemieindustriestätte Ningdong in der Autonomen Region Ningxia. Es haben sich Änderungen bezüglich des Umfangs des Projekts, der Produktionsprozesse, der wichtigsten Bauteile sowie der Umweltschutzmaßnahmen ergeben. (1) Die Produktionskapazität für Ölprodukte steigt von 3,85 Millionen Tonnen pro Jahr auf 4,05 Millionen Tonnen pro Jahr; zusätzlich werden jährlich 1 Million Tonnen Methanol produziert. (2) Die Gesamtverfahrensweise wird auf GSP-Ofen + Druckgasvergasung von Kohlenstaub im Ningmei-Ofen sowie auf die FTO-Synthesetechnologie für synthetisches Öl von Zhongke geändert. (3) Hauptanlage: Die Anzahl der Vergasungsanlagen stieg von 18 auf 28. (4) Umwelttechnik: Die Maßnahmen zur Behandlung von Abgasen und Abwässern werden verstärkt ； Es werden Deponien für gefährliche Abfälle sowie Trockensalzbecken errichtet. Asche von Kesseln sowie Schlacke aus Vergasungsanlagen werden auf der Deponie Nummer 1 des Geländes deponiert. (5) Zu den damit verbundenen Projekten gehören das Wasserversorgungsprojekt in Ningdong, der Deponieplatz Nummer 1 im Industriepark sowie die Entwässerungssysteme für Regenwasser außerhalb des Werks. (6) Die Grundrissanordnung des Hauptwerksgebäudes wurde angepasst; es kam zu Änderungen bei der Auswahl des Standorts für die Außendampfkammern zur Salzgewinnung sowie für die Pufferbecken. Nach den Änderungen am Projekt stieg die Gesamtinvestitionssumme auf 59,311 Milliarden Yuan, von 55,998 Milliarden Yuan zuvor. Die Investitionen in Umweltschutz stiegen von 2,67 Milliarden Yuan auf 6,894 Milliarden Yuan. Der Anteil dieser Investitionen an der Gesamtinvestition erhöhte sich somit von 4,78 % auf 11,62 %. Hauptumweltauswirkungen und Maßnahmen: (1) Atmosphäre: Die Schwefelrückgewinnungsanlage verwendet das Verfahren „zweistufiger Claus-Prozess + Ammoniakbasierte Schwefelentfernung“ ； Abgase aus der Kältemethanol-Reinigung werden mit einem kombinierten Verfahren aus „Reinigung + Adsorption + Ozon“ behandelt ； Die Kohlelager und -silos sind vollständig abgeschlossen. An den Entladeöffnungen sind Sprühgeräte zur Reduzierung des Staubes installiert. Alle staubhaltigen Abgase werden in Taschenfiltern behandelt ； Der Kessel verwendet eine Brenntechnologie mit niedrigem Stickstoffausstoß. Die Abgase werden nach der Behandlung mit „SCR-Verfahren zur Entstickung + elektrostatischer Staubentfernung + Ammoniak-basiertem Schwefelentfernungsverfahren + Ultraschall-basiertem Schwefel- und Staubentfernungsverfahren“ abgeleitet ； Die Abgase der Verbrennungsanlagen für gefährliche Abfälle werden nach der Behandlung durch „Schnellkühlung + Entsäuerung + Adsorption + Staubentfernung + SCR-Entstickung“ abgegeben ； Das Abwasseraufbereitungssystem verfolgt ein geschlossenes Konzept: Die unorganisierten Abgase werden gesammelt und anschließend durch Befeuchtung, biologische Deodoration sowie Aktivkohleabsorption aufbereitet, bevor sie freigesetzt werden. Es wird ein geschlossener Produktionsprozess angewandt, sowie ein System zur Erkennung und Behebung von Leckagen eingerichtet. Brennbare Gase, die beim Anfahren, Anhalten sowie in Notfällen entstehen, werden zur Verbrennung in eine Flamme geleitet. (2) Oberflächenwasser: Das Abwasser wird nach der Behandlung durch das Vorbehandlungsverfahren, das gesamte biologische Behandlungssystem des Werks sowie das System zur Wiederverwendung von Abwasser vollständig wiederverwendet – es wird nicht in die Umwelt abgeleitet. Konzentriertes Salzwasser wird in Evaporationsbecken (Salzöfen) geleitet, wobei ein schrittweiser Verdunstungs- und Kristallisierungsprozess angewandt wird. Bei außergewöhnlichen Betriebsbedingungen werden Abwässer unterschiedlicher Art getrennt gesammelt, aufbereitet und wiederverwendet. (3) Grundwasser: Das Werksgelände ist in Gebiete mit erhöhten Schutzanforderungen gegen Umweltverschmutzung, Gebiete mit normalen Schutzanforderungen sowie Gebiete ohne solche Anforderungen unterteilt. Dabei gelten die „Technischen Vorschriften für den Schutz vor Leckagen in der Petrochemieindustrie“ (GB/T50934-2013). In Gebieten mit erhöhtem Schadstoffschutz muss die Dichtigkeitsleistung der Abdichtungsschicht mindestens 6,0 Meter betragen, wobei der Permeationskoeffizient 1,0×10-7 cm/Sekunde sein muss. In Gebieten mit normalerem Schadstoffschutz muss die Dichtigkeitsleistung der Abdichtungsschicht mindestens 1,5 Meter betragen, wobei der Permeationskoeffizient ebenfalls 1,0×10-7 cm/Sekunde sein muss. Außerhalb des Werks befindliche Verdunstungsteiche (einschließlich Salzbecken und Deponien für gefährliche Abfälle) sowie Pufferbecken unterliegen den „Standards zur Kontrolle der Verschmutzung durch Deponien von gefährlichen Abfällen“ (GB18598-2001). (4) Feste Abfälle: Gefährliche Abfälle wie Ölschlamm am Boden von Behältern, Ölabscheide-Schlamm, gebrauchte Aktivkohle sowie verbrauchte Verpackungsmaterialien werden in Verbrennungsanlagen für feste Abfälle verbrannt. Biochemischer Schlamm aus Kläranlagen, gebrauchte Keramikkugeln, Asche aus der Verbrennung von festen Abfällen sowie Reststoffe werden auf Deponien für gefährliche Abfälle deponiert. Gebrauchte Katalysatoren und Schutzmittel werden von den Herstellern zurückgenommen. Gebrauchte Kristallsalze werden nach der Verpackung in flexible Deponien im Norden transportiert ； Gemäß den Anforderungen der „Standards für die Kontrolle der Verschmutzung durch die Lagerung von gefährlichen Abfällen“ (GB18597-2001) müssen geeignete Räumlichkeiten zur vorübergehenden Lagerung von gefährlichen Abfällen eingerichtet werden. Zu den allgemeinen festen Abfällen gehören Gaserzeugungsasche sowie Kesselasche usw. Diese werden auf der Deponie Nummer 1 des Geländes deponiert oder für weitere Verwertung genutzt. (5) Umweltrisiken: Es wird ein dreistufiges Präventions- und Schutzsystem eingeführt. Die erste Stufe der Prävention umfasst Feuerschutzwälle in den Tankanlagen sowie Uferbefestigungen in den Produktionsanlagen. Die zweite Stufe beinhaltet Auffangbecken für Regenwasser in den jeweiligen Anlagenbereichen. Die dritte Stufe besteht aus einem Auffangbecken mit einer Kapazität von 50.000 Kubikmetern für Brandfälle. Das Projekt stärkt die Maßnahmen zum Schutz vor Bruchgefahr in den Verdunstungsbecken (Salzgewinnungsanlagen) und den Zwischenspeicherteichen, errichtet künstliche Erdschüttdämme und setzt aufgrund der Topografie Außendämme ein, um versehentlich freigesetztes Abwasser abzuschließen. Dadurch kann der durch einen Dammbruch verursachte Umweltauswirkungen wirksam kontrolliert werden. Öffentliche Beteiligung: Zur Öffentlichen Beteiligung wurden Methoden wie Online-Veröffentlichung, Veröffentlichung in Zeitungen, Aushang von Bekanntmachungen, Verbreitung von Kurzversionen der Berichte, Verteilung von Umfragen, Abhaltung von Diskussionsrunden sowie Veröffentlichung der vollständigen Berichte eingesetzt. Insgesamt wurden 20 Gruppenumfragen und 530 Einzelpersonenumfragen ausgegeben. Alle Gruppen sowie die 494 Befragten äußerten ihre Unterstützung für das Projekt. 15 Befragte lehnten es ab – aus Gründen wie dem schlechten Zustand der Umwelt sowie Sorgen darüber, dass die Umweltverschmutzung die Gesundheit der Menschen beeinträchtigen könnte. Auch nach erneuten Anfragen blieben sie bei ihrer Ablehnung. Stellungnahme der zuständigen Behörden: (1) **Die Kommission für Entwicklung und Reform hat das Projekt mit dem Schreiben Nr. FGW-NE [2013] 1837 genehmigt.** (2) Die Kommission für Wasserwirtschaft am Gelben Fluss des Ministeriums für Wasserwirtschaft genehmigte mit dem Schreiben Gelb Genehmigung [2011] Nr. 80 die jährliche Entnahme von 31,315 Millionen Kubikmetern Wasser aus dem Gelben Fluss für dieses Projekt. (3) Die Kommission für Entwicklung und Reform in Ningxia stimmte mit dem Schreiben Ning Fa Gai Gong Ye [2014] Nr. 44 der Durchführung der Vorbereitungsarbeiten für das Projekt zur umfassenden Nutzung von Kohleschlamm zu – mit einer jährlichen Produktion von 1 Million Tonnen Methanol.