Die Technologie zur umfassenden Nutzung von Kohle, Öl und Gas in unserem Land gehört zu den weltweit führenden

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Am 16. Juni wurde in Peking die wissenschaftliche und technologische Leistung der Shaanxi Yanchang Petroleum Group im Bereich „Integrierte Optimierung und industrielle Anwendung von Verfahren zur Nutzung von Kohle, Öl und Gas“ von Experten bewertet. Der Prüfungsausschuss, der aus 14 renommierten Experten aus der Branche Energie und Chemie in China besteht – darunter die Akademiemitglieder der Chinesischen Akademie der Ingenieurwissenschaften Jin Yong und Shu Xingtian – ist zu dem Schluss gekommen, dass dieses Ergebnis die traditionellen Herstellungsansätze sowie Konzepte für die Herstellung von Methan aus Kohle oder Erdgas übertrifft. Es wurde ein neues Modell für die umfassende Nutzung von Öl-, Gas- und Kohleressourcen geschaffen. Die Effekte bei der Energieeinsparung und -reduzierung sind erheblich, außerdem weist das System eine hohe Innovationskraft auf. Insgesamt gehört die Technologie zu den weltweit führenden. 　　Am selben Tag stimmte der Prüfungsausschuss nach Prüfung der Berichte von Yanchang Petroleum Group sowie des Expertenteams vor Ort einstimmig für die Zulassung. Zudem empfahl er Yanchang Petroleum Group, die Ergebnisse weiter zu bewerten, zu verbessern und zu optimieren, um deren Verbreitung und Anwendung zu beschleunigen. 　　Der Prüfungsausschuss ist der Ansicht, dass mit diesem Ergebnis ein neuer Prozess zur umfassenden Nutzung von Kohle, Öl und Gas entwickelt wurde. Dadurch werden die Ressourcen Kohle, Öl und Gas effizient genutzt, und es wird eine industrielle Anwendung ermöglicht. Zudem wurde das Konzept der „Kohlenwasserstoff-Komplementarität“ eingeführt. Es wurde außerdem ein optimierter Prozess entwickelt, bei dem es um die Gaskohlenstoffisierung, die Umwandlung und Reinigung in geringem Maße, die erste Umwandlung von Erdgas sowie die Synthese von Methanol geht. Dabei wird Methanol in einem einzigen Destillationsbehälter gereinigt, wodurch die Energieeffizienz verbessert und die Ressourcennutzung erhöht wird. Gleichzeitig werden die Kohlendioxidemissionen verringert. Erstmals wurde außerdem ein Verfahren zur Reinigung von Rohmethanol entwickelt, bei dem es um die Destillation in einem einzigen Behälter sowie die Mehrfachverdampfung geht. Dadurch wird der Dampfeinsatz sowie die Investitionskosten gesenkt. Zudem wurde erstmals ein mehrvariabler, komplexer Steuerungsmechanismus für die Methansynthese entwickelt, sowie ein System zur einfachen Einstellung der Bedingungen in der Gaskohlenstoffisierungsanlage. Dadurch wird eine flexible Steuerung sowie ein sicheres und stabiles Betriebsverhalten der Anlagen gewährleistet. Durch die Integration verschiedener Technologien sowie eine ganzheitliche Steuerung kann das Abwasser mit hohem Salzgehalt behandelt werden, sodass das Abwasser vollständig wiederverwendet werden kann – ohne dass Abwasser abgeleitet werden muss. 　　Es ist bekannt, dass die Yanchang Petroleum Group im Juli 2014 in Jingbian im Norden von Shaanxi das weltweit erste Projekt zur umfassenden Nutzung von Kohle-, Öl- und Gasressourcen in Betrieb nahm. Dabei werden hochwertige Produkte wie Polyethylen und Polypropylen hergestellt. Diese Technologie löst geschickt die zentralen technischen Herausforderungen bei der herkömmlichen Herstellung von Methanol aus Kohle – nämlich die geringe Energieeffizienz, den hohen Wasserverbrauch sowie die hohen Emissionen. Durch die Kombination von Kohlenstoff- und Wasserstoffkomponenten wird die Effizienz der Energiewandlung sowie die Nutzung der Ressourcen erheblich verbessert. Im Mai dieses Jahres organisierte der Verband der chinesischen Öl- und Chemieindustrie ein Expertenteam, um das Projekt zur umfassenden Umwandlung von Kohle-, Öl- und Gasressourcen in Jingbian einer Prüfung unter kontinuierlichem Betrieb über 72 Stunden zu unterziehen. Die Ergebnisse zeigen, dass im Vergleich zu den fortschrittlichen Werten der herkömmlichen Methanolherstellung aus Kohle die Energieumwandlungsrate bei diesem Projekt um 16,88 % gestiegen ist. Die Nutzungseffizienz der Kohlenstoffressourcen verbesserte sich um 17,74 %. Der Gesamtenerieverbrauch pro Produkt sank um mehr als 15,50 %. Der Wasserverbrauch verringerte sich um mehr als 70,33 %. Zudem wurden 60,38 % weniger CO2 sowie 59 % weniger SO2 ausgestoßen.