Laut den Literaturquellen wird das Injektionsvolumen von Korrosionsschutzmitteln in der Regel in μg/g angegeben. Wie wird das in der Praxis in einen Flusswert umgerechnet?
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Wird die Qualität des Öls und Gases auf dem Turmkopf berechnet? In den Fabriken – in welchem Bereich liegt in der Regel die Menge? Bei wasserlöslichen und öllöslichen Stoffen: Wie hoch ist die Konzentration, und wie viele Tonnen pro Stunde? Ich hoffe, die erfahrenen Kollegen teilen gerne ihr Wissen mit mir :)
Schauen Sie sich den Benzinfluss auf der Turmspitze an. Nach der Auswahl der Einbringungsmenge wird diese je nach Korrosionserscheinungen angepasst. Zum Beispiel der pH-Wert, Eisenionen usw.
Ich möchte fragen, wie die Menge der zuzugebenden Stoffe berechnet wird – wie groß ist in der Regel der Durchfluss, und welche Mengen an Inhibitor und Ammoniak werden verwendet?
Ist g im Nenner die Menge an Benzin an der Spitze des Turms? Ich vermutete ursprünglich, dass es sich um die Gesamtmenge der Destillate an der Spitze des Turms handelt – 1 g Destillat entspricht etwa 10 Mikrogramm Korrosionsinhibitor
μg/g ist 10 hoch minus 6
Äh, ich weiß, es ist ungefähr wie ppm. Ich würde gerne die genaue Menge des Einspritzvolumens wissen, weil ich die Pumpe auswählen muss. Nehmen wir zum Beispiel Inhibitoren. Wenn die Menge, die zugeführt wird, 20 μg/g beträgt, dann entspricht das in reinem Inhibitor etwa 20 g/t. Bei einer Durchflussrate von 30 t/h wären somit 600 g/h an reinem Inhibitor erforderlich. In der Praxis werden Inhibitoren in Kombination mit dem Benzin am Turmende zugeführt – die Konzentration liegt dabei in der Regel bei 1–3 %. Die Menge an Inhibitor, die zugeführt wird, liegt dabei zwischen 20 kg/h und 60 kg/h. Ich frage mich, ob meine Überlegungen richtig sind