معالجة غازات العادم الناتجة عن استرداد الكبريت
Thread Content
الطرق الشائعة لمعالجة غازات العادم الناتجة عن الكبريت هي الحرق أو إزالة الكبريت باستخدام الأمونيا قبل تصريف الغازات. والآن، هناك من يقترح توجيه غازات العادم مباشرة إلى الغلايات لمعالجتها. أرجو من الجميع شرح مزايا وعيوب كل من هذين الأسلوبين في المعالجة
نحرق الغازات العادمة، ونزيل الكبريت باستخدام طريقة البوتاسيوم، ثم نطلق الدخان من المدخنة.
يجب أيضًا إرسال الغلايات للمعالجة بعد حرقها، أليس كذلك؟ لإزالة ثاني أكسيد الكبريت من الدخان.
إن توجيه مخرجات فرن الحرق مباشرة إلى عملية إزالة كبريت الغازات بواسطة المحفزات هو أيضًا فكرة ممكنة
مصنعنا يقوم حاليًا بأعمال البناء في هذا المشروع.
يمكن أيضًا استخدام مياه البحر لإزالة الكبريت من الغازات الناتجة عن الاحتراق.
لا حاجة لإضافة الهيدروجين إلى غازات العادم الناتجة عن عملية كراوس، بل يتم حرقها مباشرةً ثم يتم إزالة الكبريت باستخدام سوائل أيونية، ويتم إعادة غاز SO2 الناتج إلى عملية كراوس
في وقت سابق، تواصلت مع إحدى الشركات المحلية المتخصصة في التصميم، ولم ينصحوا بإرسال الغلايات، وذلك بسبب بُعد المسافة، وخوفًا من حدوث تآكل نتيجة درجات الحرارة المنخفضة أثناء النقل； يقال إنه يمكن إضافة عملية تنظيف بالقلويات قبل الفرز، لتكوين محلول كبريتات الصوديوم الذي يُستخدم في معالجة المياه العادمة أو في عملية تحويل الفحم إلى غاز
صحيح، إذا كان الأمر يتعلق بتوصيل غلاية كهربائية ساخنة، فإن المسافة بعيدة جدًا
هل هناك مشاريع تستخدم هذه التقنية؟
نعم، هذه التقنية ناضجة للغاية