Der Weg zur Entwicklung von Wellenfüllstoffen

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Diesen Beitrag hat zuletzt Real Madrid am 16.8.2016 um 17:15 bearbeitet. Quelle: www.bowentianliao.com/zhishi/jishu/315.html. Seit dem Erscheinen des Metallgitterfüllstoffs von Stedman im Jahr 1937 wurden weitere Füllstoffe entwickelt, wie Pana-Pak, Goodie, Spraypak, Glitsch Grid, Perform Grid, Hyperfil, Neo-Kloss, Diamond Grid, Expanded Metal sowie Sulzer. In den 1970er Jahren wurden außerdem Impulse Packing, Mellapak, Gempak, Kerapak – also Kunststoffgitterfüllstoffe – sowie Montz-Pak, Rombopak, Pyrapak und Kon-Tane Packing entwickelt (ein Kunststoffgewebegitterfüllstoff). Was Struktur und Form angeht, so konzentrieren sich manche Ansätze auf eine sinnvolle Anordnung der Gas- und Flüssigkeitskanäle, damit die Flüssigkeit möglichst gleichmäßig verteilt wird ； Manche konzentrieren sich auf die Erhöhung der Kontaktfläche zwischen Gas und Flüssigkeit; andere berücksichtigen hauptsächlich die Verringerung des Widerstands. Wieder andere dienen dazu, den Anforderungen an technische Modernisierungen gerecht zu werden und die Kosten zu senken. Kurz gesagt, bei der Entwicklung von Wellenfüllstoffen liegt der Schwerpunkt darauf, die Membran- und Sprühmassentransportprozesse zu verbessern, den Widerstand zu verringern und eine gleichmäßige Verteilung der zweiphasigen Flüssigkeiten zu fördern. Dadurch weisen Wellenfüllstoffe die Eigenschaften hoher Effizienz, geringen Widerstands, hoher Durchflussrate sowie einer einfachen Skalierbarkeit auf. Wellenförmige Füllmaterialien werden in vielen Branchen wie der Chemie- und Petrochemieindustrie weit verbreitet eingesetzt. Schon in den 1950er Jahren wurden Grid-Füllmaterialien der Marke Grich in der Raffinerieindustrie verwendet. Heute werden die verbesserten EF-25AP-Grid-Füllmaterialien zur Trennung von Schweröl eingesetzt – ihre Effizienz ist dreimal höher als bei den alten Füllmaterialien. Der maximale Durchmesser dieser Füllmaterialien beträgt mehr als 12 Meter. Wellenföller sind die wichtigste Serie an Wellenföllern weltweit. Sie werden bereits in mehr als 4000 Kolonnen eingesetzt, wobei der maximale Durchmesser dieser Kolonnen 14 Meter beträgt. Derzeit wird 40 % der weltweiten Styrolproduktion mit Wellenfüllertürmen zur Trennung verwendet. Die wichtigsten Hersteller von Wellenfüllstoffen im Ausland sind derzeit die Schweizer Firma Sulzer sowie die Firma KfJhni. In den USA sind es die Firmen Grich, Norton und Koch ； Nutter-Unternehmen ； Japanische Sumitomo Corporation, Nippon Koei Corporation, Tsukishima Machinery Corporation, Eiwa Kinawa Corporation ； Unternehmen wie Montz aus Deutschland, Raschig sowie Länder wie die ehemalige Sowjetunion haben in unserem Land Forschungen und Anwendungen bezüglich strukturierter Füllstoffe durchgeführt. In China wurden solche Arbeiten vom Shanghai Chemical Research Institute des Ministeriums für Chemische Industrie, von der Tianjin University, dem Zhejiang Institute of Technology, der Shanghai University of Engineering Science, dem sechsten Entwurfsinstitut des Ministeriums für Chemische Industrie, dem Shanghai Fragrance Research Institute, dem Shanghai Institute of Pharmaceutical Industry, dem Lanzhou Petroleum Machinery Research Institute, dem Equipment Research Institute der Luoyang Petrochemical Engineering Company, der Tsinghua University, der Xi’an Jiaotong University, der South China University of Technology sowie der Guangxi University durchgeführt. Schätzungen zufolge wurden im ganzen Land bereits Zehntausende solcher Türme eingeführt; ihr maximales Durchmesser beträgt 6,8 Meter. Sie haben bei der technischen Modernisierung, bei der einige Plattenkolonnen sowie alte Füllmaterialien ersetzt wurden, deutliche Erfolge gebracht.