¿Es mejor conectar torres de síntesis en paralelo o en serie?
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Recientemente, una planta de metanol de 300.000 toneladas quiere instalar una torre de síntesis de metanol. ¿Es mejor conectar las torres de síntesis en paralelo o en serie? estado actual: 100.000 yuanes para gas fresco y 660.000 yuanes para gas de torre. ； El gas fresco contiene un 30% de monóxido de carbono, el gas que entra a la torre un 26% y el gas que sale de la torre un 25% de monóxido de carbono. ； Producción diaria de metanol crudo: 1.152 toneladas (contenido de agua: 1,5%) ； La temperatura que entra a la torre es de 225°C y la temperatura que sale de la torre es de 254°C.℃ ； Llenado de catalizador 34,5m3.
Mire la serie y observe principalmente la composición del gas fresco y el tipo de torre original para determinarlo. Además, depende de la definición de poder. Si el temperamento es bueno y la inercia es baja, generalmente es mejor utilizar una conexión paralela. Si el temperamento es generalmente alto, es mejor utilizar una conexión en serie. El tipo de torre original es el tipo de tubo refrigerado por agua. Se pueden utilizar series y paralelos. El tipo de torre original es una torre de refrigeración por aire. Lo mejor es utilizar una conexión en serie. Construya una síntesis más grande refrigerada por agua al frente.
Ya deberías tener una torre de síntesis en funcionamiento. Si se desea sustituir el anterior deberá conectarse en serie. La conexión en paralelo provocará un desperdicio de catalizador en el diseño original de la torre de síntesis (desviación grave de la carga de diseño del catalizador), y las temperaturas de salida de las dos torres se afectarán gravemente entre sí, especialmente al aumentar o disminuir la carga. La conexión en serie también se divide en un sistema de síntesis de metanol y un sistema de gas de purga de metanol en la tubería principal de gas circulante a la salida del separador de metanol. El rendimiento global de metanol es mayor que el del sistema paralelo. El punto clave es que debería haber diferencias en la selección de catalizadores, que pueden desempeñar un papel en el control de la temperatura y el templado. Si se instala gas de purga, lo mejor es instalar un sobrealimentador para realizar el proceso de síntesis y descarbonización de metanol a alta presión. Si el gas de purga de metanol se utiliza para producir síntesis de amoníaco o extracción de hidrógeno, es mejor instalar un conjunto de gas de purga, que es equivalente al proceso de descarbonización de metanol a alta presión.
Desde la perspectiva de la utilización del catalizador, la conexión en paralelo es, por supuesto, la mejor.
La conexión en serie equivale a aumentar la altura del lecho del catalizador y la conexión en paralelo equivale a aumentar el ancho del lecho del catalizador. Actualmente, existen ejemplos exitosos de conexión paralela en China.
Todos los dispositivos grandes de nuestras unidades están conectados en paralelo o en serie. Para el gas fresco, se conectan en serie y para el gas en circulación, en paralelo.