El Ministerio de Protección del Medio Ambiente emitió la aprobación oficial del documento de evaluación de impacto ambiental para el proyecto conjunto entre China Power Investment y Total, cuya capacidad de producción anual es de 800.000 toneladas de poliolefinos a partir del carbón

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El 12 de julio de 2016, el Ministerio de Protección del Medio Ambiente anunció que había aprobado oficialmente los documentos de evaluación de impacto ambiental para el proyecto conjunto entre China Power Investment y Total, cuya capacidad de producción anual sería de 800.000 toneladas de polímeros derivados del carbón. El proyecto se encuentra en la ciudad de Ordos, en la región autónoma de Mongolia Interior. La empresa responsable de su construcción es China Power Investment Mongxi Energy Co., Ltd., mientras que la empresa encargada de la evaluación ambiental es China Wuhuan Engineering Co., Ltd. Contexto del proyecto: La China Power Investment Corporation (en lo sucesivo, CPIC) y el Grupo Total (en lo sucesivo, Total) han mantenido colaboraciones en proyectos de poliolefinas a partir del inicio de 2009. Total tiene una visión muy positiva sobre las perspectivas de desarrollo de la industria química basada en el carbón en China, y reconoce los recursos, la capacidad y las posibilidades de desarrollo futuro que posee China Power Investment ； China Power Investment reconoce la amplia experiencia de Total en la producción de poliolefinas, así como su experiencia en el mercado internacional. Sobre la base de un consenso mutuo, ambas partes se unen para complementar sus fortalezas y están dispuestas a invertir juntas en la construcción de proyectos de química del carbón. Bajo el principio del desarrollo sostenible, utilizarán tecnologías avanzadas, medidas eficientes para el ahorro de agua y tecnologías ecológicas fiables, con el fin de crear proyectos a gran escala de poliolefinos a partir del carbón, que estén a la vanguardia mundial. China Power Investment es una empresa estatal de gran tamaño, bajo la administración del Comité Estatal de Supervisión y Gestión de Activos. Se trata de un grupo energético integral que opera en los sectores de la electricidad, el carbón, el aluminio, los ferrocarriles y los puertos. Sus activos se distribuyen en 28 provincias, ciudades y regiones autónomas de todo el país. Cuenta con 7 empresas cotizadas en bolsa, tanto dentro como fuera del país, entre ellas Shanghai Electric. En los últimos años, China Power Investment ha establecido una estrategia de desarrollo en tres etapas. Se centra en la electricidad como elemento clave, utiliza el carbón como base, y fomenta el desarrollo integrado de las industrias relacionadas, con el objetivo de transformarse en un grupo empresarial integral en el sector energético. A finales de 2014, la capacidad instalada de energía de China Power Investment era de 96,6747 millones de kilovatios. La proporción de energías limpias en su producción era del 38,47%. La capacidad de producción de carbón era de 74,4 millones de toneladas, mientras que la capacidad de producción de aluminio por electrólisis era de 2,718 millones de toneladas. La longitud total de las vías férreas en su red era de 504 kilómetros. El valor total de sus activos ascendía a 681,6 mil millones de yuanes, mientras que el patrimonio neto perteneciente a la empresa matriz era de 46,4 mil millones de yuanes. El número total de empleados era de 127 mil personas. El grupo China Power Investment ha estado entre las 500 empresas más importantes del mundo durante cuatro años consecutivos; en el año 2014, ocupó el puesto 393. Desde el año 2004, China Power Investment se ha involucrado en la industria del carbón. Gracias a la reorganización del Grupo Minero de Holinhe en Mongolia Interior, esta industria ha crecido rápidamente. La cantidad de recursos de carbón obtenidos, así como la capacidad y producción de este recurso, también han aumentado significativamente. Hoy en día, la industria del carbón se ha convertido en una de las tres industrias más importantes del país, además de ser una de las fuentes principales de ingresos. El grupo Total es una de las compañías líderes a nivel internacional en los sectores del petróleo, el gas natural y la química. También es la quinta empresa más grande del mundo en términos de integración en los sectores del petróleo y el gas natural. En el año 2014, ocupó el puesto 11 en la lista de las 500 empresas más importantes del mundo. Las actividades de refino e industria química de Total incluyen el refino, la petroquímica, la química especializada, el comercio de petróleo y los servicios navieros que forman parte del grupo. La industria petroquímica incluye la petroquímica básica (olefinas y aromáticos), así como los polímeros relacionados con ella (polietileno, polipropileno y poliestireno) ； La química especializada incluye productos de caucho (empresa Hutchinson) y galvanoplastia (empresa Amet). Para garantizar los recursos y satisfacer las necesidades futuras, Total invierte mucho en investigación y desarrollo, buscando soluciones innovadoras para la sociedad. También se esfuerza por controlar y reducir el impacto ambiental, por ejemplo, reduciendo el consumo de agua para proteger los recursos naturales locales ； Prevenir estrictamente la contaminación del suelo y las aguas subterráneas ； Mejorar continuamente la eficiencia energética en el proceso de producción de los productos ； Y también la gestión del ciclo de vida completo del producto, entre otras cosas. El desarrollo conjunto de la producción de poliolefinas a partir del carbón, a través de una alianza estratégica con la empresa estadounidense UOP, también constituye una de las soluciones más importantes. La base de este enfoque es el proceso integrado de “metanol a olefinas + pirólisis de olefinas” (MTO+OCP). Total desea aprovechar su experiencia en el sector de los poliolefinos, así como los sólidos recursos financieros del grupo y las sinergias entre sus diferentes áreas de negocio. Además, mediante la introducción de tecnologías líderes a nivel mundial en procesos de MTO+OCP y producción de poliolefinos, además de soluciones innovadoras para ahorrar agua y energía y reducir las emisiones de CO2, busca colaborar con China Power Investment en la creación de un proyecto piloto moderno de transformación de la industria del carbón que cumpla con los requisitos de desarrollo industrial y de reducción de emisiones en China. Los principales productos del proyecto son el polietileno (343.000 toneladas/año) y el polipropileno (534.000 toneladas/año). Los productos secundarios son el gas licuado de petróleo (15.000 toneladas/año), los componentes C5 (18.300 toneladas/año), la gasolina (29.300 toneladas/año) y el azufre (26.100 toneladas/año). La construcción de este proyecto se ajusta a las políticas industriales relevantes, como el “Directorio de Ajuste Estructural Industrial (versión de 2011)” (modificado en 2013) y el “Directorio de Inversiones Extranjeras en la Industria (versión revisada en 2015)” (Orden N.º 22 del Comité de Desarrollo y Comercio). Además, cumple con los requisitos establecidos en la “Notificación del Comité de Desarrollo y Comercio sobre la regulación del desarrollo ordenado de la industria química basada en el carbón” (N.º 635). El Comité de Desarrollo y Comercio aprobó la realización de trabajos preliminares para este proyecto mediante la resolución N.º 2774 [2013], emitida por su oficina encargada de los asuntos industriales. Características del proyecto: buenas condiciones de infraestructura. El proyecto se encuentra dentro del parque industrial de Dalu, en la región de Zhungeer, ciudad de Ordos, en la provincia autónoma de Mongolia Interior. En la región de Ordos hay abundantes recursos de carbón; las cuencas carboníferas de Zhungeer, Dongsheng y Zhuozishan tienen reservas confirmadas de 124.4 mil millones de toneladas. De ellos, las reservas en los yacimientos de carbón que han sido explorados, así como en las zonas superficiales, ascienden a aproximadamente 17.500 millones de toneladas. Las reservas planificadas pero aún no explotadas (que también están incluidas en las exploraciones) suman 49.800 millones de toneladas. La mayoría cumple con las condiciones necesarias para la extracción por túneles planos, y presenta características de bajo contenido en ceniza, azufre y fósforo, además de un alto poder calorífico. El complejo industrial de Daliu cuenta con un área destinada a la eliminación de residuos sólidos generales, además de un centro especializado en la gestión de residuos peligrosos ； El ferrocarril atraviesa el parque industrial, lo que brinda una garantía favorable para el transporte de materias primas y productos. El agua necesaria para el proyecto proviene del sistema de abastecimiento de agua de Liulin Tan, en el complejo industrial. Este sistema sirve para suministrar agua a las industrias ubicadas en el parque industrial de Daliu. La capacidad de suministro de agua es de aproximadamente 119 millones de toneladas al año, por lo que el suministro de agua para el proyecto está garantizado. Tecnología de proceso madura y avanzada. Las tecnologías clave de este proyecto, como la gasificación del carbón, la síntesis de metanol, el polietileno y el polipropileno, cuentan con tecnologías avanzadas y maduras en todo el mundo, además de una amplia experiencia en gestión operativa. Los equipos clave de este proyecto, como los hornos de gasificación, las torres de síntesis de metanol, los compresores de gas sintético y los compresores de propileno, cuentan con tecnologías de fabricación avanzadas y fiables en todo el mundo. Este proyecto utiliza el proceso IGCC. En su diseño, se tiene en cuenta todo el complejo industrial, integrando medidas tecnológicas para ahorrar energía y agua, como la combinación térmica entre las distintas instalaciones, el uso gradual de la energía generada por los sistemas de vapor, y la recuperación de calor a bajas temperaturas. Las principales medidas de ahorro de agua adoptadas en el proyecto incluyen la reutilización del agua tratada mediante procesos bioquímicos avanzados como agua de reabastecimiento para el sistema de agua en circulación, lo que permite mejorar la calidad de dicha agua y aumentar el factor de concentración del agua en circulación, reduciendo así la cantidad de aguas residuales que se descargan ； La refrigeración de la turbina se realiza mediante enfriadores de aire, lo que reduce el consumo de agua de circulación. Se aplican estrictos estándares ambientales. El proyecto reduce al mínimo las emisiones de contaminantes mediante el uso de tecnologías de producción avanzadas y la adopción de medidas estrictas de protección del medio ambiente, a fin de cumplir con los exigentes requisitos ambientales. Si en este proyecto se utiliza el proceso IGCC, el gas grisáceo, una vez purificado mediante lavado con metanol a bajas temperaturas, permite eliminar más del 99 % del azufre presente en el gas. De esta manera, la concentración de dióxido de azufre en los gases de escape de las turbinas a gas resultantes es baja ； El dispositivo de recuperación de azufre emplea tecnologías avanzadas de tratamiento de gases de escape (Kraus con oxígeno en segundo nivel + reducción por hidrogenación SCOT + absorción alcalina), de modo que las emisiones de gases cumplan con los límites de emisión especificados en las «Normas de emisiones de contaminantes para la industria de refinación de petróleo» (GB31570-2015) ； Las turbinas de gas cuentan con un sistema de reducción catalítica selectiva (SCR) para eliminar los óxidos de nitrógeno; las emisiones de humos cumplen con los límites de emisión especificados en las «Normas de emisiones de contaminantes atmosféricos para plantas termoeléctricas» (GB13223-2011) ； Los gases de escape de las calderas que utilizan carbón como combustible son tratados mediante filtración con bolsas, desulfurización con método de caliza y yeso, combustión con bajo contenido de nitrógeno y sistema SCR para la remoción de nitrógeno. Además, se emplea también la eliminación de partículas por métodos electrostáticos en fase húmeda. De este modo, los niveles de emisión cumplen con los límites establecidos en la norma Nº 2093 del Ministerio de Desarrollo y Energía, titulada “Plan de acción para la reducción de emisiones y la mejora de la eficiencia energética en las centrales eléctricas a base de carbón (2014-2020)”. Debido a las diversas medidas adoptadas en este proyecto para controlar la contaminación atmosférica, las emisiones de los principales contaminantes atmosféricos se han reducido significativamente en comparación con empresas similares del país. Los detalles se muestran en la tabla a continuación. Alta eficiencia en la conversión de energía. Este proyecto logra una alta eficiencia en la conversión de energía gracias al uso de diversas tecnologías avanzadas y medidas de ahorro energético, como el uso del proceso IGCC, la recuperación del calor residual, la recuperación del gas combustible y procesos eficientes de separación de olefinas. Gracias a esto, la eficiencia energética y el consumo de carbón de este proyecto superan los requisitos establecidos en el “Plan de Proyectos Piloto de Procesamiento Avanzado del Carbón” para el período “12º Plan Quinquenal”, así como los requisitos establecidos en el documento Nº 2774 de la Oficina de Desarrollo y Reforma relativo a los indicadores de eficiencia energética de este proyecto. Los detalles se muestran en la tabla a continuación. Bajo consumo de recursos hídricos. Este proyecto reduce significativamente su consumo de agua mediante el uso de diversas técnicas y medidas para ahorrar agua, como el uso extensivo de tecnologías de enfriamiento por aire, sistemas de circulación de agua cerrada, el uso de motores eléctricos en lugar de motores a vapor, así como el tratamiento y reutilización de las aguas residuales, evitando así su vertido. De este modo, el consumo de agua dulce en este proyecto es inferior a los requisitos establecidos en la “Planificación de proyectos piloto de procesamiento avanzado del carbón” para el período “12º Plan Quinquenal”, así como a los requisitos indicados en el documento n.º 2774 de la Oficina de Desarrollo y Reforma relativo al consumo de agua dulce en este proyecto. Los detalles se muestran en la tabla a continuación. Productos de alta gama: Los principales productos de este proyecto son el polietileno y el polipropileno. En la formulación de estos productos se tiene en cuenta plenamente la tendencia de desarrollo del mercado nacional de poliolefinas. Se busca aprovechar al máximo las ventajas que tiene el grupo Total en cuanto al desarrollo y producción de productos de poliolefinas de alta calidad, con el fin de mejorar su competitividad en el mercado. Los productos de polietileno están orientados a la producción de materiales para tuberías bimodales, películas bimodales, películas metálicas, plásticos soplados de gran diámetro, materiales para tapas de botellas y materiales especiales para tanques de combustible de automóviles; en su mayoría, se trata de productos de alta gama para diversos campos de aplicación. Los productos de polipropileno están orientados a la producción de películas de polipropileno estirado en dos direcciones (BOPP), materiales especiales para fibras de polipropileno utilizadas en el sector médico y sanitario, así como copolímeros de polipropileno de alto/ bajo índice de fusión destinados a procesos de inyección. Actualmente, estas variedades son utilizadas principalmente por usuarios de alto nivel en el mercado interno; su producción en el país es insuficiente, por lo que se depende en gran medida de las importaciones. Los tubos PE-100RC, producidos según los estándares de alta calidad del grupo Total, ofrecen una calidad superior a la del PC-100, que se utiliza actualmente ampliamente. Permiten un relleno sin arena, lo que ahorra costos de instalación. El grupo Total utiliza polietileno y polipropileno de la marca Limethylene®, producidos con catalizadores metálicos, para fabricar láminas, bolsas de embalaje, tapas de botellas, telas no tejidas e artículos obtenidos por inyección de plástico. El uso de estos materiales permite reducir el consumo de energía en un 5% hasta un 27%, lo cual tiene una gran importancia desde el punto de vista del ahorro energético y la protección del medio ambiente en toda la cadena industrial. Resumen del proceso: El carbón en bruto proveniente de fuera de la zona se convierte en carbón en polvo de calidad adecuada, gracias a los dispositivos de preparación de polvo de carbón. En las unidades de gasificación del carbón, el carbón en polvo se combina con oxígeno proveniente de las unidades de separación del aire, mediante un proceso de gasificación a presión de carbón en polvo se obtiene gas bruto. La mayor parte de este gas bruto es enviado a las unidades de conversión de monóxido de carbono, donde se utiliza un proceso de conversión parcial resistente al azufre para transformar parte del CO presente en el gas bruto en H2. El gas resultante es enviado a las unidades de eliminación de gases ácidos, donde se utiliza el proceso de lavado con metanol a bajas temperaturas para eliminar gases ácidos como el CO2 y el H2S. El gas purificado es luego enviado a las unidades de síntesis de metanol ； Una parte del gas grisáceo se envía directamente a un dispositivo de eliminación de gases ácidos para eliminar el H2S, y posteriormente se utiliza en centrales térmicas para generar electricidad. El gas que contiene H2S, una vez separado, se envía a un dispositivo de recuperación de azufre para obtener este elemento; parte del gas CO2, por su parte, vuelve al sistema de gasificación. El gas purificado se dirige al dispositivo de síntesis de metanol para producir metanol crudo; el gas de descompresión se envía al dispositivo de recuperación de hidrógeno, donde se recupera este gas. El hidrógeno purificado resultante se utiliza en los dispositivos para la producción de polipropileno (PP) y polietileno (PE). El resto del gas circula dentro del sistema o se envía a la red de tuberías de combustible de toda la planta. El metanol grosero se convierte en metanol de grado MTO mediante un dispositivo de destilación de metanol. El metanol de grado MTO entra en las plantas de conversión de metanol en olefinas, donde se sintetizan olefinas, etileno y propileno, además de productos secundarios como gas licuado de petróleo, C5 y gasolina. El propileno y el etileno se dirigen respectivamente a las plantas de polipropileno y polietileno, donde se polimerizan para formar los productos deseados: polipropileno y polietileno.