¿Existen diferencias en las concentraciones de SO2 y NOX en los gases de escape, según el ciclo de formación de coque?
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En Internet leí que el ajuste del ciclo de formación de coque en los altos hornos provoca cambios en la temperatura de la cámara de combustión, es decir, cambios en la intensidad de calentamiento. Cuanto más corto sea el ciclo de formación de coque, mayor será la intensidad de calentamiento y la temperatura de combustión. Además, aumentará el flujo de gases de escape, lo que a su vez elevará la concentración de óxidos de nitrógeno. Por el contrario, cuanto menor sea el flujo de gases de escape, menor será la concentración de óxidos de nitrógeno. Me parece que, además de los óxidos de nitrógeno, también debe haber un gran impacto en la concentración de SO2, ¿no? ¿Alguno de ustedes ha pensado en este problema?
Primero, hay que averiguar por qué se produce el SO2, y luego analizarlo Por lo general, el SO2 proviene de dos fuentes: 1) una mala purificación del gas de los altos hornos ； 2. Fugas en la estructura del horno de coque
Es decir, la generación de SO2 no está directamente relacionada con la temperatura; por lo tanto, los diferentes ciclos de coquización no tienen un gran impacto en la concentración de SO2, ¿verdad?
Cada metro cúbico de gas de coquera, al quemarse, genera aproximadamente 5 a 6 metros cúbicos de gases de escape. Por lo tanto, desde el punto de vista de los costos operativos, es más razonable realizar la desulfuración como parte del proceso de purificación avanzada del gas de coquera; es decir, la desulfuración debe realizarse desde la fuente misma del gas de coquera
Disculpe, solo me preguntaba si hay diferencias en los niveles de SO2 en los gases de escape según el ciclo de carbonización, aún no he considerado el problema del desulfuración.
Este mensaje fue editado por última vez por hotboy3327 el 27-12-2017 a las 22:35. La duración del tiempo de coagulación afecta al nivel de SO2: cuando este tiempo se prolonga, los ladrillos refractarios del horno se contraen y las juntas entre ellos se ensanchan. Además, si no se gestiona adecuadamente el equipo metálico, es fácil que ocurran fugas en grandes áreas. Además, el tiempo de coquización se prolonga; al final de este proceso, la cámara de carbonización inevitablemente queda expuesta al aire, lo que provoca la destrucción del grafito presente entre los ladrillos. Por otra parte, como el tiempo de coquización es largo, la velocidad de calentamiento es lenta, y por lo tanto, la velocidad de formación de nuevo grafito también es muy baja. El gas residual ingresa al sistema de combustión, lo que provoca un aumento significativo de los niveles de SO2. La prolongación del tiempo de coquización inevitablemente reduce el impacto en los NOX, ya que la temperatura de la llama disminuye, lo que a su vez reduce la formación de NO de tipo de alta temperatura
Los datos empíricos indican que un tiempo de coacervación de 36 horas representa el valor mínimo