Sobre el problema de la presión hidráulica
Thread Content
Las nuevas normas de aceptación de obras establecen que, cuando la presión de diseño es superior a 0,6 MPa, se debe utilizar una prueba hidráulica. Pero en la tubería principal de vapor de 25 kilogramos que se encuentra en el ducto, hay muchas ramificaciones. Según las normas, las ramificaciones de vapor deben conectarse por encima de la tubería principal. De esta manera, cuando se aplica presión hidráulica a la tubería principal, cada ramificación acumula vapor. Por lo tanto, no es necesario instalar válvulas de alivio en cada una de las ramificaciones. Eso parece poco realista, ¿no? Pero al cambiarlo a una prueba de presión con aire, la presión de prueba resultó ser demasiado alta, lo cual no es seguro. ¿Cómo se realizan las pruebas de presión en las tuberías de vapor que suelen estar sometidas a altas presiones?
Por lo general, en los puntos más altos de las tuberías se debe instalar una válvula de escape. Si no está presente, se recomienda introducir el líquido por la rama de la tubería que se encuentre en la posición más alta; de esta manera, se podrán expulsar los gases presentes en las ramas de menor altura (abriendo la válvula de escape).
La prueba de presión en las tuberías de vapor se realiza siempre sobre todo el sistema al mismo tiempo. En cada ramificación, generalmente hay un orificio de drenaje o un manómetro justo antes de que el fluido llegue al equipo u otras tuberías. Incluso si no existen esos elementos, seguramente habrá válvulas. Se desconectan las válvulas y se ventila el aire a través de las bridas; una vez terminada la ventilación, se sella el sistema y luego se eleva la presión hasta el valor de prueba.
Lo que se debe suprimir es precisamente aquello que debe ser controlado. En realidad, no hay necesidad de realizar tantas operaciones de vaciado o escape de aire. Al final, lo que ocurre con frecuencia es que el agua y la presión del aire (al menos el aire que no puede ser expulsado) coexisten juntos. La presión de supresión se evalúa según la situación de presión mantenida después de detenerla; también está permitido que haya presión.
“De esta manera, no es necesario instalar válvulas de alivio en cada ramal. Eso parece poco realista, ¿no? ” Es muy práctico; así se debe hacer. Además, por lo general, en los puntos donde salen las ramificaciones se instalan válvulas de corte, para poder aislar dichas ramificaciones del conducto principal. Si en el diseño no se ha previsto esto, también es necesario instalar válvulas temporales y placas de cierre durante las pruebas de presión; estas se retiran después de las pruebas.
Pero al utilizar presión hidráulica, si hay aire presente, la presión cambiará. Es necesario eliminar todo el gas que hay en las tuberías. En las pruebas hidráulicas, es necesario eliminar todo el aire
Las normas exigen que los conductos de vapor se conecten en la parte superior del conducto principal, y que en dichos conductos se instalen válvulas. Entre las válvulas de los conductos secundarios y el conducto principal siempre hay zonas a mayor altura. Seguramente no se instalarán válvulas de vaciado en esta sección del tubo; cuando se aplica presión hidráulica al conducto principal, toda esta zona queda a mayor altura. Para el sistema hidráulico, creo que es mejor que el agua entre por la parte inferior; así, el aire se dirigirá hacia arriba, y el efecto de evacuación del aire será mejor, ¿verdad?
Los conductos secundarios tienen válvulas de corte. Quiero decir, cuando el supervisor activa la presión hidráulica, ¿cómo se evacúa el gas entre la válvula de corte del conducto secundario y el conducto principal? Para el supervisor, este conducto lateral es el punto más alto.
Durante el proceso de llenado, se abre ligeramente la válvula de la ramificación (antes del llenado, se desmonta el tubo posterior a dicha válvula) para expulsar el aire; una vez que aparece agua, se cierra la válvula y se instala una placa ciega.
Lo que se dice tiene sentido: es un poco problemático cuando hay que reprimir.
Prueba de presión del agua. Superando la presión de diseño de 0,1 Mpa. Mantener la presión durante diez minutos a media hora. Detección de puntos defectuosos. . . . . Es difícil encontrar los puntos de fuga en la medición de la presión. Además, el factor de seguridad es bajo