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Preguntas de la prueba de posición de conversión de producción de hidrógeno de gas seco 1. ¿Cuáles son las medidas para prevenir la deposición de carbono del catalizador? respuesta: (1) Seleccione un catalizador con buena actividad, estabilidad y buenas propiedades anticoquización. (2) Mejorar la calidad de llenado del catalizador. (3) Hacer un buen trabajo en la reducción de catalizadores y mejorar la actividad del catalizador. (4) Trate de no operar a alta velocidad. (5) Controlar estrictamente la alimentación para evitar que hidrocarburos de gran peso molecular entren en el reformador. (6) Asegúrese de que el catalizador de conversión en la sección de entrada esté en un estado reducido durante la operación. (7) Eliminar estrictamente las sustancias nocivas de las materias primas. (8) Mantenga siempre una proporción suficiente de agua a carbono durante la operación y evite grandes fluctuaciones. (9) Controle estrictamente la temperatura del horno y evite grandes fluctuaciones. (10) Mejorar la calidad del vapor sobrecalentado y evitar la formación de sales en el catalizador. (11) Evite arranques y paradas frecuentes. 2. ¿Cómo prevenir los depósitos de carbón durante la operación? respuesta: (1) Asegúrese de que el catalizador de conversión en la sección de entrada esté en un estado reducido durante la operación. (2) Mantenga siempre una proporción suficiente de agua a carbono durante la operación y evite grandes fluctuaciones. (3) Controle estrictamente la temperatura del horno y evite grandes fluctuaciones. (4) Mejorar la calidad del vapor sobrecalentado y evitar la formación de sales en el catalizador. (5) Trate de no operar a alta velocidad. (6) Controlar estrictamente la alimentación para evitar que hidrocarburos de gran peso molecular entren en el reformador y eliminar estrictamente las sustancias nocivas de las materias primas. 3. ¿Qué efecto tiene la velocidad espacial sobre la reacción de conversión? respuesta: La tasa de conversión de hidrocarburos disminuye a medida que aumenta la velocidad espacial. Esto se debe a que cuanto mayor es la velocidad espacial, más corto es el tiempo de residencia del gas de alimentación en el catalizador y menos completa es la reacción de conversión. Se debe seleccionar una velocidad espacial razonable en función de la temperatura del proceso de conversión, la tasa de conversión de CH4, la composición del gas de alimentación y la actividad del catalizador. (Es decir, si la velocidad del aire es demasiado alta, la profundidad de conversión disminuirá) 4. ¿Dónde está el agente de conversión en el tubo del horno propenso a la deposición de carbono? ¿razón? respuesta: regiones: Generalmente, es el área del 30% al 40% de la longitud del tubo del reformador, es decir, aproximadamente de 3 a 4 m por debajo de la entrada del reformador. razón: La temperatura a la que es probable que se produzcan depósitos de carbono durante la conversión de hidrocarburos gaseosos es superior a 650 °C, y la temperatura a la que es probable que se produzcan depósitos de carbono durante la conversión de petróleo ligero es superior a 630 °C. El área de 630-675 °C del tubo reformador generalmente está entre un 30% y un 40% por encima. Cuando un catalizador de baja actividad todavía tiene una gran cantidad de hidrocarburos que no se han convertido en este rango de temperaturas, es fácil romper los depósitos de carbono y generar metano. El continuo craqueo del metano conduce a depósitos de carbono. 5. ¿Razones, fenómenos y métodos de tratamiento para la interrupción a corto plazo del gas materia prima? respuesta: razón: (1) El dispositivo de suministro de gas seco falla y se pierde la fuente de gas crudo. (2) El compresor falla y el gas crudo no puede presurizarse al sistema de pretratamiento de gas crudo. (3) La válvula reguladora de la línea de retorno del compresor está completamente abierta debido a una falla. Fenómeno: (1) La indicación del flujo de entrada del compresor es cero y la presión de entrada y salida cae. (2) El flujo de salida del compresor muestra cero, la presión de salida disminuye y la presión de entrada aumenta. (3) La temperatura a la salida del horno de calentamiento y la temperatura a la entrada y salida del reformador aumentan. (4) El caudal de alimentación del reformador, el volumen de producción de hidrógeno y la presión del sistema disminuyen. Pasos de procesamiento: (1) Póngase en contacto con el dispositivo aguas arriba para restablecer el suministro de gas seco lo antes posible. (2) Si el compresor falla, active la máquina de respaldo inmediatamente. (3) Si la válvula reguladora falla, cambie el control de la línea auxiliar para estabilizar la presión de entrada, corte la válvula reguladora y entréguela al personal del instrumento para su procesamiento. (4) Durante la interrupción del gas crudo, la temperatura del horno de calentamiento y del horno de reformado debe reducirse adecuadamente para evitar un exceso de temperatura. 6. ¿Cuáles son las razones, fenómenos y soluciones de la interrupción de la distribución de vapor en el reformador? respuesta: razón: (1) La válvula de seguridad del tambor se disparó y la válvula de control de temperatura del vapor sobrecalentado falló. (2) El mal funcionamiento hace que la válvula de distribución de vapor se cierre. (3) La tubería del sistema de vapor de producción propia se rompió y se filtró una gran cantidad de vapor. (4) La falla de la válvula de bloqueo corta la entrada de vapor. Fenómeno: (1) El caudal de distribución de vapor en la entrada del reformador disminuye. (2) La presión, el nivel de líquido, el suministro de agua y la producción de vapor del sistema de tambor de vapor fluctúan significativamente. (3) La presión en la entrada del reformador y en el sistema cae. (4) La temperatura de entrada del horno de reformado aumenta, la temperatura del horno y de los tubos del horno aumenta y el contenido de metano de la salida de reformado aumenta. (5) Disminución del volumen medio variable de gas y producción de hidrógeno. tratar con: (1) Si la válvula de seguridad del tambor de vapor se dispara y provoca una interrupción instantánea en la distribución de vapor, el catalizador de conversión no se verá muy afectado. Solo necesita reducir la carga de producción, mantener una operación con una alta relación agua-carbono y cortar la válvula de seguridad para restablecer la presión. (2) Si la válvula de control de temperatura del vapor sobrecalentado no se cierra, lo que provoca que se interrumpa la distribución de vapor del reformador, vaya inmediatamente al sitio para abrir la línea auxiliar, restaurar la distribución de vapor y cortar la alimentación para realizar la operación de eliminación de carbono del convertidor. Una vez completada la eliminación de carbón, restáurelo y luego cambie al funcionamiento normal. (3) Si se produce una fuga de una gran cantidad de vapor debido a una rotura de la tubería de vapor de producción propia, se tratará como una parada de emergencia. (4) Si la falla de la válvula de bloqueo causa que se interrumpa la distribución de vapor, proceda de la siguiente manera:: a. Controle el nivel de líquido y la presión del tambor de vapor, corte la alimentación al reformador y reduzca la temperatura del reformador. b. Deja de alimentar el dispositivo y deja de suministrar hidrógeno al exterior. do. Vaya inmediatamente al sitio para activar la fuente de aire de respaldo o abra manualmente la válvula de bloqueo para restaurar la distribución de vapor al reformador. d. Controle la temperatura del horno de reformado, utilice nitrógeno a alta presión para reemplazar el sistema, establezca un ciclo del sistema de conversión y convierta el catalizador para eliminar el carbono. mi. Después de la eliminación del carbono, detenga la distribución de vapor, cambie a circulación de nitrógeno y fije la válvula de bloqueo de distribución de vapor. F. Transformación y redistribución de autopartes para reducción de hidrógeno. 7. ¿Cuáles son las causas, fenómenos y tratamientos de los depósitos de carbón en el agente de conversión? respuesta: razón: a. La calidad del llenado del catalizador es mala o la reducción es insuficiente. b. La hidrólisis del catalizador hace que el catalizador se aplaste, bloqueando los tubos del horno para provocar tubos rojos y aumentando la carga en otros tubos del horno para provocar depósitos de carbón. do. El catalizador se envenena y desactiva, lo que provoca la deposición de carbono. d. Un ajuste inadecuado del quemador del horno de reformado puede provocar que el tubo del horno se queme parcialmente o se reviente. mi. La distribución de vapor del reformador se interrumpe, la relación agua-carbono es demasiado pequeña o la alimentación es pulsada. F. El rendimiento del catalizador ha disminuido y ha llegado al final de su uso. gramo. La alimentación contiene componentes de hidrocarburos pesados y elevados. Fenómeno: a. Hay manchas o tubos rojos en el tubo del horno. b. La caída de presión en el tubo del horno aumenta. do. El contenido de metano en la salida del reformador aumenta. tratar con: a. Cuando la deposición de carbono en el catalizador de conversión no es grave, se puede hacer funcionar durante un período de tiempo con una alta proporción de agua a carbono reduciendo la carga y cambiando a materias primas más livianas. Si el efecto no es obvio, se corta la alimentación, se establece un ciclo de hidrógeno durante la conversión y el carbono se elimina y regenera en una atmósfera reductora. b. Cuando el catalizador de conversión tiene importantes depósitos de carbono, se debe utilizar el método de oxidación-reducción para tratarlo.: (1) Cortar la alimentación, establecer un ciclo de medio de conversión, reducir la presión del sistema a 1-1,8 Mpa, reducir la distribución de vapor a 30%-50% de lo normal, dejar funcionar durante 12 horas y reemplazar con nitrógeno cuando el dióxido de carbono en la salida del reformador sea alto. (2) Cuando el dióxido de carbono en la entrada y salida del reformador permanece sin cambios, se agrega amoníaco líquido al sistema para su reducción y la temperatura en la entrada y salida del reformador se controla para que sea ligeramente superior al valor operativo normal. (3) Cuando el catalizador de análisis ya no consuma hidrógeno, ejecute la reducción durante 8 a 12 horas. (4) Cuando el catalizador tiene depósitos de carbón graves que provocan el bloqueo del tubo del horno, es necesario detener la operación y reemplazar el catalizador. 8. ¿Cuáles son las causas y tratamientos del azeótropo de agua con gas? respuesta: razón: a. La diferencia de temperatura del agua del horno excede el rango especificado. b. La calidad del agua no está calificada. do. El nivel del agua es demasiado alto. d. La carga de producción es demasiado grande. mi. Sin vertidos de aguas residuales durante mucho tiempo. tratar con: a. Cuando se produzca el fenómeno del vapor que transporta agua, aumente adecuadamente la temperatura de entrada del reformador para evitar la hidrólisis del catalizador. b. Fortalezca la descarga de aguas residuales en la superficie y el fondo del tambor y reemplace el agua en el tambor. do. Reducir la carga de producción y fortalecer el drenaje de las tuberías de vapor. d. Fortalecer el análisis de la calidad del agua e identificar las causas originales de la calidad del agua no calificada. mi. Después de que desaparezca la coevaporación de vapor y agua y el agua de la caldera esté calificada, ajuste el volumen de descarga de aguas residuales a la normalidad. 9. ¿Cuáles son las medidas para alargar la vida útil del catalizador? respuesta: (1) Durante el período de inicio de la conversión, es importante evitar la presencia de hidrocarburos en el gas en circulación. Antes del ciclo, se debe completar el reemplazo y se debe muestrear y analizar el contenido de hidrocarburos a 200 °C para garantizar que el ciclo del compresor sea normal. do. Cuando alimente durante el proceso de inicio, controle la presión del sistema para evitar la alimentación por impulsos. d. Durante el período de calentamiento, se debe controlar la velocidad de calentamiento. (3) Al apagar, la distribución de vapor debe cortarse antes de que la temperatura de entrada del horno baje a 450 °C. (4) Hacer un buen trabajo en la reducción de catalizadores y mejorar la actividad del catalizador. (5) Trate de no operar a alta velocidad. (6) Mejorar la calidad de llenado del catalizador. (7) Controlar estrictamente la alimentación para evitar que hidrocarburos de gran peso molecular entren en el reformador y eliminar estrictamente las sustancias nocivas de las materias primas. (8) La distribución adecuada de hidrógeno y la relación agua-carbono delante del horno son formas importantes de proteger el catalizador. 10. ¿Qué son la deposición y eliminación de carbono? respuesta: depósito de carbón: La reacción de reformado con vapor de las materias primas de hidrocarburos primero rompe el enlace CC y va acompañada de una mayor deshidrogenación e hidrogenación. Como resultado, se producen hidrocarburos con bajo número de carbonos e hidrógeno, y al mismo tiempo también se produce carbono, que son depósitos de coque. Eliminación de carbono: La reacción entre el carbono y el vapor de agua produce CO y H2, que es la eliminación del carbono. 11. ¿Cómo juzgar los depósitos de carbón? respuesta: (1) Con frecuencia aparecen tubos rojos o manchados en los tubos del horno. (2) Aumenta la caída de presión en el tubo del horno. (3) El contenido de metano en la salida del reformador aumentó y no se analizaron otros hidrocarburos. 12. ¿Qué daño ocurrirá si el catalizador de conversión no se reduce u oxida lo suficiente durante su uso y cómo prevenirlo? respuesta: dañar: a. Los depósitos de carbón del catalizador provocan el fenómeno de tinción del tubo del horno y tubo rojo. En casos graves, el tubo del horno se bloqueará y se producirá el fenómeno del tubo blanco, lo que afectará la vida útil del tubo del horno. b. La tasa de conversión del catalizador disminuye y la producción de hidrógeno disminuye. prevención: a. Al comenzar el trabajo, el trabajo de reducción del catalizador debe realizarse bien para que el catalizador pueda reducirse por completo. b. La distribución adecuada de hidrógeno y la relación agua-carbono delante del horno son formas importantes de proteger la actividad del catalizador. 13. ¿Cómo mejorar la tasa de conversión? respuesta: a. Reducir la presión de operación b. Aumentar la temperatura de reacción c. Aumentar la proporción agua-carbono d. Reducir la velocidad espacial e. Aumentar la temperatura de entrada del horno 14. ¿Cuáles son las precauciones para la reducción del catalizador? respuesta: a. Durante el período de reducción, la temperatura de entrada del lecho del catalizador y la temperatura de salida del horno deben aumentarse tanto como sea posible para facilitar la reducción completa del catalizador. La entrada del reformador se mantiene a 490-520°C, la temperatura de salida es de 800°C y la presión del sistema se controla a 0,8-1,0Mpa. b. Para acelerar el progreso de la reducción, se puede aumentar el volumen de circulación del sistema para aumentar el contenido de hidrógeno, y el H2O/H2 debe controlarse entre 3-7,5. do. El tiempo de reducción debe ser de 8 a 12 horas, comenzando cuando la temperatura de salida del horno alcanza los 800 °C y el contenido de H2 en el gas en circulación supera el 70 %. d. Cuando la presión del sistema disminuye, se debe reponer el amoníaco líquido. 15. ¿Cuáles son las condiciones para iniciar la distribución automática? Respuesta: a. La calidad del vapor está calificada, la presión es 0,3-0,5 Mpa más alta que la entrada del reformador y el drenaje del agua se completa antes de la válvula de vapor. b. La presión del sistema se controla entre 0,8 y 1,0 MPa. do. El llenado de amoníaco líquido se completa de antemano y se aumenta la presión. d. La temperatura de entrada del reformador es de 420-450 °C, la temperatura de salida es >450 °C y la temperatura mínima del lecho del reactor de cambio de medio es >200 °C. 16. ¿Cuáles son las razones y soluciones del alto contenido de metano en la salida del reformador? respuesta: razón: ① La temperatura del horno es baja, ② la velocidad espacial aumenta repentinamente, ③ la actividad disminuye después de que se envenena el agente de conversión, ④ la materia prima cambia, es decir, el contenido de alcanos con alto contenido de carbono aumenta, ⑤ la mesa de control repentinamente se desequilibra, lo que hace que H2O/C sea demasiado pequeño, etc. tratar con: ① Ajuste la temperatura del horno para estabilizar la capacidad de procesamiento ② Verifique la parte de desulfuración de la materia prima para garantizar el efecto de desulfuración ③ Reduzca o corte la alimentación, use vapor para eliminar el carbono y el azufre ④ Aumente la relación agua-carbono y controle estrictamente la relación H2O/C. 17. ¿Cuáles son los accesorios de seguridad para calderas? respuesta: Manómetro, indicador de nivel de líquido, válvula de seguridad, disco de ruptura, válvula de vapor y agua, válvula de purga. 18. ¿Escribe la fórmula para calcular la tasa de conversión de metano? respuesta: CO%+CO2% Tasa de conversión X=──────── CO%+CO2%+CH4% 19. ¿Cómo funciona el apagallamas? respuesta: La mayoría de los parallamas están compuestos de múltiples capas de malla metálica. Cuando la llama ingresa al parallamas, debido a que la malla metálica conduce el calor muy rápidamente, la malla metálica divide y extingue la llama, logrando así el propósito de detener el fuego. 20. ¿Cuál es el motivo del aumento excesivo de temperatura del cojinete del ventilador? respuesta: a. La caja de rodamientos vibra violentamente. b. El aceite lubricante es de mala calidad y está deteriorado. do. El nivel de aceite lubricante es demasiado bajo o demasiado alto. d. El eje y el rodamiento no son concéntricos. mi. El rodamiento está dañado. veintiuno. ¿Cuáles son los puntos clave para el funcionamiento normal del reformador? respuesta: ⑴La cantidad de alimento y la temperatura del alimento deben ser estables. ； ⑵Controle la temperatura del horno y mantenga constante la temperatura de salida. ； ⑶El coeficiente de exceso de aire a debe ser apropiado ； ⑷Observe principalmente la condición de la llama del horno. ； ⑸Controlar la temperatura del escape ； ⑹Observe el cambio en la caída de presión del tubo del horno. Veintidós. ¿Cuáles son los métodos de mantenimiento para el apagado de la caldera? respuesta: ⑴Método de curado húmedo ； ⑵Método de conservación del llenado de nitrógeno. ； ⑶Método de curado en seco. veintitrés. ¿Cuáles son las condiciones para el cierre de emergencia? respuesta: ⑴La caldera tiene una grave escasez de agua y el nivel de líquido del tambor aún cae al límite inferior después del tratamiento. ； ⑵Cuando el nivel del agua en la caldera baja rápidamente y no puede volver a subir a pesar del suministro continuo de agua y otras medidas. ； ⑶Cuando falla la válvula de agua de alimentación de la caldera o el sistema de suministro de agua falla gravemente y no se puede reparar en poco tiempo ； ⑷Accesorios de seguridad como medidores de nivel de líquido, válvulas de seguridad y manómetros, cuando alguno de ellos falla por completo ； ⑸Cuando las partes de la caldera que soportan presión tienen fugas o están gravemente dañadas. veinticuatro. ¿Cuáles son los factores que afectan la temperatura de conversión a temperatura media? respuesta: ⑴Efectos de las operaciones reformadoras ； ⑵Efecto de la coquización del catalizador. ； ⑶Actividad catalizadora ； ⑷Fuga interna del intercambiador de calor ； ⑸Fallo del instrumento. 25. ¿Cómo proteger los tubos del convertidor durante la operación? respuesta: ⑴Evite el exceso de temperatura dentro del tubo del horno. ； ⑵Evite que los tubos del horno exploten debido a enfriamiento y calentamiento repentinos, expansión desigual, fatiga térmica, agua en vapor y condensación. ； ⑶Garantice la calidad del vapor para evitar que la acumulación de sal en los tubos del horno provoque una quema en seco. ； ⑷Fortalecer la inspección de todas las partes del tubo reformador. 26． ¿Cuál es el principal medio para controlar la temperatura del reformador? respuesta ； ⑴Subir y bajar la temperatura de todo el horno. ； ⑵Ajuste la conversión de frecuencia del ventilador de tiro inducido o la apertura del deflector de humos. ； ⑶Ajustar la conversión de frecuencia del ventilador ； ⑷Ajustar la apertura de la válvula del quemador convertidor. ； ⑸La calidad de combustión del quemador se puede ajustar ajustando la apertura de las compuertas primaria y secundaria. ； ⑹Después de cada inspección de las condiciones de combustión del horno, la ventana contra incendios debe cerrarse para evitar que entre aire y reduzca la eficiencia del horno. 27． ¿Cómo restaurar el agente de conversión? respuesta: ⑴Establezca un ciclo de N variable durante la conversión, la presión del sistema es de 1,0 MPa y el volumen del ciclo estable es de 4000 Nm ∕h. ⑵Seleccione el momento adecuado para cortar el reactor de cambio de medio según la situación de parada. ⑶La temperatura de entrada del reformador es de 450 °C, la temperatura de salida es de 750 °C, la temperatura mínima del lecho de cambio de medio es superior a 200 °C, la presión del tambor es de 2,0 MPa y cuando se califica el análisis de muestreo de agua con vapor y se completa la hidrofobicidad, se agregan 5-6 t/h de vapor y se agrega amoníaco líquido para la reducción. ； ⑷Tome muestras cada media hora para analizar la pureza del H en el gas en circulación. Cuando la pureza sea superior al 70%, comience a cronometrar la reducción y restablezca durante 8 a 12 horas. Agregue amoníaco de manera oportuna según el análisis de muestreo. 28． ¿Cuáles son las condiciones para utilizar el agente de conversión? respuesta: Z417: Ubicación: Relleno en la mitad superior del reformador. ； Usar temperatura: Temperatura de entrada de conversión 450~650 ℃, relación agua-carbono: 3.5～5.3 ； Velocidad del aire 500～1000 h Z418: Posición: Mitad inferior del reformador ； Usar temperatura: 600~950℃, ； Relación agua-carbono: 3.5～5.3 ； La velocidad del aire es de 500 ~ 1000 h. 29． ¿Cómo proteger el agente de conversión durante la producción? respuesta: ⑴Trate de no operar a altas velocidades ； ⑵Controlar estrictamente las materias primas para evitar que los hidrocarburos de gran peso molecular entren en el reformador. ； ⑶Asegúrese de que el catalizador en la sección de entrada de conversión esté en un estado reducido. ； ⑷Eliminar estrictamente las sustancias tóxicas de los hidrocarburos crudos. ； ⑸Asegúrese siempre de una relación agua-carbono suficiente durante el funcionamiento para evitar grandes fluctuaciones en la relación agua-carbono. ； ⑹Controle estrictamente la temperatura del horno de conversión para evitar grandes fluctuaciones. ； ⑺Mejorar la calidad del vapor sobrecalentado y evitar la formación de sales en el catalizador. ； ⑻Asegúrese de que la temperatura de entrada de conversión no sea inferior a 480℃ ； ⑼Cuando se encuentren ligeros depósitos de carbón o intoxicación, trátelos lo antes posible. ； ⑽Asegure la calidad de reducción y la actividad del catalizador y evite arranques y paradas frecuentes. 30. ¿Cuáles son las principales condiciones operativas de los catalizadores de cambio medio? respuesta: presión de funcionamiento: 0.5-8.0MPa ； temperatura de reacción: 340-460℃ ； velocidad aerodinámica: 1000-3000h ； El aumento de temperatura durante la reducción no debe exceder los 30℃ ； Durante la reducción, la proporción de agua a hidrógeno se controla entre 3 y 7,5. 31． ¿Cuál es el principal medio para controlar la temperatura del horno de reformado? respuesta: ⑴Subir y bajar la temperatura de todo el horno. ； ⑵Ajuste la conversión de frecuencia del ventilador de tiro inducido o la apertura del deflector de humos. ； ⑶Ajustar la conversión de frecuencia del ventilador ； ⑷Ajustar la apertura de la válvula del quemador convertidor. ； ⑸La calidad de combustión del quemador se puede ajustar ajustando la apertura de las compuertas primaria y secundaria. ； ⑹Después de cada inspección de las condiciones de combustión del horno, la ventana contra incendios debe cerrarse para evitar que entre aire y reduzca la eficiencia del horno. 32. ¿Cuál es el fenómeno de sobretemperatura en el reactor de medio variable? ¿Cuáles son sus causas y soluciones? respuesta: Fenómeno: ⑴La temperatura de entrada del reactor de cambio de medio es extremadamente alta. ； ⑵Las temperaturas del lecho y de salida del reactor de cambio de medio son extremadamente altas ； ⑶El tambor de vapor se evapora menos. razón: ⑴Falla de la válvula de control de temperatura de entrada del reactor ； ⑵El contenido de CO en la salida de transformación es suficientemente alto, lo que provoca que la reacción intermedia sea violenta y sobretemperatura. ； tratar con: ⑴Reducir inmediatamente la temperatura de entrada del reactor. Si la válvula de control de temperatura de entrada falla, operela manualmente en el sitio y comuníquese con el instrumento para reparar la válvula reguladora. ； ⑵Si no se puede reducir la temperatura de entrada, se debe reducir la carga de producción inmediatamente y se debe soplar nitrógeno a alta presión en la entrada para que se enfríe. La producción normal se reanudará una vez que alcance el rango de índice normal. ； ⑶Si la temperatura del reactor ha aumentado significativamente, el catalizador se dañará y será necesario apagar el dispositivo en caso de emergencia. ； ⑷Si el núcleo de la válvula de control de temperatura de entrada está dañado, el trabajo sólo se puede detener porque no hay línea secundaria. ； ⑸Si el contenido de CO de la salida de conversión es demasiado alto o la carga de producción es demasiado grande, sólo se puede reducir la temperatura de la salida de conversión o la carga de producción. 33. ¿Cuáles son los procedimientos de parada normales y las precauciones para cambiar de posición? respuesta: ⑴Una vez completada la hidrogenación en caliente con aceite, la producción de hidrógeno alcanzará la carga mínima, el volumen de distribución de vapor es de 5 a 6 t/h, se eliminan el PSA y el gas de desorción y se aumenta el volumen de gas para mantener la temperatura del horno para la producción normal. ⑵Establezca lentamente el ciclo del medio de conversión, corte la alimentación de conversión cuando esté estable y establezca un ciclo separado para la desulfuración para garantizar que la presión de conversión sea 0,3-0,5 MPa menor que la presión de conversión. Aviso: La antorcha variable media controla la presión y evita la alimentación por impulsos. ⑶Después de 1 hora, cuando se analiza que el CH en el gas de cambio de medio es inferior al 0,5%, se corta el reactor de cambio de medio y se comienza a enfriar el horno de conversión. El volumen de distribución de vapor es de 5 t/h, la velocidad de enfriamiento no supera los 50 ℃/h, la presión se reduce lentamente y se controla el volumen de circulación. ⑷Cuando la entrada de conversión alcanza los 380°C, se corta la distribución de vapor y se llena nitrógeno desde la entrada de la prensa. Cuando la temperatura del horno alcanza los 250°C, se apaga la llama y continúa el ciclo de enfriamiento. ⑸Después de que el sistema de desulfuración circula durante un período de tiempo, se detiene la circulación, se mantiene la temperatura y se utiliza un soplete para asegurar la diferencia de presión entre el sistema de desulfuración y el sistema de conversión. ⑹Determine si se debe detener la circulación y detener el compresor de acuerdo con la duración del tiempo de parada. Después de cortar la distribución de vapor, reduzca lentamente la presión del tambor. Si no está calificado, corte y reemplace el sistema de 1.0MPa. Detenga la bomba de agua de alimentación de la caldera, la bomba de fondo del extractor, el enfriamiento de aire y el ventilador según la situación. 34. ¿Cómo juzgar si el agente convertidor está envenenado o depositado carbón? respuesta: envenenado: El envenenamiento por catalizador a menudo comienza con la aparición de tubos rojos en la parte superior del reformador y se extiende a todos los diámetros de los tubos. Es universal y no es un fenómeno que afecte a los tubos individuales del horno. ； La actividad del catalizador disminuye y aumenta el contenido de metano en la salida. En casos severos, los hidrocarburos aromáticos penetran en el lecho o incluso en los depósitos de coque. La temperatura del horno aumenta y la diferencia de presión en la salida del horno aumenta. depósito de carbón: La deposición de coque catalizador es sólo un fenómeno en el que aparecen manchas, tubos rojos y puntos calientes en algunos tubos de hornos, y no es universal. ； El contenido y la proporción de metano y aromáticos a la salida del horno aumentaron significativamente, y la diferencia de presión entre la entrada y la salida de la conversión aumentó significativamente. 35． ¿Cuáles son las causas de los puntos calientes, puntos calientes y tubos de calor en los tubos de los hornos? respuesta: razón: ⑴La calidad del llenado del catalizador es mala, hay fugas y fenómenos de formación de puentes, distribución desigual de cada tubo del horno y flujo sesgado que provoca depósitos de carbón. ； ⑵El catalizador se tritura durante el funcionamiento o se deja caer desde una gran altura durante la carga, lo que provoca que el tubo del horno se obstruya y se queme en seco, provocando que se ponga rojo. ； ⑶El catalizador acumula carbono durante el funcionamiento a largo plazo o sufre deposición e hidrólisis de carbono durante accidentes. ； ⑷Una reducción insuficiente del agente químico conduce a un mayor craqueo térmico de los hidrocarburos en la superficie, pero a un menor consumo de carbono, lo que resulta en una deposición de carbono en el catalizador. ； ⑸Un ajuste inadecuado del quemador del convertidor puede provocar una quema parcial o una quema del tubo del horno, lo que provoca un sobrecalentamiento local y depósitos de carbón, lo que provoca ⑹ una degradación del rendimiento de algunos catalizadores que han llegado al final de su uso. 36. ¿Causas y fenómenos del apagón del convertidor? respuesta: razón: ⑴La válvula de automantenimiento de combustible está cerrada debido a un mal funcionamiento ； ⑵El dispositivo se enclava y se detiene, y la válvula de autoprotección de combustible se cierra. ； ⑶El sistema deja de purificar el aire, la energía de los instrumentos, etc., provocando que se cierre la válvula reguladora de combustible. ； ⑷Interrupción del gas de desorción debido a interrupción del combustible o falla del PSA ； ⑸El parallamas está muy bloqueado y el combustible no puede pasar. (6) El cambio en la composición del combustible hace que la presión negativa del horno aumente bruscamente, lo que provoca que el fuego del horno se extinga instantáneamente. Fenómeno: ⑴La temperatura del horno desciende rápidamente y la temperatura de entrada y salida del horno desciende. ； ⑵El ruido de combustión del reformador desaparece, la presión negativa en el horno aumenta, el horno se oscurece y no se puede ver la llama. ； ⑶El flujo de combustible hacia el horno es 0. 37. ¿Paso de regeneración después del envenenamiento del catalizador de conversión? respuesta: ⑴． Cuando el catalizador de conversión está ligeramente envenenado.: Puede reducir la carga de producción, reemplazar materias primas limpias y operar durante un período de tiempo con una alta proporción de agua a carbono. Si la temperatura de la parte superior del tubo del horno baja, el tubo rojo desaparece y el contenido de metano de la salida de conversión disminuye gradualmente, es efectivo. Si el efecto no es bueno, las materias primas se pueden cortar y colocar en una atmósfera reductora durante un período de tiempo para lograr el propósito de regeneración⑵. Cuando la intoxicación por agente convertidor es grave: ①Corte la alimentación, establezca un ciclo de nitrógeno variable durante la conversión, reduzca la presión del sistema de conversión a 0,5-1,0 MPa, mantenga la distribución de vapor en un 20%-30% normal, controle la temperatura del lecho ligeramente por debajo de la temperatura de funcionamiento normal y deje funcionar durante 8 horas. ② Agregue hidrógeno en la entrada del compresor, aumente la proporción de agua a hidrógeno a aproximadamente 3, mantenga esta condición y funcione durante 4 horas, tome muestras y analice cuando el HS en el gas en circulación sea alto, reemplácelo con hidrógeno. ③Cuando el contenido de HS en la salida de conversión sea inferior a 0,2 ppm, deje de dispensar hidrógeno, luego agregue nitrógeno para reemplazarlo por completo y queme el coque en los poros del catalizador en una atmósfera oxidante. ； ④Cuando el contenido de CO en la entrada y salida de conversión sea igual, agregue hidrógeno en la entrada del compresor para aumentar la relación agua-hidrógeno a aproximadamente 3 y liberar azufre nuevamente. Analice el contenido de azufre en la salida de conversión de manera oportuna y reemplácelo con hidrógeno cuando sea alto. Cuando el contenido de HS en la salida de conversión sea inferior a 0,1 ppm, mantenga esta condición durante 4 horas y finalice la liberación de azufre. ； ⑤Realice la reducción del catalizador durante 8 a 12 horas según la secuencia de inicio normal. 38. ¿Cuáles son los pasos iniciales normales y las precauciones para cambiar de posición? respuesta: ⑴Establezca un ciclo de conversión de N, enciéndalo y caliéntelo, la tasa de aumento de temperatura no supera los 50 ℃/h y la presión del sistema se mantiene en aproximadamente 1,0 MPa. ； ⑵Seleccione el momento adecuado para cortar el reactor de cambio de medio según la situación de parada. Si la temperatura del lecho variable es superior a 300°C durante una parada de corta duración, se fusionará con la salida de conversión a 320. Si hay una parada de larga duración, la temperatura aumentará junto con la conversión. Aviso: Fusionarse lentamente y no provocar grandes fluctuaciones. ⑶Cuando la temperatura de entrada del reformador es de 450 °C, la temperatura de salida es de 750 °C, la temperatura mínima del lecho intermedio es superior a 200 °C, la presión del tambor es de 2,0 MPa, se califica el análisis de muestreo de agua con vapor y se completa la hidrofobicidad, se agregan 5-6 t/h de vapor y se agrega amoníaco líquido para la reducción. Comience a cronometrar cuando la pureza sea superior al 70%, reduzca durante 8 a 12 horas y aumente lentamente la presión del tambor a 3,0 MPa durante el proceso de reducción. Aviso: Durante el proceso de reducción, el volumen de circulación se controla y estabiliza a 4000 Nm3/h para garantizar la velocidad espacial del hidrógeno y la relación agua-hidrógeno adecuadas. ； ⑷Una vez completada la reducción, espere hasta que se califique el muestreo y análisis del gas de desulfuración. Aumente lentamente la presión de desulfuración. Cuando sea mayor que la presión de conversión, abra la válvula reguladora de alimentación de conversión y las válvulas aguas arriba y aguas abajo. Detenga la máquina de ciclo de acuerdo con los requisitos de temperatura y presión de entrada de la máquina de ciclo. Utilice la antorcha variable intermedia para controlar la presión. Después de la estabilización, aumente lentamente la presión del sistema hasta el valor de funcionamiento normal. Aviso: Utilice la antorcha variable intermedia para controlar la presión, controlar y estabilizar la relación agua-carbono, evitar la alimentación por impulsos y prestar atención a que la relación agua-carbono no sea demasiado pequeña durante el proceso de aumento de presión. ； ⑸Abra la válvula reguladora del PSA y las válvulas aguas arriba y aguas abajo y fusione con el PSA. ； Aviso: Antes de fusionar, es necesario tomar muestras y analizar el gas variable. ； ⑹Después de que el PSA sea normal, el gas de desorción se coloca en el horno, se coloca el sistema de agua purificada, se controlan y estabilizan los niveles de líquido en el tambor de vapor y en cada tanque de distribución de agua, y cada parámetro se ajusta al valor de operación normal. 39． ¿Cuáles son las condiciones reductoras para los agentes convertidores? ⑴La prensa de circulación funciona normalmente y se ha establecido una circulación de nitrógeno en el sistema de conversión. La presión del sistema es de aproximadamente 1,0 MPa. ； ⑵El transformador medio se ha incorporado al sistema y la temperatura mínima del lecho del transformador medio es 20 °C superior al punto de corrosión del vapor. ； ⑶La temperatura de entrada de conversión es de 450°C y la temperatura de salida es de 750°C.℃ ； ⑷El nivel de líquido del tambor es normal, la presión del tambor es de 2,0 MPa y el análisis del agua del tambor y del vapor de agua está calificado. ； ⑸El amoníaco líquido se ha repuesto y la presión del tanque de amoníaco líquido es 0,3-0,5 MPa mayor que la presión del sistema; ⑹ Se ha completado el drenaje delante de la válvula de distribución de vapor. ； 40. ¿Qué afecta el rendimiento de hidrógeno? respuesta: ⑴, las propiedades de las materias primas, es decir, cuanto mayor sea la relación H/C, mayor será el rendimiento de hidrógeno. ； ⑵, cambios en los parámetros operativos del PSA. ； Cuanto mayor sea el parámetro, mayor será el rendimiento. ； ⑶, el valor establecido de la presión de adsorción cambia ； ⑷, analizando cambios en el valor establecido de presión ； ⑸, cambios en los requisitos de pureza del producto, cuanto mayor es la pureza, menor es el rendimiento ； ⑹, calcular o analizar el error ； ⑺, cambios en la actividad del agente convertidor y del agente neutralizante. ； ⑻, fugas de tuberías de proceso. 41. ¿Requisitos de alimento para la conversión? respuesta: Contenido de azufre