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Artículo 4.6.2.5 de NB/T47015: . . . . . Se debe utilizar el valor máximo de δpwht en las piezas de los recipientes a presión que no han sido sometidas a tratamiento térmico posterior a la soldadura, como espesor de cálculo para dicho tratamiento. a) Tratamiento térmico posterior a la soldadura del recipiente a presión en su totalidad ; b) Se pueden colocar varios recipientes a presión o componentes dentro de la misma caldera. Pregunta: b) Se colocan varios recipientes a presión o componentes dentro del mismo horno. Esto es fácil de entender: se toma el espesor máximo entre los varios dispositivos (o componentes) presentes ; Bueno, ¿qué significa a) el tratamiento térmico posterior a la soldadura del recipiente a presión en su conjunto? ¡Por favor, que un experto responda!
Una vez terminada la fabricación del recipiente a presión, se somete al tratamiento térmico, ya sea en su totalidad o por partes, según lo requieran los procedimientos de tratamiento térmico
¡Gracias por su respuesta! Pero lo que quiero preguntar es: el punto 4.6.2.5 de la norma NB/T47015:. . . . . Se debe utilizar el valor máximo de δpwht en las piezas de los recipientes a presión que no han sido sometidas a tratamiento térmico posterior a la soldadura, como espesor de cálculo para dicho tratamiento. a) Tratamiento térmico posterior a la soldadura del recipiente a presión en su totalidad ; b) Se pueden colocar varios recipientes a presión o componentes dentro de la misma caldera. Pregunta: b) Se colocan varios recipientes a presión o componentes dentro del mismo horno. Esto es fácil de entender: se toma el espesor máximo entre los varios dispositivos (o componentes) presentes ; Bueno, ¿qué significa a) el tratamiento térmico posterior a la soldadura del recipiente a presión en su conjunto?
En los recipientes a presión integrales, es posible que se elija una presión de cálculo diferente. Por lo tanto, el espesor de las paredes del recipiente varía según el método de cálculo utilizado. En los tanques, por ejemplo, como las presiones estáticas y las cargas que actúan en diferentes partes son distintas, se elige una presión de diseño diferente para cada área. En consecuencia, el espesor de las diferentes secciones del tanque también varía. Si se realiza un tratamiento térmico al recipiente en su totalidad, entonces el espesor resultante del tratamiento térmico debe determinarse tomando como parámetro principal el valor más alto de δpwht
Hola, ¡gracias por su respuesta! ¿El tratamiento térmico posterior a la soldadura no sirve para eliminar las tensiones causadas por la soldadura? ¡ En cuanto al ejemplo de la torre que mencionó, creo que se puede utilizar el espesor máximo de unión como espesor de cálculo para el tratamiento térmico. Pero, ¿cómo se toma este ejemplo de abajo? Por ejemplo: un tanque de almacenamiento de cloro líquido, con un espesor de pared de 18 mm; el material utilizado es 16MnDR. Para las aberturas de acceso se utilizan piezas forjadas de 16MnDIII con un espesor de 36 mm. Este equipo requiere un tratamiento térmico integral. El espesor del tramo corto que sirve como entrada para el personal, al ser soldado al cuerpo del tanque, es mucho menor que el espesor de dicho tramo corto. ¿Debería utilizarse un espesor de 36 mm como valor a considerar en el cálculo del tratamiento térmico de este equipo?
En realidad, el espesor que se considera en el tratamiento térmico es el espesor del metal fundido en la zona de soldadura, es decir, δpwht. No se tiene en cuenta el espesor del propio material. Por ejemplo, si se realiza un tratamiento térmico para eliminar las tensiones en una pieza con un espesor de pared de 20 o 40 unidades, entonces el espesor a considerar será el espesor de la soldadura en ángulo. Lo mismo ocurre en el caso de uniones por empalme. Sin embargo, en cuanto al tiempo necesario para el tratamiento térmico, hay que elegir un tiempo adecuado, teniendo en cuenta el espesor del material, para asegurar que este se caliente uniformemente durante el proceso y así eliminar las tensiones secundarias
Bueno, gracias por la respuesta ¡He aprendido!