Probleme bei dem Start des Gaskompressors für MTO-Produkte
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Hallo zusammen, ich habe mir bis jetzt keine klaren Gedanken über das Betreiben mit MTO gemacht. Ich bitte daher um Ratschläge von erfahrenen Kollegen. Beim ursprünglichen Betrieb mit MTO befindet sich der Kompressor für das Produktgas in der vierten Stufe zwischen dem Hochdruck-Depropanierungsbehälter und dem Demethanisierungsbehälter. Bei Betrieb mit Stickstoff wird dieser zur Entlüftung des Reaktors verwendet. 1. Ist das Starten mit Stickstoff der Durchgang durch Abschnitte 1–4? Wenn es keine Durchführung gibt und Abschnitte 1–3 über den Entlüftungskanal abgeleitet werden, wie wird dann mit Abschnitt 4 umgegangen? Vollständiger Rückfluss mit Stickstoff? 2. Muss der Hochdruckturm und der Demethanisierungsturm beim anschließenden Betrieb mit Propylen gefüllt werden?
So viele DMTO-Anlagen verwenden doch die CB&I-Rumes-Verfahren – bitte können mir diejenigen, die bereits damit gearbeitet haben, einen Rat geben?
Persönliche Ansicht: Man fährt mit Stickstoff durch die Stufen 1–4 – es erfolgt eine vollständige Rückführung. Nachdem der Reaktor in Betrieb ist, wird der Stickstoff durch Prozessgas ersetzt. Das Gas wird anschließend am Ausgang der vierten Stufe abgegeben. Je nach Last des Reaktors wird die Rückführung allmählich verringert, wodurch der Druck am Ausgang erhöht wird. Dadurch wird das Material für den Demethanisierer bereitgestellt. Bei diesem Prozess gibt es etwas, worüber ich mir Sorgen mache: Bei der Ersetzung des Stickstoffs durch Prozessgas steigt die Last des Kompressors nicht an, und die Auslassdrücke in den verschiedenen Stufen erreichen nicht die vorgesehenen Werte. Zudem ist die Entwässerungseffizienz schlecht. Ich mache mir Sorgen darum, ob der Trockner dem Druck standhalten kann, sowie darüber, ob eine verkürzte Sättigungszeit den Umstellvorgang beeinträchtigen könnte. Bitte geben Sie mir auch Ihre Ratschläge
Wir verwenden auch die Rums-Technologie zur Trennung. Beim Betrieb mit Stickstoff muss man sich um den Trockner im Allgemeinen keine Sorgen machen. Wenn der Stickstoff vollständig zurückgeführt wird, muss man jedoch beachten, dass aufgrund des schlechten Kompressionsverhältnisses des Stickstoffs eine Überhitzung und Überdruckbildung in den verschiedenen Abschnitten auftreten kann. Was den Trockner angeht, ist das kein Problem, denn die Regeneration des Trockners erfolgt ebenfalls mit Stickstoff, und es steht während des Betriebs ein Ersatzgerät zur Verfügung. Sobald der Kompressor in Betrieb ist, kommt es im Allgemeinen zu keinen großen Schwankungen der Drücke in den verschiedenen Stufen. Im Flüssigkeitsentfeuchter befindet sich beim Betrieb mit Stickstoff keine Flüssigkeit – erst allmählich tritt Flüssigkeit auf, und diese Menge ist auch nicht groß. Es ist wichtig zu beachten, dass beim Betrieb des MTO die Menge an Wasser im Produktgas deutlich höher sein kann als bei normaler Betriebsweise. Dieses Wasser muss umgehend in den Entlastungstank geleitet werden, um zu verhindern, dass große Mengen an Wasser in den Flüssigkeitsentfeuchter gelangen und dieser dadurch beschädigt wird. Sobald das Fahren normal verläuft, kann auf den Ersatzmodus umgeschaltet werden, um eine trockene Wirkung zu gewährleisten.
Beim Betrieb mit Stickstoff muss die Öffnung der Rücklaufleitung rechtzeitig angepasst werden, um bei der vierteiligen Entlüftung einen Schutz vor Luftzug zu gewährleisten. Der Stickstoffrückfluss führt dazu, dass die Temperaturen in den verschiedenen Abschnitten immer höher werden. Es ist daher notwendig, die Menge des zugeführten Wassers sowie das Wasser im Ausgangskreislauf ständig anzupassen, damit die Abgastemperatur des Geräts nicht zu hoch und der Druck nicht zu hoch wird. Wenn der Druck hoch ist, wird er abgelassen, um zu verhindern, dass der Kompressor unter Überlast gerät.
Beim Betrieb wird Stickstoff direkt vom MTO in die Kompressoranlage eingesaugt, es handelt sich um einen vierstufigen Kreisprozess, wobei der Stickstoff in vier Stufen abgegeben wird. Wenn Propylen zum Betrieb verwendet wird, dient dies dazu, die Startzeit zu verkürzen. Die Hoch- und Niedrigdruck-Depropanisierertürme können daher im Vollrückflussbetrieb mit Propylen befüllt werden. Der Vorteil des Vollrückflussbetriebs besteht darin, dass dadurch Materialverschwendung vermieden wird. Andernfalls müsste man aufgrund von zu hohen Konzentrationen der Kohlenwasserstoffkomponenten der Stufe 4 ständig Entgasungsmaßnahmen durchführen. Die vorzeitige Inbetriebnahme des Deethanisierungs- und des Propylendestillationsbehälters im Destillationssystem kann die Startzeit erheblich verkürzen.
Wenn Propylen vorhanden ist, wird bei vollständiger Rückführung des Propylens in die Hoch- und Niedertemperaturtürme der Ausgang des Trockners geschlossen. Am Eingang der vier Kompressorstufen herrscht ein Druck von etwa 1,4 MPa – im Zusammenhang mit dem Druck im Hochtemperaturturm. In den Stufen 1–3 wird Stickstoff bei einem Druck von 0,2 MPa eingespeist; anschließend wird der Stickstoff in diesen Stufen vollständig zurückgeführt. In Stufe 4 wird das Propylen ebenfalls vollständig zurückgeführt. Nachdem der Reaktor in Betrieb genommen wurde, beginnt man mit dem Ersetzen des Stickstoffs in Stufe 1. Der Ausgang von Stufe 3 wird entleert. Wenn im System kein Stickstoff mehr vorhanden ist, wird die Ventil des Trockners geöffnet, damit Stickstoff in den Hochtemperaturturm gelangen kann. Ist meine Interpretation richtig?