Problemas al poner en marcha el compresor de gas para productos MTO

Tantos lotes de DMTO utilizan el proceso CB&I Rums; por favor, aquellos que hayan participado en su producción, denme algún consejo

Opinión personal: Se utiliza nitrógeno para operar las secciones 1 a 4, en modo de reflujo total. Una vez que el reactor está en funcionamiento, se sustituye el nitrógeno por gas de proceso, el cual se expulsa desde la salida de la sección 4. A medida que aumenta la carga del reactor, se reduce gradualmente el reflujo, lo que permite elevar la presión en la salida y alimentar la torre de desmetanización. En este proceso, hay algo que me preocupa: cuando se reemplaza el nitrógeno por gas de proceso, la carga del compresor no aumenta, y las presiones en las salidas de cada etapa no alcanzan los parámetros diseñados. El efecto de deshidratación no es bueno, y me preocupa si el secador podrá soportar la carga. También temo que la reducción del ciclo de saturación afecte al proceso de cambio. Por favor, que los expertos me den sus consejos

También utilizamos la tecnología Rums para la separación. Con el nitrógeno como agente de arranque, no hay mucho de qué preocuparse en cuanto al secador. Sin embargo, cuando se utiliza un circuito de retorno total del nitrógeno, es necesario tener en cuenta que, debido a una mala relación de compresión del nitrógeno, es fácil que las diferentes etapas del proceso superen los límites de temperatura y presión. En cuanto al deshidratador, no hay problema, porque su regeneración también se realiza con nitrógeno, y además hay uno de reserva mientras está en funcionamiento. Ahora, siempre que el compresor esté en funcionamiento, las presiones en las diferentes etapas no suelen variar demasiado. En el secador de fase líquida, no habrá líquido mientras funcione el nitrógeno; solo se formará líquido poco a poco con el paso del tiempo, y además, la cantidad de líquido no será grande. Cabe señalar que, cuando el MTO está en funcionamiento, la cantidad de agua en el gas de producto puede ser mucho mayor que en condiciones normales. Es necesario eliminar esta agua de inmediato en los tanques de eliminación, para evitar que una gran cantidad de agua llegue al secador de fase líquida y cause daños en él. Una vez que el funcionamiento del vehículo sea normal, se puede pasar a la unidad de respaldo para garantizar un efecto de secado óptimo.

Al utilizar nitrógeno como propulsor, es necesario ajustar a tiempo la apertura de la línea de retorno, y realizar la descarga en cuatro etapas para evitar riesgos. El regreso del nitrógeno hace que la temperatura en cada sección aumente progresivamente. Es necesario ajustar de forma oportuna la cantidad de agua inyectada y el agua de circulación de salida, a fin de evitar que la temperatura de salida de la unidad sea demasiado alta, ni que la presión sea excesiva. Si la presión es alta, hay que liberarla para evitar que el compresor se sobrecargue.

Durante el funcionamiento, el nitrógeno proviene directamente del MTO y es aspirado hacia los grupos de compresión; se trata de un ciclo integral de cuatro etapas, con las emisiones que ocurren en la cuarta etapa. Cuando se utiliza propileno en la operación, con el fin de reducir el tiempo de inicio de la misma, las columnas de despropanación a alta y baja presión pueden llenarse previamente con propileno en modo de reflujo total. Una ventaja del reflujo total es que reduce el desperdicio de materiales; de lo contrario, debido a que los componentes de tipo C4 superan los límites permitidos, sería necesario mantener constantemente el sistema en estado de vacío. Al poner en marcha con antelación la columna de desetanización y la columna de destilación de propileno del sistema de destilación, se puede reducir significativamente el tiempo de puesta en funcionamiento.

Cuando hay propileno, si se realiza un reflujo total del propileno en las torres de alta y baja presión, se cierra la salida del secador. La entrada de las cuatro etapas del compresor está a una presión de aproximadamente 1,4 MPa, correspondiente a la presión de la torre de alta presión. Las etapas 1 a 3 del compresor se llenan con nitrógeno a una presión de 0,2 MPa para iniciar su funcionamiento; luego, se realiza un reflujo total del nitrógeno en las etapas 1 a 3, y también se realiza un reflujo total del propileno en la etapa 4. Una vez que el reactor comienza a funcionar, se comienza a reemplazar el nitrógeno comenzando por la primera etapa. El gas se expulsa desde la salida de la tercera etapa. Una vez que no queda nitrógeno en el sistema, se abre la válvula del secador para permitir que el fluido ingrese a la torre de alta presión. ¿Tengo razón en mi entendimiento?