Wahl des Materials für die Elektroträger der Instrumente
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Wie wählt man in der Chemieproduktionsstätte den Materialtyp für Messgeräte sowie Elektrokabelträger aus? Gibt es dabei bestimmte Anforderungen? Gibt es Anforderungen an Brandhemmung, Schutz vor Schäden sowie Elektrostatikableitung? In solchen Fällen kann man nur Stahl verwenden. Gibt es bei Glasfaserkunststoff oder Kunststoffstahl auch Möglichkeiten zur Elektrostatikschutz? Was wird in der Regel verwendet? Danke
Für Anwendungen mit Korrosionsschutzanforderungen werden Glasfaserkunststoff-Verlegeleitungen bevorzugt; der Schutz durch Abschirmung wird erst in zweiter Linie berücksichtigt； Abschirmung kann durch Kabelpanzerung oder Abschirmungsschicht erreicht werden ； In Umgebungen mit starker Säure- oder Laugekorrosion zerstört sich ein Stahl-Verkabelungsträger bereits nach wenigen Monaten – da braucht man gar nicht erst an Abschirmung zu denken. Besondere Fälle sind mir nicht begegnet. Es gibt nur Brückenrahmen aus überhitztem Zinkbeschichtungsmaterial, Aluminiumlegierungen und Glasfaserkunststoff.
Zweiter Stock, richtig. Berücksichtigen Sie die Umgebung vor Ort
Die übliche Ausstattung in unserem Institut: Elektrischer Glasfaserkunststoff, darin ist ein Flachstahl zum Erden der Anlage eingefügt； Die Anzeigen werden durch Wärmezinkierung geschützt; alle 30 Meter wird eine Erdung vorgenommen. Dies eignet sich in den meisten Fällen. Die Abschirmung erfolgt durch den Kabel selbst; eine Erdung ist gemäß den Vorschriften notwendig. Sobald die Erdung vorhanden ist, gibt es keine Probleme mehr mit statischer Elektrizität usw.
Aluminium-Verkabelungsträger werden dringend empfohlen – man sollte langfristig denken, denn die Gesamtkosten sind günstig.
Schauen Sie sich die Standards und Vorschriften an. Kurz gesagt werden hauptsächlich verzinktes Kohlenstahl, Aluminiumlegierungen (oder Aluminiummagnesiumlegierungen) sowie Brückenkonstruktionen aus Verbundmaterialien (Epoxyharz) verwendet. Bei der Auswahl werden im Grunde drei Faktoren berücksichtigt: Härte, Kosten und Korrosionsbeständigkeit. Möglicherweise muss auch die Verarbeitung bedacht werden, aber das habe ich noch nicht in Betracht gezogen. In umgebungen ohne Korrosion eignet sich verzinkter Kohlenstahl, in korrosiven Umgebungen ist Aluminiumlegierungen besser geeignet. Bei Anlagen mit Säuren oder Basen sollte ein korrosionsbeständiges Material wie Epoxyharz verwendet werden
Was die Träger aus Glasfaserkunststoff, wärmebehandeltem Zinkkohlenstahl und Aluminiumlegierungen angeht, wurde oben bereits im Großen und Ganzen besprochen. Es gibt auch Tragrahmen im Stahlnetzdesign; das am häufigsten verwendete Material ist Edelstahl. Auch dieser ist sehr geeignet, eignet sich jedoch nur zur Abdichtung von Kabeln – nicht jedoch für die Abdichtung von Kabelkanälen.
Je nach Situation sollte bei starker Korrosion an Überlegungen zu GFK-Verkabelungskästen gedacht werden； Bei geringer Korrosionsgefahr sind verzinkte Träger eine gute Wahl. Bei diesen Trägern ist es wichtig, die Art der Verzinkung sowie die Dicke des Zinks zu kontrollieren. Edelstahlträger sind zu teuer – daher werden sie in der Regel nicht verwendet.
In einer Chemiefabrik muss zunächst geprüft werden, ob es sich um stark korrosive Chemikalien handelt. Bei gewöhnlichen Chemikalien oder schwach sauren/basischen Substanzen werden in der Regel Tragstrukturen aus Zink verwendet. Wenn die Säure- oder Basenkraft hoch ist, werden in der Regel Tragstrukturen aus Glasfaserkunststoff verwendet – schließlich sind diese robuster. Heutzutage gibt es auch neue Tragstrukturen aus komplexen Epoxidharzen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit sowie große Stabilität aufweisen. Flammschutz ist kein Problem, Abschirmung auch nicht. Was die Entstörung bei statischer Elektrizität in gefährlichen Umgebungen angeht, müssen Sie sich darüber keine Sorgen machen – sowohl die Oberfläche als auch die Innenverkleidungen sind entsprechend ausgestattet.