Herstellung von Natriumhypochlorit aus Flüssigchlor

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Bei der Herstellung von Natriumhypochlorit aus Flüssigchlor ist es üblich, dass das Flüssigchlor zu Chlorgas verdampft und anschließend in die Lösung aus flüssigem Natron gelangt. Vor einigen Tagen habe ich eine Fabrik besucht – dort wurde das Flüssigchlor direkt in die Lösung aus flüssigem Natron eingebracht (ohne dass es zu Chlorgas verdampfen musste). Ist es sicher, Chlorlösung direkt in eine Lauge-Lösung einzubringen?

Flüssiger Chlor wird aus dem Stahlbehälter in gasförmigen Zustand überführt, wobei eine große Menge an Wärme aufgenommen werden muss. Die Reaktion von Chlor mit Alkalien hingegen setzt Wärme frei. Daher ist diese Methode geeignet.

Meinen Sie damit, dass unter denselben Abkühlbedingungen bei der Reaktion von verdampftem Chlor mit einer Lösung aus flüssigem Kali im Vergleich zur Reaktion von flüssigem Chlor direkt in dieser Lösung mehr Wärme im Reaktionsbehälter freigesetzt wird?

Nach Analyse der von Ihnen beschriebenen Umstände lässt sich sagen, dass bei Verwendung dieser Technologie die Chlorleitungen entsprechend angepasst werden müssen. Es ist notwendig, die Kontaktfläche zwischen der Oberfläche der Chlorleitungen und der Reaktionslösung zu vergrößern. Mit anderen Worten: Das Flüssigchlor nimmt nach dem Eintreten in den Reaktor die Temperatur der Reaktionslösung auf und verdampft. Beim Kontakt mit der Reaktionslösung befindet sich das Chlor bereits in gasförmigem Zustand. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass die Verdampfungswärme des Flüssigchlorins voll ausgenutzt wird (endothermer Prozess). Dadurch werden die Investitionskosten für die Ausrüstung – einschließlich der Anlagen zur Verdampfung des Flüssigchlorins sowie Dampfkessel usw. – sowie die anschließenden Kosten für den Betrieb der Anlagen, den Brennstoff und die Arbeitskräfte reduziert. Zudem wird die Energieeffizienz erhöht, was wiederum zu geringerer Kohlenstoffemissionen und einer umweltfreundlicheren Produktion führt ； Es gibt auch Nachteile: Die Bedingungen für die Bedienung sind etwas höher als bei den herkömmlichen Verfahren. Es muss unbedingt verhindert werden, dass die Temperatur der Reaktionsflüssigkeit zu hoch wird und dadurch eine Zersetzung stattfindet. Außerdem gibt es keine Trennvorrichtung zwischen dem Chlorflaschenbehälter und dem Reaktor. Deshalb muss zwischen ihnen ein einströmhemmender Ventil eingebaut werden, um Rückflüsse zu verhindern.