Die Umweltverträglichkeitsprüfung für das Projekt zur Herstellung von 250.000 Tonnen Ethylenglycol aus Kohle der Ningxia Donglai Energy & Chemical Co., Ltd. wurde offiziell genehmigt

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Der Umweltverträglichkeitsbericht für das Projekt zur Herstellung von 250.000 Tonnen Ethylenglykol aus Kohle der Ningxia Donglai Energy & Chemical Co., Ltd. wurde offiziell genehmigt. Autor/Quelle: Datum: 27.07.2016 Aufrufe: 21 Das Projekt befindet sich im Bereich II des Chemie- und Neuwerkstoffparks in der Ningdong-Basis, nördlich der Straße Nr. 3; es wird von einer Ringstraße umschlossen. Die Gesamtfläche des Projekts beträgt 525.036 m², die Gesamtbaufläche 226.379,98 m². Es werden hauptsächlich Gaserzeugungsanlagen, Reinigungsanlagen, Kohlenwasserstofftrennanlagen, DMO-Anlagen sowie EG-Anlagen errichtet. Zudem werden Labore, Brandbekämpfungsanlagen und Lagerhallen als Nebenanlagen gebaut. Jährlich werden 250.000 Tonnen Ethylenoxid produziert, außerdem können 70.000 Tonnen Raffinerieprodukte und Schweröl gelagert werden. Die Gesamtinvestitionen für das Projekt betragen 2.106.000.000 Yuan, wovon 260.440.000 Yuan für Umweltschutzmaßnahmen vorgesehen sind. Diese Mittel werden hauptsächlich für die Bekämpfung von Staub, Lärm, Abwasser und festen Abfällen während der Bauphase verwendet. In diesem Projekt wird Kohle als Rohstoff verwendet, die vom Kohlechemie-Komplex Ningdong in Ningxia bereitgestellt wird. Mit Hilfe des neuartigen WHG-Kohlegasifizierungsverfahrens wird Rohgas erzeugt. Nach Abkühlung, Waschen und Staubentfernung erfolgt eine teilweise Umwandlung des Gases. Das umgewandelte Gas wird anschließend mittels tiefkalter Methanolwäsche sowie tiefkalter H2/CO-Trennung so aufbereitet, dass Wasserstoff und Kohlenmonoxid entstehen, die den Anforderungen des Verfahrens entsprechen ； Das gewonnene Wasserstoff und Kohlenmonoxid werden anschließend zusammen mit Sauerstoff und Stickstoff, die in einer Luftzerlegungsanlage hergestellt werden, als Rohstoffgase zur Herstellung von Ethylenglykol für industrielle Zwecke mittels des indirekten Syntheseverfahrens verwendet. Der Bereich der Verarbeitungsanlagen besteht aus einer Gasvergaser-Anlage, einer CO-Shift-Anlage, einer Methanol-Wäsche bei niedriger Temperatur sowie Schwefelrückgewinnungsanlage, einer Druckwechseladsorptionsanlage, einer Luftzerlegungsanlage und einer Ethylenglykol-Syntheseanlage. Die Anlage zur Ethylenglykolsynthese umfasst hauptsächlich vier Schritte: die Synthese von Nitritestern, die Synthese von Oxalaten, die Regeneration von Methylnitrit sowie die Hydrogenierung von Oxalaten. Umweltschutzmaßnahmen und -strategien 1. Strenges Einhalten des „Drei-Eins-Zeit“-Prinzips für den Umweltschutz: Die Umweltschutzausstattungen für Bauvorhaben müssen gleichzeitig mit dem Hauptbauwerk entworfen, errichtet und in Betrieb genommen werden. 2. Die Abgase, die bei dem Prozess zur Behandlung von Schlammwasser entstehen, bestehen hauptsächlich aus der Entlüftungsluft der Hochdruck-Flash-Entgasungsbehälter. Diese Entlüftungsluft enthält geringe Mengen an H2S usw. Sie wird zur Schwefelrückgewinnungsanlage geleitet und nicht in die Umwelt abgegeben ； Der aus dem Vakuum-Flashbehälter stammende Flashdampf wird nach der Kondensation im Kondensator und der Trennung vom Vakuumpumpen mit geringen Mengen an Schwefelwasserstoff und Ammoniak in die Atmosphäre abgeleitet. Das bei dem normalen Betrieb des Strippers im Umwandlungsabschnitt entstehende kondensierte Entgasungsgas wird aufgrund seines hohen H2S-Gehalts zur Schwefelrückgewinnungsanlage geleitet, wo es verarbeitet wird ； Die Hauptbestandteile des bei der Dekarbonisierung freigesetzten Gases sind CO2 und N2; es enthalten außerdem Spuren von Methan und Schwefelwasserstoff. Das Gas wird aus Schornsteinen mit einer Höhe von 30 Metern ausgestoßen ； Die in dem Wärmerückgewinnungsturm entstehenden sauren Gase mit H2S werden an eine Schwefelrückgewinnungsanlage geleitet, wo sie aufbereitet und nicht in die Umwelt freigesetzt werden. Die Schwefelrückgewinnungsanlage behandelt saure Gase aus dem Prozess der Kältemethanolreinigung, Gas aus dem Reformierungsprozess, Gas aus dem Hochdruck-Flashverfahren sowie Abgase aus den Verarbeitungsschritten für MN-Abgase. Dabei werden ein zweistufiger Claus-Prozess zur Schwefelrückgewinnung sowie ein Verbrennungsprozess für die Abgase eingesetzt. Das nach dem Schwefelrückgewinnungsprozess verbleibende Abgas wird über einen 50 m hohen Schornstein abgeleitet. Die Hauptbestandteile der Entlüftungsgase aus dem Sicherheitsventil des Eiskühlerabschnitts sind Ammoniak; diese werden zum Verbrennungssystem geleitet. Das durch Molekularsiebe adsorbierte Regeneriergas, das Entlüftungsgas aus dem Kältekasten-Stickstoff sowie das Entlüftungsgas aus dem Kältekasten-Methan – der Hauptbestandteil des durch Molekularsiebe adsorbierten Regeneriergases ist N2; es enthält nur äußerst geringe Mengen an CO2 und CH3OH. Dieses Gas wird über einen 30 m hohen Schornstein abgeleitet ； Das Entlüftungsgas aus dem Kryobehälter mit Stickstoff sowie das Entlüftungsgas aus dem Kryobehälter mit Methan, das brennbare Bestandteile wie CH4 und CO enthält, gelangt in das Brenngasnetz. Die Entgasungen aus dem Regenerationsbehälter der DMO-Syntheseeinheit sowie die Entgasungen des Hochdrucktrenners werden kontinuierlich abgegeben und vollständig in den Prozess zur Behandlung von Abgasen geleitet ； Abgase aus dem DMO-Destillationsabschnitt und aus dem Abgasabsorber für DMO, kontinuierliche Emission. Zur Abgasbehandlung schicken ； Der Abgasbehandlungsprozess nimmt hauptsächlich die Abgase auf, die aus den Prozessen der DMO-Synthese und -Destillation sowie aus Tanks zur Salpetersäurebehandlung im Versorgungssystem abgeleitet werden; diese werden anschließend in den MN-(Methylnitrit)-Rückgewinnungsturm zur tiefkalten Methanolwäsche geleitet. Das nachbehandelte Abgas, das oben aus dem MN-Rektifikationsturm austritt, wird über einen Separator zur Schwefelrückgewinnungsanlage geleitet. Die Hauptbestandteile der Abgase aus dem Methanolrückgewinnungsturm, dem Demethanolisierungsturm, dem Entwässerungsturm, dem Alkoholentfernungsturm, dem Ethylenglykol-Produktturm sowie dem Ethylenglykol-Rückgewinnungsturm im Destillationsabschnitt für Ethylenglykol sind N2. Zudem enthalten sie geringe Mengen an organischen Stoffen wie Methanol, Dimethylether und Ethylenglykol. Nach der Reinigung im Abgaswäscher mit Vakuumpumpe werden die Abgase gemäß den gesetzlichen Vorgaben freigesetzt ； Die Abgase der Lufttrennanlage bestehen hauptsächlich aus reinem Stickstoff und enthalten keine Stoffe, die die Luft verschmutzen könnten. Sie können daher direkt in die Umwelt abgegeben werden. In den Tankanlagen für Schweröl und raffinierte Öle werden Geräte zur Rückgewinnung von Öl- und Gasdämpfen installiert. Dabei werden die Abgase, die bei den Aktivitäten in den Tanks entstehen, in den Kondensationsbehälter dieser Geräte geleitet, wo sie kondensiert werden. Anschließend werden die kondensierten Stoffe wieder in die Tanks zurückgeführt. Die Effizienz der Rückgewinnung durch diese Geräte beträgt mindestens 95 %. Während des Trocknungsprozesses von Thiamin wird ein Beutelfilter zur Filtration und Sammlung des Staubs installiert. 3. Bei dem Projekt zur Gasifizierung von Schwarzwasser wird nach einer Hochdruck-Vakuum-Flashverdampfung das Wasser in einem Sedimentationsbehälter geklärt und anschließend als Waschwasser für die Waschtürme wiederverwendet; geringe Mengen an Schlammwasser werden an die biologische Abwasserbehandlungsanlage geleitet. Das im Umwandlungsgerät entstehende Prozesskondensat weist eine hohe Konzentration an Ammoniak und Stickstoff auf; im Projekt wird es nach einer Strippung in einem Strippkolonne erneut als Wasser für die Gasbildung verwendet. Das mit Methanol verunreinigte Abwasser, das aus dem Methanol-Wassertrennerturm der Anlage zur Kältemethanol-Reinigung austritt, wird in eine Biologische Behandlungsanlage geleitet. Das mit hohem Nitratgehalt belastete Abwasser aus der DMO-Anlage wird im Projekt mittels einer Kombination aus Membran-Reversosmose und zweistufiger Verdampfungskristallisation behandelt; nach Entfernung des Nitrats wird es der biologischen Abwasserbehandlung zugeführt. Das Waschwasser der Abgasreinigungsanlage der Ethylenoxid-Anlage, das Wasser zur Reinigung des Bodens, das Abwasser aus den Flammenöfen sowie das Abwasser der Sauerstofferzeugungsanlage werden in die Biologische Behandlungsanlage geleitet. Im Produktionsprozess dieses Projekts werden die Abwässer der Zentrale für zyklisches Wasser, die Abwässer der Zentrale für Entsalzungswasser sowie das Abwasser der Abwasseraufbereitungsanlage wieder in die Anlage zur Wiederverwendung von Wasser geleitet. Die Kapazität dieser Anlage beträgt 450 m³/Stunde. Bei der Aufbereitung des wiederverwendbaren Wassers wird eine Kombination aus Ultrafiltration und Umkehrosmose verwendet. Das aufbereitete Wasser wird in die Kreislaufwassereinheit zurückgeführt und nicht abgeleitet. 4. Durch die Verwendung von geräuscharmen Geräten sowie Maßnahmen wie Schwingungsdämpfung und Schalldämmung muss der Lärmpegel an den Werkgrenzen den Grenzwerten der Kategorie 3 gemäß der „Emissionsnorm für Umgebungslärm an Werkgrenzen von Industriebetrieben“ (GB12348-2008) entsprechen. 5. Gasierte Asche ist ein hervorragender Zuschlagstoff für Zement und kann als Rohstoff für Zementherstellung sowie für den Brickbau verwendet werden. Bei den aus diesem Projekt stammenden gasifizierten Aschen wird vorrangig eine umfassende Nutzung in Betracht gezogen. Gleichzeitig verfügt dieses Projekt über eine Schlackenhaldung, in die die Schlacke gelagert wird, wenn der Abfuhrweg eingeschränkt ist. Abgenutzte Katalysatoren weisen aufgrund des Gehalts an wertvollen Metallen einen hohen Nutzwert auf und werden vollständig von den Lieferanten recycelt, ohne in die Umwelt freigesetzt zu werden. Jeder ersetzte, ausgebaute Katalysator wird in einen versiegelten Behälter gelegt, und an die Außenwand des Behälters wird eine auffällige Beschriftung angebracht, um eine Verwechslung mit anderen festen Abfällen zu vermeiden. Falls eine rechtzeitige Abfuhr nicht möglich ist, muss der Behälter vorübergehend in einem dafür vorgesehenen Lager für gefährliche Abfälle untergebracht werden. Die aus DMO-Abwasser gewonnenen Kristalle sowie das entstehende Salz werden zum Entsorgungszentrum für festen Abfall in der Ningdong-Energie- und Chemieindustriestätte gebracht. Abgenutzte Molekularsiebe und Abfalladsorbentien aus Lufttrennungsanlagen werden von den Herstellern zurückgenommen und aufgearbeitet. Der aus den Kläranlagen entstehende Schlamm wird zum Entsorgungszentrum für festen Abfall in der Ningdong-Energie- und Chemieindustriestätte gebracht. 6. Zu den wichtigsten Gefahrstoffen, die bei den verschiedenen Roh- und Hilfsstoffen sowie in den Produktionsanlagen des Projekts vorkommen, gehören Gas, Methanol, Ethylenoxid, Dimethoxyoxalsäure, flüssiges Ammoniak, schwacher Salpetersäure, raffinierte Öle und Schweröle. Gemäß den Vorgaben der „Vorschriften für die Sicherheitsverwaltung gefährlicher Chemikalien“ sowie der „Technischen Richtlinien zur Prävention der Verschmutzung durch gefährliche Abfälle“ muss das Umweltrisikomanagement in den Bereichen Produktion, Lagerung und Transport des Projekts verstärkt werden. Vor Beginn der Probeproduktion muss ein Notfallplan für umweltbedingte Katastrophen vorgelegt werden, um schwerwiegende Umweltkatastrophen zu verhindern und die Umwelt sicher zu halten.