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Wie der Titel bereits andeutet: Welche grundlegenden Prinzipien und Methoden gibt es, um die Größen dieser beiden Strömungsmengen zu bestimmen?
Das ist wirklich schwer zu sagen. Wir verwenden Leitungen mit DN80, bei denen die Mischanlage auf Hochtouren läuft. Meiner Meinung nach ist Dampf zur Stimulation der Mischanlage nicht besonders nützlich. Bei den Wartungsarbeiten haben wir festgestellt, dass es im Kreislaufsystem der Mischanlage viele Verkohlungsschichten gibt – außerdem sind viele Löcher in diesem System verstopft
Die Ursachen für die Verstopfung der Löcher in den Dampfdurchlässen sind im Grunde genommen entweder zu geringer Dampffluss oder zu große Löcher, wodurch ein zu niedriger Druckunterschied zwischen innen und außen der Durchlässe entsteht. Zudem führt eine niedrige Strömungsgeschwindigkeit in der Nähe der Durchlässe dazu
Wir bestimmen in der Regel die Menge an Rührdampf und Rühröl auf der Grundlage der Designwerte – unter Berücksichtigung der zu verarbeitenden Menge – in proportionaler Weise
Gibt es an euren Leitungen zur Mischung des Öl-Schlamms Messgeräte für den Durchfluss? Bei uns gibt es keine solchen Geräte – wir steuern den Durchfluss mit Handventilen
Wäre es nicht effektiver, einen Teil des Augens am Ringrohr in der Nähe des Dampfeingangs zu blockieren?
Die Mischung des Ölslurries wird anscheinend unter der Annahme einer Durchflussgeschwindigkeit von 1,0 m/s durch die kleinen Öffnungen berechnet – ich bin mir da nicht ganz sicher. Ich weiß nicht, der Dampf, der rührt.
Wir haben Strömungsmesser – sowohl für die Dampfleitungen als auch für die Öl- und Schlammlieferungen
Wir haben einen Durchflussmesser für die gemischte Dampfströmung, aber keinen für die Ölmischung