Das Waschturm-System hat Probleme mit Wasser.
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In letzter Zeit ist das Problem mit Wasser im Waschturm in der Werkstatt immer deutlicher geworden. Der Hauptgrund dafür ist eine starke Verkalkung der Treiberebenen. Es gibt daher folgende Fragen, zu denen wir gerne Ihre Meinungen hören möchten: 1. Liegt die starke Verkalkung der Treiberebenen vor allem daran, dass die Struktur der Blasenkammern nicht geeignet ist? Ist es notwendig, den Wirbelstromtrenner zu überarbeiten?； 2. Kann es ohne Anhalten des Betriebs dazu kommen, dass durch Anpassung der Verteilung des Wassers im Waschturm – also der Verteilung des Wassers auf die Treibstoffplatten sowie auf das Grauwasser im unteren Teil des Turms – die Menge des Wassers, das auf die Treibstoffplatten gelangt, abnimmt, während die Menge des Wassers im unteren Teil des Turms zunimmt? Kann dies zu Ablagerungen von Staub in den Filtern des Wassentrenners sowie am Eingang der Kondensatpumpe führen? 3. Hat es etwas mit der Qualität des Kohlestoffs sowie den Eigenschaften der Kohlesuspension zu tun?
Könnten Sie bitte erklären, welche Technologie in der Gasifizierungsanlage Ihres Unternehmens verwendet wird? Wird als Rohstoff für die Gasifizierungsanlage Kohle in Form von Blöcken, Bruchkohle, Pulverkohle oder Kohlestofflösung verwendet? Von wem stammt das Vergasungsverfahrenspaket? Das Wissen darüber hilft, die Fragen zu beantworten, die Sie gestellt haben.
Vier-Düsen-gegenüberstehende-Gasifizierungstechnologie für Wasserkohlebrennstoffe, Ostchinesische Universität für Wissenschaft und Technologie.
Der Aschengehalt im Rohgas bei der Gasifizierung von Wasserkohlebrei ist im Allgemeinen deutlich geringer als der Aschengehalt im Rohgas bei der Gasifizierung von pulverförmiger Kohle. Wenn Sie das Verfahren der Pulvergasgärung verwenden, werden die Probleme mit Ihren Waschtürmen noch viel gravierender.
Aufgrund der Beteiligung von NOVEL an technischen Austauschveranstaltungen zu Prozessen zur Entfernung von Staub aus dem Rohgas in großen Gasifizieranlagen im In- und Ausland gibt es zwei Hauptgründe für die starke Verkalkung der Trägerplatten in den Waschtürmen. Erstens hängt es mit der Konstruktion und Ausstattung der Vorwärts-Cyclonentrenner zusammen. Derzeit verwenden die überwiegenden Anlagen im Inland traditionelle Standard-Cyclonentrenner zur Trennung des Kohlenstaubs aus der Luftströmung. Dabei ist die Trennleistung gering und die Betriebssicherheit unzureichend. Deshalb ist eine technische Modernisierung durch den Einbau zusätzlicher Komponenten notwendig ； Zweitens hängt es auch von der Härte sowie dem pH-Wert des Waschwassers ab. Wenn die Parameter des Waschwassers gut kontrolliert werden, ist dieses Problem relativ leicht zu lösen.
Was die Entfernung von Staub aus den Gaskohlenstoffisierungsanlagen mit Hilfe von Tornadoscheidern betrifft, so gibt es im Ausland eine relativ vollständige Ausstattung an entsprechenden Anlagenteilen. Hauptsächlich wird es zur Entstaubung sowie Entschäumung des Rohgas verwendet bei der Gasifizierung von Wasserkohlebrennstoffen (ähnliche Verfahren wie GE Texaco sowie solche, die in China durch die Übernahme und Weiterentwicklung ausländischer Technologien entwickelt wurden), bei der Gasifizierung von pulverisierter Kohle (ähnliche Verfahren, die von Shell und anderen Unternehmen entwickelt oder verbessert wurden) sowie bei der Gasifizierung von gebrochener Kohle (Verfahren wie Roche und ähnliche). Die im Inland eingeführten Verfahren oder die durch technische Aufarbeitung entwickelten Varianten weisen im Grunde genommen Probleme auf – insbesondere im Bereich der Entstaubung und Entschäumung des Rohgas. Es handelt sich dabei meist um eine unvollständige Umsetzung der ursprünglichen Verfahren. Im Ausland gibt es eine relativ vollständige Ausstattung an Prozessanlagen: In der ersten Stufe werden durch Wirbelstromverfahren die meisten großen Partikel und Tropfen entfernt. In der zweiten Stufe wird der feine Staub mithilfe von Venturi-Anlagen befeuchtet, anschließend wird das restliche Schlammwasser durch Wirbelstromverfahren entfernt. In der dritten Stufe wird der noch vorhandene feine Staub erneut mit Venturi-Anlagen befeuchtet, wodurch das verbleibende Schlammwasser entfernt wird. Schließlich werden die im Gas enthaltenen Spuren von Schlammwasser mithilfe von Waschtürmen sowie Schaumentfernern beseitigt. Dadurch liegt der Staub- und Flüssigkeitsgehalt im Gas, das in die Umwandlereinheiten gelangt, bei 1–3 mg/Nm³ – oder sogar noch weniger. Der Wirbelstromtrenner wurde von einem herkömmlichen Wirbelstromtrenner zu einem Mehrfaktor-Wirbelstrom-Trenn- und Schaumentferner weiterentwickelt, und der Schaumentferner an der Spitze des Waschturms wurde von einem herkömmlichen Maschennetztyp zu einem Blattform-Schaumentferner umgerüstet.
Vielen Dank für Ihre ausführliche Antwort. Könnten Sie bitte einige grundlegende Informationen zu folgendem Prozess liefern: „In der ersten Stufe werden durch Wirbelstromtrennverfahren die meisten großen Partikel und Tropfen entfernt; in der zweiten Stufe wird das feine Pulver mithilfe eines Venturi-Verfahrens befeuchtet, anschließend wird das restliche Schlammmaterial durch Wirbelstromtrennverfahren entfernt. In der dritten Stufe wird das noch feinere Pulver erneut mit einem Venturi-Verfahren befeuchtet, und der verbleibende Schlamm wird ebenfalls durch Wirbelstromtrennverfahren beseitigt. Schließlich wird der in der Luft enthaltene geringe Rest an Schlamm mithilfe eines Waschturms sowie eines Schaumentferners entfernt.“ Vielen Dank!
Unser Unternehmen stellt technische Lösungsdokumente bereit, die die oben genannten detaillierten Herstellungsverfahren, Berechnungen zur Prozesstrennung sowie Bilder der wichtigsten Gerätemodelle enthalten. Allerdings ist dafür ein Vertrag abzuschließen – es handelt sich dabei um einen kostenpflichtigen Service für fachliche Beratung.
Ohne Anhalten kann durch Anpassung der Wasserverteilung im Waschturm – also der Verteilung des Wassers auf die Trägerplatten sowie auf das Grauwasser im unteren Teil des Turms – die Menge des Wassers, das auf die Trägerplatten gelangt, verringert werden. Gleichzeitig erhöht sich die Menge des Wassers, das im unteren Teil des Turms zugeführt wird. Dadurch besteht die Gefahr, dass die Reinigungskraft unzureichend ist. Strömungen mit einem über dem Limit liegenden Staubgehalt können im nachgeschalteten Leitungsnetz zu einem Teufelskreis aus Verstopfungen und anderen Problemen führen. Es ist am besten, die Härte des Waschwassers unter Kontrolle zu halten und die für den ursprünglichen Prozess erforderliche Intensität des Waschwassers sicherzustellen.
Ohne Anhalten kann durch Anpassung der Wasserverteilung im Waschturm – also der Verteilung des Wassers auf die Trägerplatten sowie auf das Grauwasser im unteren Teil des Turms – die Menge des Wassers, das auf die Trägerplatten gelangt, verringert werden. Gleichzeitig erhöht sich die Menge des Wassers, das im unteren Teil des Turms zugeführt wird. Dadurch besteht die Gefahr, dass die Reinigungskraft unzureichend ist. Strömungen mit einem über dem Limit liegenden Staubgehalt können im nachgeschalteten Leitungsnetz zu einem Teufelskreis aus Verstopfungen und anderen Problemen führen. Es ist am besten, die Härte des Waschwassers unter Kontrolle zu halten und die für den ursprünglichen Prozess erforderliche Intensität des Waschwassers sicherzustellen.
Ohne Anhalten kann durch Anpassung der Wasserverteilung im Waschturm – also der Verteilung des Wassers auf die Trägerplatten sowie auf das Grauwasser im unteren Teil des Turms – die Menge des Wassers, das auf die Trägerplatten gelangt, verringert werden. Gleichzeitig erhöht sich die Menge des Wassers, das im unteren Teil des Turms zugeführt wird. Dadurch besteht die Gefahr, dass die Reinigungskraft unzureichend ist. Strömungen mit einem über dem Limit liegenden Staubgehalt können im nachgeschalteten Leitungsnetz zu einem Teufelskreis aus Verstopfungen und anderen Problemen führen. Es ist am besten, die Härte des Waschwassers unter Kontrolle zu halten und die für den ursprünglichen Prozess erforderliche Intensität des Waschwassers sicherzustellen.