Warum hat eine Membranmesspumpe keinen Druck und kann kein Fluid pumpen?
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von z88m11f1 am 5.8.2016 um 18:17 bearbeitet. Wir haben hier eine Membrandosierpumpe aus Cixi mit einer Nenndruckfestigkeit von 2,0 MPa. Vor einem halben Jahr musste sie aus Produktionsgründen stillgelegt werden – zuvor funktionierte sie einwandfrei. Jetzt möchten wir sie wieder in Betrieb nehmen. Die Materialien, die Herstellungsverfahren sowie die Rohrleitungen haben sich nicht geändert. Doch beim Starten der Pumpe ließen sich weder der Druck noch das Volumenstrom auf den erforderlichen Wert bringen. Bei der Überprüfung stellte sich heraus, dass die Ventilkugel und der Ventilsitz stark abgenutzt waren. Heutige Wartungsarbeiten: Nach dem Austausch der Ein- und Auslassventile sowie des Dichtungsmaterials am Kolben wurde die Pumpe mit Wasser getestet – Druck und Durchfluss sind in Ordnung ； Doch beim Umstieg auf das Material gibt es keinen Druck und kein Volumenstrom, und man hört auch keinen Aufprallklang des Ventilballs auf den Ventilsitz. Daraufhin wurde die Einführungsleitung demontiert, gereinigt und freigemacht – alles war in Ordnung. Auch die Ein- und Auslassventile wurden erneut überprüft und funktionierten einwandfrei. Bei einem erneuten Testbetrieb der Pumpe funktionierte diese weiterhin einwandfrei; außerdem war das Geräusch des Aufpralls der Ventilkugel auf den Ventilsitz zu hören ； Aber nach dem Umstieg auf das Material gibt es weiterhin keinen Druck und kein Volumenstrom, und man hört auch keinen Knall des Ventilkugels gegen den Ventilsitz. Das Material ist eine Kaliumhydroxidlösung bei Raumtemperatur. Könnte jemand mit Erfahrung helfen und nachsehen, wo das Problem liegen könnte........................ Wir vermuten, dass der unterschiedliche Material der austauschbaren Ventilkugel für das unterschiedliche Gewicht verantwortlich ist. Wir planen, morgen die Ventilkugel auszutauschen.
Ich habe das Gefühl, dass es wenig mit der Ventilkugel zu tun hat. Ich weiß nicht, wie der Wechsel zwischen dem Material und dem Wasser erfolgt. Achten Sie darauf, zu überprüfen, ob in der Zuleitung für das Material Lecks vorliegen
Die Einfüllstelle ist ein Dreifachanschluss – an einem Ende wird das Material zugeführt, am anderen Ende wird Wasser usw. zugeführt, nachdem die Reaktion abgeschlossen ist, um die Leitungen zu reinigen； Jetzt ist Feierabend, morgen kann man jemanden finden, der ein Foto macht. . . . Wenn es zu einem Leck kommt, sollte man doch das Geräusch des Aufpralls der Ventilkugel auf den Ventilsitz hören können, oder?
Ja, ohne Flüssigkeit ist der Klang klarer; mit Flüssigkeit ist der Klang dumpfer. Es wird empfohlen, den Zuführschlauch mit Wasser zu testen. Wenn alles in Ordnung ist, liegt das Problem vermutlich bei der Ventilkugel. Dann sollte man eine Kugel mit höherer Dichte verwenden – Keramikkugeln sollten in der Regel kein solches Problem verursachen
Hat jemand schon einmal mit einer solchen Situation zu tun gehabt? Ich bitte um Rat.................... Es gibt noch eine Frage: Wenn das Medium in der Dosierpumpe Kaliumhydroxid ist, aus welchem Material sollten die Ventilkugeln am besten bestehen – aus Edelstahl? Aus Keramik? Oder etwas anderes
Wenn die Ventilkugel aus PTFE besteht, aus welchem Material ist dann der Ventilsitz?
Bei Kaliumhydroxid gibt es in der Regel kein Problem mit den PVC-Pumpenköpfen
Warst du vor Ort, als es getestet wurde? Wie verläuft der Prozess?
Was ich dem Beitragsersteller sagen möchte: Die Auswahl sowie die Installation der Anlagen des Unternehmens wurden bereits zu Beginn des Baus durch das Planungsbüro festgelegt. Zudem haben Sie erwähnt, dass die Pumpe während ihrer Nutzung keine Probleme zeigte – das zeigt, dass bei der ursprünglichen Planung und Auswahl der Pumpe alles richtig gemacht wurde, es gab also keine Fehler. Wenn die Innentrommelventile der Pumpen abgenutzt sind, deutet das darauf hin, dass die Flüssigkeit unrein ist und Verunreinigungen vorhanden sein könnten. Es kann auch ein Problem bei der Installation vorliegen. In solchen Fällen empfehle ich, Ersatzteile des Originalherstellers zu verwenden. Schließlich unterscheiden sich die Konstruktionen sowie die verwendeten Materialien der Pumpen bei verschiedenen Herstellern. Es ist außerdem ratsam, sowohl die Ventilkugeln als auch die Ventilsitze auszutauschen. Zudem sollte die Membran ersetzt werden – schließlich handelt es sich dabei um den Teil der Pumpe, der für die Bewegung verantwortlich ist. Man sollte auch die Prozessbedingungen berücksichtigen – ob die aktuellen Werte bezüglich der Mediumkonzentration und Viskosität mit denen von früher übereinstimmen oder verbessert wurden. All das hat Auswirkungen auf den Betrieb der Dosierpumpe.