계측기 디버깅 정보

기기 교정에는 주로 기기의 교정 절차(JJG) 또는 교정 사양(JJF)이 포함됩니다. 이것들은 모두 사용 가능합니다. 예를 들어, 트랜스미터에는 JJG882-2004 "압력 트랜스미터에 대한 교정 규정", JJF 1183-2007 "온도 트랜스미터에 대한 교정 규정"이 있습니다...

프로젝트 시운전 전에 디버깅이 되나요? 모든 지점에서 루프 테스트, 인터록 테스트, 알람 테스트를 수행합니다. 현장 압력계에는 (내부 검사) 교정 기록이 있고, 현장 경보에는 측정 부서의 교정 인증서가 있습니다. 필수검사표의 요구사항을 충족하는 기기(위험화학물질 저장탱크, 반응기, 압력용기, 고온고압 위험구역)에는 계측부서의 인증서가 있어야 합니다. 다양한 운영절차와 관리절차를 작성해야 합니다. 또한, 계측기 디버깅 수행 방법을 규정한 국가 표준이 없는 것으로 보이므로 5가지 디버깅 방법이 사용됩니다.

화학 산업 출판사(Chemical Industry Press)에는 "기기 작업자가 읽어야 할 필독서"(2014년 11월 발행)라는 책이 있는데, 이 책의 9장은 개별 기기의 조정에 대해 다루고 있습니다.이 장의 목차는 참조용으로 아래에 복사되어 있습니다. 9. 기기 조정 기술 9.1 스프링 튜브 압력계 조정 9.1.1 스프링 튜브 압력계의 오차 계산 9.1.2 스프링 튜브 압력계의 조정 방법 9.2 압력 및 차압 전송기의 조정 9.2.1 압력 및 차압 전송기의 허용 오차 계산 9.2.2 아날로그 압력 및 차압 전송기의 조정 방법 9.2.3 지능형 압력 및 차압 전송기의 조정 방법 9.3 이중 플랜지의 교정 차압 레벨 트랜스미터 9.4 열전대 교정 9.4.1 일반적으로 사용되는 열전대의 허용 편차 9.4.2 열전대 교정 9.5 열 저항기 교정 9.5.1 일반적으로 사용되는 열 저항기의 허용 오차 9.5.2 교정 지점 및 측정 방법 선택 9.5.3 열 저항기 교정 9.6 온도 트랜스미터 교정 9.6.1 온도 트랜스미터 교정 열전대 온도 트랜스미터 9.6.2 열저항 온도 트랜스미터 교정 방법 9.7 유량 적산계 교정 9.8 디지털 디스플레이 교정 9.8.1 디지털 디스플레이의 오류 표현 및 오류 계산 공식 9.8.2 디지털 디스플레이 교정 방법 9.9 기록계 교정 9.10 조정기 조정 9.10.1 조정기 조정에 대한 예비 지식 9.10.2 개방 루프 조정 조정기의 9.10.3 조정기의 폐쇄 루프 조정 9.11 전동 액추에이터 디버깅 9.11.1 DK 유형 전동 액추에이터 디버깅 9.11.2 RS 유형 전동 액추에이터 디버깅 9.11.3 현장 온라인 디버깅 9.12 프로세스 교정기를 사용하여 기기를 조정하는 방법

디버깅 방법이 있으며 직접 다운로드할 수 있습니다. 지난번에 이 웹사이트에서 본 적이 있는데, 직접 찾아서 다운로드할 수 있습니다.

형제여, 당신은 정말 행운아입니다. 방금 디버깅을 위한 단일 작업 절차를 작성했습니다. 이제 모두가 발전할 수 있도록 간단하게 공유하겠습니다.： 5.1 포인트 교정 기능：교정은 새로 구축된 장비를 제어 시스템에 연결한 후 전원을 켜기 전에 회로를 확인하는 데 사용됩니다. 주로 케이블 부설 품질과 정확한 지점 위치를 확인하는 데 사용됩니다. 기기와 장비는 전원을 켜기 전에 교정해야 합니다. 그렇지 않으면 전원을 켤 수 없습니다.； 도구가 필요해：짧은 전선, 무전기, 멀티미터, 렌치, 드라이버 등； 확인 방법： ① 필드 라인과 컨트롤러 라인이 연결되어 있고 시스템 전원이 켜져 있지 않은지 확인하십시오.； ② 설계된 I/O 포인트 테이블에 따라 모든 포인트에 대해 하나씩 연속성 테스트를 수행합니다. 즉, 짧은 와이어를 사용하여 각 라인 그룹을 단락시키고 제어실의 멀티미터를 사용하여 연속성을 측정합니다. 다른 요인의 간섭을 방지하고 테스트 오류를 ​​유발하려면 각 라인 그룹에 최소 두 번의 연속성 테스트가 필요하다는 점에 유의해야 합니다. 5.2 검출 루프 테스트 기능：루프 매개변수가 올바른지 확인하는 데 사용됩니다.；루프 논리가 올바른지 확인하십시오.；캐비닛 내 입력 단자에서 제어실까지의 카드 모듈이 손상되었는지 확인하십시오.； 도구가 필요해：휴대용 오퍼레이터, 신호 발생기, 단거리 회선, 워키토키, 렌치, 드라이버 등； 확인 방법： ① 현장 계측기 상태 확인 및 포인트 종류(AI, DI)가 맞는지 확인； ② 현장의 기기 범위를 확인하고 제어실의 호스트 컴퓨터로 확인하십시오. (트랜스미터가 없는 열 저항기 및 열전대를 제외하고 온도 범위는 아이솔레이터에서 확인해야 함)； ③ 아날로그 입력 지점의 경우 휴대용 조작자 또는 신호 발생기를 사용하여 현장 장비의 표준 신호를 입력하십시오. 테스트 포인트에는 측정 범위의 최소 0, 25%, 50%, 75% 및 100%가 포함됩니다. 호스트 컴퓨터의 숫자 표시의 정확성과 정확성을 확인하십시오.； ④ 디지털 입력 포인트의 경우 짧은 전선을 사용하여 현장 상태 피드백 라인을 단락시키고 호스트 컴퓨터에서 상태 변경 여부와 변경 사항이 현장 상태와 동기화되고 일치하는지 확인합니다. 5.3 출력 루프 테스트 사양의 기능：출력 상태 및 현장 액츄에이터 응답이 올바른지 확인；루프 논리가 올바른지 확인하십시오.；루프카드 모듈이 손상되었는지 확인하세요.；액추에이터의 손상 여부를 확인하십시오.； 도구가 필요해：워키토키, 멀티미터, 렌치, 드라이버 등； 확인 방법： ① 현장 공정 조건이 테스트 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 밸브 열기/닫기 및 펌프 시작/정지가 공정 장비 및 인력의 안전에 해를 끼치지 않는지 확인하십시오.； ② 현장 액츄에이터를 확인하여 출력점 종류(AO, DO)를 확인하세요.； ③ 아날로그 출력 지점(예: 제어 밸브 및 주파수 변환기와 같은 아날로그 신호)의 경우 호스트 컴퓨터에서 제공하는 출력 값은 최소한 범위의 0, 25%, 50%, 75% 및 100%를 포함해야 합니다. 액추에이터 동작이 호스트 컴퓨터와 동기화되는지 현장에서 확인하십시오.； ④ 디지털 출력 포인트(예: 차단 밸브, 솔레노이드 밸브, 펌프 시작 및 정지 및 기타 스위칭 신호)의 경우 호스트 컴퓨터에 해당 "켜기/끄기(1/0)" 신호를 제공하여 현장 액추에이터가 작동 중이고 제자리에 있는지 확인합니다.；솔레노이드 밸브 등 육안으로 직접 관찰할 수 없는 것이 있는 경우 멀티미터를 사용하여 코일 전압을 측정하여 신호가 전송되는지 확인할 수 있습니다.； 5.4 스테이션 제어 시스템 제어 논리 테스트 사양의 역할：현장 액추에이터/펌프 작동 논리가 올바른지 확인하십시오.；매개변수 구성이 적절한지 확인하세요.；조치 응답이 시기적절하고 효과적인지 확인； 도구가 필요해：휴대용 오퍼레이터, 신호 발생기, 워키토키, 렌치, 드라이버 등； 확인 방법： ① 현장 공정 조건이 테스트 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 밸브 열기/닫기 및 펌프 시작/정지가 공정 장비 및 인력의 안전에 해를 끼치지 않는지 확인하십시오.； ② 조절 밸브의 단일 루프 자동 제어를 위해 먼저 이를 "자동"으로 설정하고 제어 지점(감지 장치)에 신호를 강제로 제공합니다. 설정값보다 큰지, 작은지 여부에 따라 신호가 주어집니다. 조절 밸브의 작동 논리를 확인하십시오. 값이 설정값보다 크면 밸브를 열거나 닫아야 합니다. 값이 설정값보다 작을 경우 밸브를 닫거나 열어야 합니다.； ③ 제어 밸브의 캐스케이드 루프 조정을 위해서는 먼저 ②항에 따라 보조 회로를 테스트한 후 주 회로에서 테스트를 수행해야 합니다. 밸브 동작이 정확해야 합니다.； ④ 차단밸브의 자동제어는 먼저 "자동"으로 설정하고 강제로 제어점(감지계기)에 신호를 주고, 설정값보다 크거나 작은 것에 따라 신호를 주고, 차단밸브의 닫힘/열림 여부를 확인하고, 값이 정상 범위 내로 재설정되면 밸브의 열림/닫힘 여부를 확인한다.； ⑤ 펌프 운전은 먼저 "원격/자동"으로 설정하고 제어점(감지계기)에 강제로 신호를 주고, 설정값보다 크거나 작은지에 따라 신호를 주고, 펌프의 기동/정지 여부를 확인하고, 값이 정상 범위 내로 재설정되면 밸브의 정지/시동 여부를 확인한다.； ⑥ 주의할 점은 컷오프밸브와 펌프작동 조절점에 값을 부여할 때 주어진 값이 정확해야 하며, 그 오차는 검출기기의 오차보다 커서는 안 된다는 점이다. 5.5 SIS 시스템 연동 시험 규격의 기능：현장 액추에이터/펌프 작동 논리가 올바른지 확인하십시오.；매개변수 구성이 적절한지 확인하세요.；조치 응답이 시기적절하고 효과적인지 확인； 도구가 필요해：휴대용 오퍼레이터, 신호 발생기, 워키토키, 렌치, 드라이버 등； 확인 방법： ① 운영자는 현장 공정 조건이 테스트 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 밸브 개폐 및 펌프 시작/정지가 공정 장비 및 인력의 안전에 해를 끼치지 않는지 확인합니다.； ② 현장 작업자에게 연동 시험 준비를 통보하고, 작업 구역의 인력을 구성하고, 업무를 분담하여 협조하며, 현장 장비 동작 관찰반, 제어실 감시반, 현장 계측기반, 물류반, 비상반 등으로 나누어 시험 전 준비를 할 수 있다.； ③ 인과연동도를 비교하고 그 작용조건, 작용조건 관계, 동일한 밸브작용에 관련된 여러 작용조건, 응답분류 등을 분석합니다.； ④ 테스트 시 3차 연동 → 2차 연동 → 1차 연동 순으로 진행한다. 여러 인터록이 동일한(여러 개) 밸브의 작동을 동시에 연동하는 경우 부정확한 테스트를 피하기 위해 먼저 다른 조건을 정상 범위 내로 유지해야 합니다(또는 다른 조건을 차폐해야 합니다. 이 방법은 이전 조건을 충족할 수 없는 경우에만 사용할 수 있음).； ⑤ 현장 계측기를 통해 연동조건에 값을 부여할 때 그 값이 정확해야 하며, 연동작용의 정확성을 시험하기 위해 그 오차가 시험기기의 오차보다 커서는 안 된다.