Energieeinsparung bei Lüftungsanlagen durch Modernisierung

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Ich habe schon lange kein Posting mehr gemacht – möchte einfach mal mit den Freunden plaudern. Früher habe ich einem Freund, der sich mit der Energieeinsparung bei Wasserpumpen beschäftigt, dabei geholfen, sich einen Lüfter anzusehen. Man weiß es vorher nicht – doch wenn man ihn sieht, ist man schockiert:D Die installierte Leistung des Lüfters vor Ort betrug 3600 Kilowatt; auch die tatsächliche Drehmomentleistung lag bei etwa 3600 Kilowatt. Nach den Anpassungen, die ich vorgenommen habe, beträgt die Drehmomentleistung nur noch 2800 Kilowatt. In einer Stunde gibt es tatsächlich einen Energieeinsparpotenzial von 800 Wattstunden. Dann stellt sich die Frage: Warum gibt es so viel Platz? Es gibt im Grunde nur zwei Punkte: 1. Bei der Gestaltung und Auswahl werden zu viele Puffer eingebaut. 2. Die Effizienz des Lüfters selbst ist sehr niedrig. Was die Auswahl angeht, so schauen die meisten inländischen Hersteller von Lüftungsanlagen sich einfach die Muster an. Viele von ihnen können vermutlich auch nicht richtig umrechnen, welche Betriebsbedingungen und Standardbedingungen gelten – also sollten Sie keine großen Erwartungen haben. Die Effizienz des Lüfters selbst: In China gibt es mehrere Hersteller von einstufigen Hochgeschwindigkeits-Lüftern, deren Technologie und Produkte sehr gut sind. Was die Lüfter mit niedrigem Druck angeht (Drucksteigerung von bis zu 30 Kilopascal), so sind sie wirklich enttäuschend. Die wirklich technisch versierten Hersteller von Luftkompressoren konzentrieren sich auf größere Geräte. Diejenigen Hersteller, die nur nachbauen können, werden wohl keine nennenswerten Verbesserungen erreichen. Einige in China hergestellte Hochdrucklüfter, wie die Modelle 9-26, verfügen über eine vorne gebogene Laufradkonstruktion. Ihre Leistung ist im Vergleich zu Lüftern mit hinten gebogenen Laufrädern deutlich schlechter. Doch keine Hersteller kümmern sich darum, diese Konstruktion zu verbessern. Denn obwohl es in China Tausende von Lüfterherstellern gibt, haben vielleicht nur Dutzende von ihnen die Fähigkeit, solche Konstruktionen zu entwickeln. Kommen wir noch einmal auf die Energieeinsparmaßnahmen im Inland zu sprechen. Bei den Antriebsteilen wird tatsächlich immer wieder mit Frequenzumrichtern gearbeitet, haha. Vielleicht gibt es eine Energieeinsparung von etwas über zehn Prozent – und das liegt daran, dass die Wahl des geeigneten Modells zu schlecht war; der Betriebspunkt liegt zu weit entfernt von der Kurve der höchsten Effizienz. Vielleicht liegt es daran, dass die Preise für Inverter im Inland zu niedrig sind – deshalb ist es möglich, mit solch schlechter Technologie Gewinne zu erzielen. Das verstehe ich wirklich nicht. Ich habe kürzlich einige Vor-Ort-Besuche unternommen und festgestellt, dass das Potenzial für Energieeinsparungen durch Umbauten enorm ist: Eine Vakuumpumpe mit einer Leistung von 350 Kilowatt benötigt nach dem Umbau nur noch eine Leistung von 200 Kilowatt. Ich frage mich, ob die Personen, die damals die Ausrüstung auswählten, wirklich nichts davon verstanden haben – oder ob sie einfach unfähig waren, die richtige Entscheidung zu treffen! Jedenfalls glaube ich, er versteht es nicht. Freunde, die sich dafür interessieren, können eine Nachricht hinterlassen, um gemeinsam darüber zu diskutieren.