단 16문장으로 된 자가점검 요약, 정말 훌륭해요!

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이 게시글은 마지막으로 q2774594에 의해 2016-8-22 15:26에 수정되었습니다. 1. 역할이 명확하지 않음: 부서별 역할, 직무별 역할, 개인별 역할이 명확하지 않아 문제가 생길 때 서로 책임을 떠넘기는 상황이 발생합니다；부서의 역할, 직위의 책임, 그리고 개인의 역할을 명확히 하고, 책임과 권한을 일치시켜 효과적인 평가를 실시해야 한다.2. 문서가 통제 불능 상태여서 판단하기 어렵고, 문서의 지침이 필요한 상황에서도 문서가 마련되어 있지 않으며, 문서의 요구사항이 명확하지 않고 실제 적용이 어렵습니다. 결국 문서는 단지 “장식에 불과”합니다”；필요한 문서를 작성해야 하는 경우, 명확한 요구사항을 제시하여 실무 적용이 용이하도록 하고 업무에 근거를 마련해야 한다. 3. 목표 설정이 다소 어렵고, 목표 설정의 필요성을 인식하지 못하여 각종 다른 요구에 따라 마음대로 “설정”하거나 “유연한” 목표를 변경하며, 목표에 대한 관리와 평가가 부족함；진정한 목표 관리를 실시하여, 유용하고 실현 가능하며 동기부여 효과가 있는 목표를 설정해야 합니다. 또한 각 부서와 직급별로 적절한 목표를 수립하고, 이러한 목표들에 대해 실질적이고 포괄적이며 효과적인 평가를 실시해야 합니다. 4. 기록 부재 및 허위 증명: 각종 기록에 대한 요건이 마련되어 있지 않으며, 기록이 불완전하거나 비표준적이며, 심지어 기록이 조작되기도 함；각종 기록에 대한 요구사항을 명확히 하고, 기록의 방식과 구체적인 요건을 규정해야 합니다. 또한 기록된 결과를 활용하여 시스템의 운영 상태나 제품 생산 과정의 통제 수준, 그리고 제품의 품질을 평가해야 합니다. 이를 통해 유용한 데이터를 축적하고, 데이터 분석을 통해 발전 동향과 결론을 도출할 수 있습니다. 5. 인력 자격 관리 부재: 각 직책에 배치된 인원들이 그 업무를 수행할 능력이 있는지 확인할 수 없으며, 해당 인원들에 대한 자격 평가나 인증, 그리고 취업 전 교육도 이루어지지 않고 있습니다；직무 인력의 자격 요건을 규정하고, 배치된 인력이 그 직무를 수행할 수 있는지 평가하여 인정해야 한다. 6. 교육은 형식적인 것에 불과하며, 제대로 된 교육도 이루어지지 않습니다. 특정 목적을 위한 교육은 더욱 없으며, 교육은 단지 외부 감사를 대응하기 위한 수단에 불과합니다；목표에 맞는 교육 계획을 수립하고 효과적으로 시행해야 하며, 교육 효과를 평가함으로써 그 효과성을 검증해야 한다. 7. 연구개발 변경: 일상적인 연구개발 프로젝트에는 계획이 전혀 없거나, 아주 대략적인 계획만 있을 뿐입니다.연구개발할 제품이 달성해야 할 지표가 명확하게 정해져 있지 않으며, 연구개발 제품의 기준이 되는 법률·규제 및 표준들에 대한 관심도 부족합니다. 따라서 현실 상황에 따라 언제든지 연구개발 방향과 계획을 변경해야 합니다；설계 및 개발 통제 절차를 엄격하게 준수해야 하며, 요구사항에 따라 설계 및 개발 계획 수립, 입력, 출력, 심사, 검증, 확인 등의 일련의 작업을 수행해야 한다. 연구개발 계획 및 관련 업무에 변경이 생길 경우에는 반드시 절차에 따라 심사와 확인을 거쳐야 한다. 8. 공급업체를 마음대로 바꾸며, 적격한 공급업체 목록에 따라 제품을 구매하지 않습니다. 종종 저렴한 가격만을 구매 기준으로 삼으며, 구매하는 제품의 품질에 대한 관리도 소홀합니다；공급업체 관리 통제 절차를 엄격하게 준수해야 하며, 평가 및 재평가 기준에 따라 공급업체에 대한 관리를 강화하고, 구매하는 제품에 대한 검증과 통제도 강화해야 한다. 9. 공정 제어가 개선되지 않아, 공정에 대한 적절한 제어가 이루어지지 않고 있습니다.제어가 필요한 각종 공정에 대한 체계적인 제어 조치가 마련되어 있지 않으며, 기본적으로는 작업자의 경험에 의존해 공정을 자가 제어하고 있습니다. 또한 공정에 대한 기록도 부족하여 문제가 발생했을 때 그 원인을 파악할 수 없습니다.완벽한 공정 제어 능력을 구축해야 하며, 필요한 경우에는 다양한 공정 운영 지침서와 관련 조치들을 체계적으로 마련해야 합니다. 제품의 품질을 보장하기 위해서는 이러한 제도들을 엄격하게 준수해야 합니다. 10. 장비가 고장 나서야 비로소 대응하는데, 체계적인 장비 관리 시스템이 마련되어 있지 않습니다. 장비 관리 및 수리를 담당할 인력도 부족하거나 전혀 없으며, 장비 자원도 충분하지 않아 생산에 필요한 수준을 감당할 수 없습니다. 또한 장비를 올바르게 사용하지 않아, 때로는 장비 문제로 인해 제품의 품질에 영향을 미칩니다；완벽한 장비 관리 체계를 구축하여, 정기적으로 장비를 점검하고 보수함으로써, 생산 및 제품 품질에 필요한 성능을 유지해야 합니다. 11. 측정 장비에는 검증용 계측기가 없으며, 측정 장비 관리가 엉망이다. 기록도 없고 연간 검증 계획도 없으며, 검사를 받지 않았거나 누락된 계측기들이 그대로 사용되고 있으며, 심지어 검사 업무에도 사용되고 있다；완벽한 측정 장비 관리 제도를 마련해야 하며, 계기들은 정기적으로 검사를 받아야 합니다. 검사를 받지 않았거나 검사가 누락된 계기들의 사용은 금지됩니다. 12. 제품 검사가 비표준적으로 이루어지고 있습니다. 반드시 이루어져야 할 검사 과정들이 마련되어 있지 않으며, 검사 기준도 법률 및 관련 표준 규정에 따라 체계적으로 수립되지 않았습니다. 또한 제품 검사 절차도 엄격하게 준수되지 않아, 임의로 제품을 통과시키는 경우가 많습니다.표준화된 제품 검사 체계를 마련하여 엄격하게 적용해야 하며, 수립된 검사 기준은 법률·규정 및 관련 표준을 포함해야 한다. 제품 출하에 대한 책임도 명확히 정해져 있어야 하고, 제품의 품질에 대한 종합적인 분석도 이루어져야 한다. 13. 고객 만족이라는 슬로건은 고객을 중심에 둔다는 명목으로 사용될 뿐, 실제로는 고객의 요구와 바람을 제대로 이해하지 않습니다. 고객의 불만 처리도 형식적으로만 이루어지며, 고객 만족도 조사도 외부 감사를 대응하기 위한 수단에 불과합니다；고객 만족을 보장하는 문제에 중점을 두어야 하며, 구체적인 조치를 취해 실제로 고객 만족도 조사를 실시하고 그 결과를 활용하여 관련 업무를 개선함으로써 모든 면에서 고객 만족을 이루어내야 합니다. 14. 원인 분석은 표면적으로만 이루어지며, 발생한 문제의 근본적인 원인을 파악하려 하지 않고, 대응하기 위해 몇 가지 간단한 사례만 제시할 뿐입니다；진정한 장기적인 개선 체계를 구축하여, 시정 조치와 예방 조치를 지속적으로 시행하는 메커니즘을 마련해야 합니다. 또한 현재 존재하는 문제와 잠재적인 문제들의 근본 원인을 깊이 있게 파악해야 하며, 단순히 객관적인 이유나 표면적인 원인만을 강조하는 소위 원인 분석에서 벗어나야 합니다. 15. 지속적인 개선은 어디에 있나? 지속적인 개선이란 단지 말뿐일 뿐, 구체적인 요구사항이나 실행 방안도 없으며, 효과적인 개선에 대한 평가나 인센티브, 그리고 그 성과를 고정시키는 제도도 없다.지속적인 개선을 전체 품질경영시스템 프로세스에 접목하여, 개선 계획을 수립하고 효과적으로 실행해야 한다. 16. 인증서를 받는 것이 품질경영시스템의 모든 과제이며, 그 목적은 바로 인증서를 취득하는 것입니다.품질경영시스템이 효과적으로 운영되도록 하고, 그 시스템이 해야 할 역할을 제대로 수행하도록 하는 것은 기업 경영진의 업무 계획이나 일정에 포함되어 있지 않습니다；기업 지도자들은 제품의 품질을 보장하고 기업의 발전을 촉진하는 데 있어 품질 관리 시스템이 맡는 중요한 역할을 충분히 고려해야 합니다. 품질 관리 시스템이 효과적으로 작동하도록 해야 하며, 해결해야 할 문제들이 너무 많아서 해결책을 찾지 못하는 상황이 발생해서는 안 됩니다.