Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ류 압력용기의 설계 및 제조 시 차이점은?
Thread Content
TSG 21—2016은 2016년 2월 22일에 제정되었습니다. 압력용기의 분류 방법에 따르면, 제1그룹의 물질을 담는 압력용기는 II류와 III류로만 분류됩니다. 반면, 제2그룹의 물질을 담는 압력용기는 I류, II류, III류로 분류됩니다. 그렇다면 I류, II류, III류 압력용기는 재료, 설계, 제조 측면에서 어떤 차이가 있을까요?특히 Ⅰ류, Ⅱ류 압력용기는 재료, 설계, 제조 측면에서 어떤 차이가 있나요?
우선 왜 1, 2, 3등급으로 나뉘는지 이해하는 것이 핵심입니다.또한 특수장비 제조의 경우 “품질 보증”이라는 점만 있을 뿐, 차별적인 대우는 할 수 없습니다. 이것이 바로 태도입니다. 그렇지 않으면 문제가 생길 거예요
이 게시물은 마지막으로 gn_1984에 의해 2016-8-26 10:28에 수정되었습니다. I.II 등급의 경우, 매체 환경이 나쁘지 않은 경우에는 일반적으로 제조 과정에서 엄격한 구분이 이루어지지 않습니다.매체가 다를 때, II등급 매체는 일반적으로 폭발성이 있어서, 일부 구조 선택 및 검사는 I등급보다 더 엄격하게 이루어집니다.III류의 경우, 고압과 중저압, 그리고 매체의 극도로 높은 위험성 등에 대해서는 각각 구체적인 관련 기준이 마련되어 있습니다.III는 일반적으로 장비에 존재할 수 있는 위험을 평가하기 위한 위험 보고서가 있으며, 설계 및 제조 과정에서 이를 어떻게 통제해야 하는지를 다룹니다.
자세한 답변을 해주시는 분도 기대됩니다.분류가 되어 있지만, 디자인이나 제조 과정에서 구체적으로 언제, 어디서 차이가 있는지요
**압력용기는 분류했으니, 나머지는 스스로 판단해요
제조 과정에서의 차이는 그다지 크지 않으며, 모두 표준과 설계도에 따라 이루어집니다. 다만 생산 과정에서 문제를 처리하는 방식은 구체적인 상황에 따라 가벼울 수도 있고 심각할 수도 있습니다
제조 과정에서 2등급, 3등급으로 나뉘며, 더 엄격하고 검사도 다릅니다.주로 매체에 따라 결정되며, 일부 관구 등에 사용되는 기준도 다릅니다
재료 선택에는 약간의 차이가 있지만, 제조 과정에서는 여전히 성의를 가지고 임해야 하겠죠.:lol