Thread Content
간쑤 805공장 “9•2” 광기실 톨루엔 증기 누출 폭발 사고 1999년 9월 2일, 중국 병기공업그룹 805공장의 TDI(톨루엔 다이이소시아네이트) 생산 라인에 있는 광기실에서 폭발 사고가 발생했습니다. 이 사고로 3명이 사망하고 8명이 부상을 입었으며, 직접적인 경제적 손실은 4,821.8만 위안에 달했습니다.사고의 직접적인 원인은 광기실 내의 톨루엔 해제탑에서 톨루엔 증기가 누출된 것입니다. 이로 인해 광기실 내에는 폭발 한계에 도달한 톨루엔 증기와 공기가 섞인 기체가 가득 찼습니다. 광기실 내의 전기 회로에 단락이 발생하거나 톨루엔 증기가 분사되면서 정전기 스파크가 발생하여, 이 폭발성 혼합 기체가 점화되면서 광기실 전체에서 폭발 사고가 일어났습니다. 닝샤 제메이펑유 화학공업유한회사의 “9•7” 중독 사고: 2014년 9월 7일, 닝샤 제메이펑유 화학공업유한회사에서 암모니아 가스가 주화염탑 꼭대기에서 분출하는 사고가 발생했습니다. 이로 인해 200미터 반경 내에 있던 41명이 급성 암모니아 중독에 걸렸습니다.사고의 직접적인 원인은, 두 대의 암모니아 증발기의 외부 장비 출구 파이프라인에 설치된 안전밸브들이 모두 기체-액체 혼합 상태의 가스를 처리할 수 있는 밸브였다는 점입니다. 한 대의 암모니아 증발기의 안전밸브가 작동하자, 액체 암모니아가 바로 암모니아 사고 소각관으로 유입되었습니다. 게다가 암모니아 사고 소각관에는 기체와 액체를 분리하는 탱크가 없어서, 액체 암모니아가 소각관에서 분출된 후 기화되어 퍼져나가면서 사고가 발생하게 되었습니다. 랴오닝성 장우현 석유회사의 “9•10” 석유탱크 폭발 사고 1981년 9월 10일, 랴오닝성 장우현 석유회사의 석유창고에 있던 1번 석유탱크가 폭발했으며, 이로 인해 즉시 6명이 사망했습니다.사고의 직접적인 원인은 1번 탱크에 물을 주입할 때, 기존의 석유 공급관에 쌓여 있던 휘발유가 물과 함께 탱크 안으로 들어가면서 탱크 내부에 가연성 가스가 발생한 것입니다. 그리고 “U자형 압력계”를 설치하기 위해 구멍을 뚫는 과정에서, 그 가연성 가스가 용접 시 발생하는 불꽃과 만나 폭발이 일어난 것입니다. 산시성 양취안시의 염소알칼리 공장에서 발생한 “9•12” 점검 중 화재 및 폭발 사고: 1997년 9월 12일, 산시성 양취안시에 위치한 염소알칼리 공장에서 점검 작업 중 폭발 사고가 발생하여 3명이 사망했습니다.사고의 직접적인 원인은 해당 공장의 염산 합성 공정의 2번 공냉 시스템과 3번 염산 저장탱크의 염산 주입구에서 누출이 발생했기 때문입니다. 염산 저장탱크를 세척하거나 교체하거나 분석을 실시하지 않은 채, 화염 작업에 관한 규정도 준수하지 않은 상태에서 4명의 점검원들이 플라스틱 용접기를 사용해 수리를 진행했으며, 그 과정에서 폭발이 일어났습니다. 장시 락핑시 장웨이가오커 주식회사의 “9•13” 폭발 사고: 2011년 9월 13일, 장시 장웨이가오커 주식회사의 유기화학 공장 4층에서 폭발이 발생했습니다. 이로 인해 3명이 사망하고 3명이 부상을 입었으며, 경제적 손실은 230만 위안 이상에 달했습니다.사고의 직접적인 원인은 메탄올과 폴리비닐아세테이트와 같은 원료들이 충분히 혼합되고 반응하지 않았기 때문입니다. 메탄올은 알코올 분해기 내에서 증발하여, 인공호흡구를 통해 들어온 공기와 섞여서 폭발성이 있는 혼합 가스가 만들어진 것입니다.작업자가 알코올 분해기 내부에 남아 있는 반응이 제대로 이루어지지 않은 폐기물을 제거하기 위해 인양구를 열고, 철갈고리를 사용해 그 물질들을 꺼낸 뒤 철톱으로 잘랐습니다. 이때 철갈고리와 철톱이 알코올 분해기의 인양구 벽에 부딪히면서 스파크가 발생했고, 이 스파크로 인해 폭발성 혼합 기체가 점화되어 폭발이 일어났습니다. 랴오닝성 랴오양시 진항 석유화학 유한회사의 “9•14” 폭발 사고 2008년 9월 14일, 랴오닝성 랴오양시 등탑시에 위치한 진항 석유화학 유한회사에서 폭발 사고가 발생했습니다. 이 사고로 2명이 사망하고, 1명은 행방불명되었으며, 2명은 경상을 입었습니다.이 사고는 이소옥틸알코올을 첨가하여 니트레이션 반응을 진행하는 과정에서, 당직 작업자가 규정을 어기고 자리를 비운 탓에 반응이 통제 불능 상태가 되었음에도 즉시 발견하고 대처하지 못한 것이 원인입니다. 그로 인해 반응조 내의 온도와 압력이 급격히 상승했으며, 반응조 내의 물질들이 위쪽의 배출구를 통해 밖으로 분출되어 완제품 창고 내의 가연성 물질들에 닿아 화재가 발생했습니다. 이로 인해 완제품 창고에 쌓여 있던 통에 담긴 아이소옥틸니트레이트가 폭발했으며, 공장 내의 다른 물질들도 폭발하거나 불에 타버렸습니다. 랴오닝 푸순 순테 화공유한회사의 “9•14” 폭발 화재 사고 2013년 9월 14일, 푸순 순테 화공유한회사에서 폭발 화재 사고가 발생했습니다. 이 사고로 5명이 사망하고, 2개의 저장탱크가 파괴되었습니다. 또한 50m³ 분량의 포름산(삼)메틸에스터 제품도 전소되었으며, 직접적인 경제적 손실은 120만 위안에 달했습니다.사고의 직접적인 원인은 순테르 회사의 작업자들이 탱크 꼭대기에서 규정을 어기고 용접 작업을 하면서 발생한 스파크가, 작업 중인 탱크 꼭대기의 샘플링 구멍에서 새어 나온 포름산(삼)메틸 에스터 증기를 점화시킨 것입니다. 그로 인해 화염이 탱크 내부로 다시 퍼져나가면서 대형 탱크 내의 폭발성 가스가 폭발하게 되었습니다. 황옌자오킹 화학공장의 “9•17” 불법적인 운영으로 인한 증류 시스템 폭발 사고: 1997년 9월 17일, 황옌자오킹 화학공장의 과산화 메틸에틸 생산 공정의 증류 시스템에서 폭발이 발생했습니다. 이 사고로 3명이 사망하고 8명이 부상을 입었으며, 직접적인 경제적 손실은 50.1만 위안에 달했습니다.사고의 직접적인 원인은 증류 작업자가 작업 절차를 위반하여, 두 번째 증류가 시작되기 전에 원료액에 안정제를 첨가하지 않아 메틸에틸 과산화물이 과열되어 분해되면서 증류 시스템이 폭발한 것입니다. 윈난 난린그룹 전화유한회사의 “9•17” 염소가스 중독 사고 2008년 9월 17일, 윈난 난린그룹 전화유한회사에서 염소가스가 누출되는 사고가 발생했습니다.사고로 71명이 중독되었습니다.사고의 직접적인 원인은 다음과 같습니다. 액체 염소 충전소의 작업자가 액체 염소용 강철병에 액체 염소를 가득 채우고 충전 밸브를 닫은 후, 액체 염소 충전용 메인 파이프의 리턴 밸브를 즉시 조절하지 않았습니다. 그 결과, 메인 파이프의 압력이 순식간에 상승하여, 충전 시스템의 압력계가 있는 부분의 밸브 위쪽 플랜지에 있는 가스켓에 누수가 발생했습니다.유출된 액체 염소가 기화하여 퍼지면서, 해당 작업자와 하풍 방향에 있던 다른 작업자 6명, 그리고 해당 기업의 2단계 건설 프로젝트에 투입된 64명의 건설 인력들이 다양한 정도로 중독되었습니다. 하남 개봉 화공 2공장의 “9•20” 염산 저장탱크 폭발 사고 1988년 9월 20일, 하남 개봉 화공 2공장에서 염산 저장탱크가 폭발하는 사고가 발생하여 3명이 사망하고 1명이 중상을 입었습니다.사고의 직접적인 원인은: 작업자가 염산 저장탱크 꼭대기에서 용접 작업을 할 때 화작업 허가 절차를 거치지 않았으며, 염산 저장탱크 꼭대기에 배기구가 없어 수소가 꼭대기에 모였고, 화작업으로 인해 폭발이 발생한 것입니다. 후난 루샹바이업의 “9•23” 레이몬드 기계 점검 중 발생한 폭발 사고: 2014년 9월 23일, 후난성 신황현에 위치한 루샹바이업 유한책임회사의 질산바륨 포장 공장에서 레이몬드 기계를 점검하는 과정에서 폭발 사고가 발생했습니다. 이 사고로 6명이 사망했습니다.사고의 직접적인 원인은 레이몬드 기계를 점검하는 과정에서 바닥에 있는 변속기의 뚜껑이 부서져 반달 모양의 구멍이 생긴 것입니다. 뚜껑 위와 주변에 남아 있던 바륨 질산염이 변속기 오일 속으로 떨어졌으며, 강한 산화성을 가진 바륨 질산염이 유기성 가연물(오일)과 섞여 폭발성 혼합물이 만들어졌습니다. 또한 점검 작업자가 규정을 어기고 철제 도구로 볼트를 두드려 스파크가 발생하면서 폭발이 일어났습니다. 랴오닝성 진시 화공총공장의 “9•25” 디클로로벤젠 신규 설비 투입 시험 중 발생한 폭발 사고 1995년 9월 25일, 랴오닝성 진시 화공총공장에서 디클로로벤젠 신규 설비의 화학물질 투입 시험을 진행하는 과정에서 폭발 사고가 발생했습니다. 이 사고로 1명이 사망했으며, 12명은 다양한 정도로 염소와 벤젠에 노출되어 병원으로 옮겨져 치료를 받았습니다.사고의 직접적인 원인은 염화 반응기 내에 있는 촉매가 기상 상태에 노출되어 과량의 염소와 격렬하게 반응하여 고온과 불꽃이 발생함으로써 기상 폭발이 일어난 것입니다.
광가스 사고와 관련하여, 더욱 안전한 방안을 적용할 수 있습니다. 즉시 사용할 수 있는 광가스 발생기를 사용함으로써, 필요한 만큼만 광가스를 생산하고, 언제든지 가동을 중단하거나 시작할 수 있습니다. 이를 통해 장비의 유연성을 확보하는 동시에 절대적인 안전도 보장할 수 있습니다. 제가 알기로는, 국내의 많은 포스기가 가동을 중단한 뒤 다시 가동하면 오랫동안 포스의 품질이 좋지 않게 됩니다. 스위스 BUSS사의 광가스 발생기는 즉시 사용할 수 있으며, 생산 능력을 10%-110% 사이에서 자유롭게 조절할 수 있다