【प्रतिदिन एक प्रश्न】 रसायन इंजीनियरिंग सिद्धांत 414: डीसी बॉयलर (25 अगस्त)
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इस पोस्ट को अंतिम बार “ज़ाई हुई कांगकियाओ” ने 6 सितंबर, 2016 को 16:57 बजे संपादित किया। रासायनिक इंजीनियरिंग संबंधी विषयों पर चर्चा हेतु आज से “प्रतिदिन एक प्रश्न” नामक गतिविधि शुरू की गई है; इसका उद्देश्य लोगों को रासायनिक इंजीनियरिंग संबंधी मूलभूत ज्ञान प्राप्त करने में मदद करना है। आगे चलकर “रासायनिक इंजीनियरिंग के सिद्धांत”, “द्रव-विसरण एवं पृथक्करण”, “रासायनिक थर्मोडायनामिक्स” एवं “रासायनिक प्रक्रियाएँ” जैसी श्रृंखलाएँ भी शुरू की जाएँगी। आशा है कि आप सभी इस गतिविधि का समर्थन करेंगे~ क्रिसमस की शुभकामनाएँ!! “प्रतिदिन एक प्रश्न” गतिविधि में उत्तर देने के बाद ही उत्तर देखा जा सकता है; 1 दिन बाद यह विषय बंद हो जाएगा! ！ इस वर्ष भी सभी की निरंतर भागीदारी को प्रोत्साहित करने हेतु! भाग लेने पर 3 धन पुरस्कार मिलेंगे; सही उत्तर देने पर अतिरिक्त 4 धन पुरस्कार भी मिलेंगे~~~ लघुप्रश्न: डीसी बॉयलर की जल-वाष्प प्रणाली की कार्यप्रणाली का संक्षिप्त वर्णन कीजिए। उत्तर: डीसी बॉयलर में, फीडवॉटर, फीडपंप के दबाव एवं क्रम के अनुसार इकोनोमाइजर, वॉटर वॉल, सुपरहीटर आदि हीटिंग सतहों से होकर गुजरता है। इस प्रक्रिया में पानी गर्म होकर वाष्पित हो जाता है, एवं अंत में सुपरहीटेड भाप के रूप में बॉयलर से बाहर निकलता है। डीसी भट्टियों में स्टीम ड्रम नहीं होता; इसलिए पानी को वाष्पीकरण प्रक्रिया पूरी होने हेतु कई बार पुनः परिसंचरित करने की आवश्यकता भी नहीं होती। बॉयलरों की तरह, डायरेक्ट-कंडेंसेशन बॉयलरों में भी बॉयलर के अंदर मौजूद अशुद्धियों को बाहर निकाला नहीं जा सकता। इसके अलावा, बॉयलर के अंदर ही अशुद्धियों को दूर करने एवं जमावों को रोकने की कोई व्यवस्था भी नहीं है। यदि आपूर्ति में मौजूद अशुद्धियाँ डायरेक्ट-कंडेंसेशन बॉयलर में पहुँच जाती हैं, तो ये अशुद्धियाँ या तो बॉयलर की नलियों में जमा हो जाती हैं, या फिर भाप के माध्यम से टर्बाइन तक पहुँचकर वहाँ क्षरण या जमाव पैदा करती हैं। इससे बॉयलर संयंत्र की सुरक्षा एवं आर्थिक दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, डीसी बॉयलरों में उपयोग होने वाले पानी की शुद्धता के स्तर की आवश्यकताएँ बहुत
1. डीसी बॉयलर, वह बॉयलर है जिसमें फीड पंप के दबाव के कारण फीड वाटर, स्टोवर, इवैपोरेटिव हीटिंग सरफेस (वॉटर कूल्ड वॉल) एवं सुपरहीटर से होते हुए पूरी तरह से ओवरहीटेड भाप में परिवर्तित हो जाता है। 2. डीसी बॉयलर, वह बॉयलर है जिसमें फीड पंप के दबाव के कारण फीड वाटर, स्टोवर, इवैपोरेटिव हीटिंग सरफेस (वॉटर कूल्ड वॉल), ओवरहीटर से होते हुए पूरी तरह से अतितापित भाप में बदल जाता है। चूँकि बॉयलर में प्रवेश करने के बाद, पानी का गर्म होना, वाष्पीकरण एवं भाप का अतिउष्ण होना – ये सभी प्रक्रियाएँ गर्मी-सतहों पर निरंतर होती रहती हैं; इसलिए गर्मी देने की प्रक्रिया के दौरान भाप एवं पानी को अलग करने की आवश्यकता नहीं होती। अतः, इसमें प्राकृतिक चक्र वाले बॉयलरों के समान स्टीम ड्रम नहीं होता। इस बॉयलर में, कोयला-संग्रहक पृष्ठ, वाष्पीकरण पृष्ठ एवं ओवरहीटर पृष्ठ के बीच कोई निश्चित सीमा-बिंदु नहीं है; यह सीमा बॉयलर के लोड के अनुसार बदलती रहती है। इसमें कोई “वाष्प-भंडारण टैंक” नहीं है। फीडपाइप से आने वाले पानी को दबाव के द्वारा पहले पूर्व-तापित किया जाता है, फिर उसे वाष्पित किया जाता है; इस प्रकार वह पानी विभिन्न पृष्ठों से होते हुए आवश्यक मापदंडों एवं क्षमता वाली वाष्प बन जाती है। इसके वाष्पीकरण क्षेत्र में पुनरावृत्ति गुणांक 1 है। 3. डीसी बॉयलरों में, वाष्पीकरण एवं अतिउष्णता संबंधी भागों के बीच कोई स्पष्ट सीमा नहीं होती। इस कारण, वाष्पीकरण भागों में प्रवाह अस्थिर एवं अनियमित हो सकता है। ऐसी समस्याओं को दूर करने हेतु, पाइपलाइनों के प्रवेश बिंदुओं पर थ्रॉटलिंग प्लेटें लगानी आवश्यक है; साथ ही, इनलेट एवं आउटलेट कलेक्टरों के बीच “ब्रीथिंग कलेक्टर” भी लगाना आवश्यक है। इसके अलावा, वाष्पीकरण होने वाली सतह पर “झिल्ली-संरचना में उबाल” नामक घटना भी होती है; अर्थात् सतह पर बनने वाले बुलबुले समय रहते बाहर नहीं निकल पाते, जिससे वे एक झिल्ली के रूप में जुड़ जाते हैं। ऐसी स्थिति में ऊष्मा संचरण में बाधा आती है, जिसके कारण ट्यूबों की दीवारों का तापमान बढ़ जाता है, और इससे बॉयलर के सुरक्षित संचालन पर प्रभाव पड़ता इसके लिए, उच्च ताप-भार वाले क्षेत्रों में वॉटर-कूलिंग वॉलों में टर्बुलेंटर लगाए जा सकते हैं, या आंतरिक धागेदार पाइपों का उपयोग किया जा सकता है; ताकि फिल्मी अवस्था में उबाल होने में देरी हो सके। भट्ठी में अधिकतम ऊष्मा भार को कम करने हेतु धुएँ के पुनर्परिसंचरण या दहनकर्ताओं की व्यवस्था में परिवर्तन जैसे उपाय भी अपनाए जा सकते हैं। डीसी बॉयलर में, कार्यपदार्थ का प्रवाह स्व-संतुलित नहीं होता। अर्थात्, जिन ट्यूबों में ऊष्मा अधिक शोषित होती है, वहाँ कार्यपदार्थ का घनत्व बढ़ जाता है; इस कारण प्रतिरोध भी बढ़ जाता है। इसके परिणामस्वरूप प्रवाहित होने वाले कार्यपदार्थ की मात्रा कम हो जाती है, जिससे ऊष्मा-संबंधी अस इसलिए, UP-प्रकार के डीसी बॉयलरों में आमतौर पर मध्यवर्ती मिक्सर का उपयोग किया जाता है; इसके द्वारा वॉटर-कूल्ड वॉल ट्यूबों में मौजूद तरल पदार्थ को बीच में ही बॉयलर से बाहर निकालकर मिक्सर में लाया जाता है। इससे विभिन्न ट्यूबों में मौजूद तरल पदार्थों की ऊष्मा-ऊर्जा, तापमान एवं दबाव समान रूप से मिल जाते हैं; जिससे विभिन्न ट्यूबों में ऊष्मा-संबंधी अंतर दूर हो जाता है। मिश्रण की संख्या, स्थान एवं विधि, बॉयलर की क्षमता एवं विशेषताओं पर निर्भर है। चूँकि संचालन की परिस्थितियों के कारण बॉयलरों से अधिक बेहतर प्रदर्शन की अपेक्षा की जा रही है, इसलिए लोड में होने वाले परिवर्तनों के अनुकूलन हेतु डीसी बॉयलरों की क्षमता पर विशेष ध्यान दिया जा रहा है। जबकि, सर्पिलाकार ट्यूबों वाले डीसी बॉयलर, भट्ठी के अंदर होने वाले तापमान-संबंधी अंतरों के प्रति सबसे कम संवेदनशील होते हैं। इन ट्यूबों के बीच द्विफेजीय तरल पदार्थों के वितरण संबंधी कोई समस्या नहीं होती, एवं ट्यूबों के छिद्रों पर किसी विशेष उपकरण की आवश्यकता भी नहीं होती। इस कारण ऐसे बॉयलरों में कम लोड पर भी बेहतर कार्यप्रदर्शन होता है। लेकिन पानी की गुणवत्ता एवं स्वचालित नियंत्रण हेतु उच्च मानकों की आवश्यकता होती है; वाष्प-जल प्रणाली में प्रतिरोध अधिक होता है, एवं जल पंपों की ऊर्जा खपत भी अधिक होती है
डीसी बॉयलर में, पानी को रिचार्ज पंप के दबाव के कारण सब्स्टीट्यूटर, वॉटर कूलिंग वॉल, सुपरहीटर आदि जैसी ऊष्मा-अवशोषक सतहों से होते हुए भेजा जाता है। पानी एक बार ही इन सतहों से गुजरता है, जिससे उसका तापन, वाष्पीकरण एवं सुपरहीटिंग हो जाता है; इस प्रकार पानी पूरी तरह से सुपरहीटेड भाप में बदल जाता है, जिसे बॉयलर से बाहर भेजा जाता है। डीसी भट्टियों में स्टीम ड्रम नहीं होता; इसलिए पानी को वाष्पीकरण प्रक्रिया पूरी होने हेतु कई बार पुनः परिसंचरित करने की आवश्यकता भी नहीं होती। बॉयलर से पानी में मौजूद अशुद्धियों को निकालना संभव नहीं है; इसी प्रकार, बॉयलर के अंदर कीटाणुओं/अशुद्धियों को दूर करना भी संभव नहीं है। यदि अशुद्धियों युक्त पानी डायरेक्ट-फ्लो बॉयलर में जाता है, तो ये अशुद्धियाँ या तो बॉयलर ट्यूबों में जमा हो जाती हैं, या भाप के साथ टर्बाइन तक पहुँचकर वहाँ भी अवक्षेप बनाती हैं। इससे बॉयलर एवं टर्बाइन के सुरक्षित एवं कुशल संचालन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। इसलिए, डीसी बॉयलरों में उपयोग होने वाले पानी की शुद्धता के स्तर की आवश्यकताएँ बहुत
डीसी बॉयलरों में जल-भाप प्रणाली की कार्यप्रणाली का संक्षिप्त वर्णन: उत्तर: डीसी बॉयलरों में, फीडवॉटर, फीड पंप के दबाव एवं क्रम के अनुसार इकोनोमाइजर, वॉटर वॉल, सुपरहीटर आदि हीटिंग सतहों से होकर गुजरता है। इस प्रक्रिया में जल का तापन, वाष्पीकरण एवं अतिताप होता है; अंत में यह पूरी तरह से अतितापित भाप बनकर बॉयलर से बाहर निकलती है। डीसी भट्टियों में स्टीम ड्रम नहीं होता; इसलिए पानी को वाष्पीकरण प्रक्रिया पूरी होने हेतु कई बार पुनः परिसंचरित करने की आवश्यकता भी नहीं होती। बॉयलरों की तरह, डायरेक्ट-कंडेंसेशन बॉयलरों में भी बॉयलर के अंदर मौजूद अशुद्धियों को बाहर निकाला नहीं जा सकता। इसके अलावा, बॉयलर के अंदर ही अशुद्धियों को दूर करने एवं जमावों को रोकने की कोई व्यवस्था भी नहीं है। यदि आपूर्ति में मौजूद अशुद्धियाँ डायरेक्ट-कंडेंसेशन बॉयलर में पहुँच जाती हैं, तो ये अशुद्धियाँ या तो बॉयलर की नलियों में जमा हो जाती हैं, या फिर भाप के माध्यम से टर्बाइन तक पहुँचकर वहाँ क्षरण या जमाव पैदा करती हैं। इससे बॉयलर संयंत्र की सुरक्षा एवं आर्थिक दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, डीसी बॉयलरों में उपयोग होने वाले पानी की शुद्धता के स्तर की आवश्यकताएँ बहुत
सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि डीसी भट्टियों में कोई स्टीम बैग नहीं होता; पानी पूरी तरह से भाप में बदल जाता है, इसलिए भट्टी में पानी का कोई चक्रण नहीं ह जल की गुणवत्ता संबंधी मांगें भी अधिक हैं विवरण इस प्रकार है: 1. पानी की गुणवत्ता के प्रति कड़ी आवश्यकताएँ हैं। चूँकि डायरेक्ट-फ्लो बॉयलरों में स्टीम ड्रम नहीं होता, इसलिए इनमें स्टीम ड्रम वाले बॉयलरों की तरह अपशिष्ट जल निकालना या बॉयलर के अंदर पानी की शुद्धता बनाए रखना संभव नहीं है। पानी में मौजूद नमक का कोई निकास मार्ग नहीं होता; इसलिए सारा नमक बॉयलर की गर्म सतहों पर जम जाता है, या अतितापित भाप के साथ टर्बाइन में चला जाता है। अतः, यह सुनिश्चित करने हेतु कि दीर्घकालिक संचालन के दौरान विभिन्न गर्मी-प्राप्त सतहों पर नमक का जमाव न हो, जिससे ऊष्मा स्थानांतरण प्रभावित हो एवं गंभीर स्थितियों में बॉयलर ट्यूबों के फटने जैसी समस्याएँ उत्पन्न हों, फीडवॉटर की गुणवत्ता के प्रति अधिक कठोर मानक लागू करना आवश्यक है। 2. स्वचालित नियंत्रण हेतु उच्च मानकों की आवश्यकता होती है। डीसी बॉयलरों में स्टीम बैग नहीं होता; इसलिए पानी, भाप एवं ऊष्मा को संग्रहीत करने हेतु स्टीम बैग का उपयोग नहीं किया जा सकता। इस कारण, जब बाहरी लोड में परिवर्तन होता है, तो भाप का दबाव भी बहुत अधिक बदल जाता है। इसके अतिरिक्त, फीडवॉटर के गर्म होने, वाष्पीकरण एवं अतितापन की प्रक्रियाओं में विभिन्न तापग्रहण सतहों के बीच कोई निश्चित सीमा नहीं होती। जब फीडवॉटर या ईंधन में कोई उतार-चढ़ाव होता है, तो इससे भाप के तापमान में भी उतार-चढ़ाव हो जाता है। अतः, डीसी बॉयलर में अच्छी स्थिर एवं गतिशील नियंत्रण क्षमताओं होने हेतु, इसमें उत्कृष्ट स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग आवश्यक है। 1.3 सोडा-वॉटर सिस्टम में प्रतिरोध अधिक होता है; इस कारण फीड पंप द्वारा उपयोग की जाने वाली ऊर्जा भी अधिक होती है। डायरेक्ट-फ्लो बॉयलर में, फीड पंप के दबाव के कारण ही वाष्पीकरण तत्वों में तरल पदार्थ का प्रवाह संभव होता है। डायरेक्ट-फ्लो बॉयलर में वॉटर-कूल्ड वॉल के सुरक्षित संचालन हेतु, वॉटर-कूल्ड वॉल में तरल पदार्थ का वजन-प्रवाह दर γw अधिक होना आवश्यक है। इस कारण ही जल-प्रतिरोध अधिक होता है, एवं फीड पंप द्वारा उपयोग की जाने वाली ऊर्जा भी अधिक होती है। 1.4 त्वरित शुरू/बंद होने की क्षमता – डीसी बॉयलरों में स्टीम ड्रम नहीं होता; इसलिए त्वरित शुरू/बंद होने पर भी उनमें विकृति या अत्यधिक थर्मल तनाव नहीं उत्पन्न होता। अतः, इसे जल्दी से शुरू एवं बंद किया जा सकता है। इसके शुरू होने एवं रुकने का समय, केवल सिलेंडरों में होने वाले विस्तार एवं कंपन के कारण ही सीमित होता ह 1.5 डीसी बॉयलर में ओवरहीटेड भाप के तापमान को नियंत्रित करने हेतु मुख्य तरीका, आपूर्ति की जाने वाली पानी की मात्रा एवं ईंधन की मात्रा के अनुपात को स्थिर रखना है; अर्थात् कोयला-पानी अनुपात को स्थिर रखना है। क्योंकि, डीसी भट्टियों में स्टीम बैग नहीं होता; इसलिए जल के गर्म होने, वाष्पीकरण एवं ओवरहीटिंग की प्रक्रियाएँ स्पार्कर, वॉटर कूलिंग वॉल एवं ओवरहीटर जैसी विभिन्न ऊष्मा-अवशोषक सतहों के बीच किसी निश्चित सीमा के अंदर ही होती हैं। यह सीमा, संचालन की परिस्थितियों के अनुसार बदलती रहती है। जब बॉयलर पर लगने वाला तापीय भार एवं अन्य परिस्थितियाँ स्थिर रहती हैं, तो यदि आपूर्ति किए जाने वाले पानी की मात्रा कम कर दी जाए, तो ऊष्मा-संवहन सतहों पर पदार्थ का वाष्पीकरण बिंदु एवं ओवरहीटिंग बिंदु जल्दी ही आ जाता है; इस कारण ओवरहीटर के निकास बिंदु पर वाष्प का तापमान बढ ； इसके विपरीत, यदि पानी की मात्रा बढ़ाई जाए, तो अतिगर्म भाप का तापमान कम हो जाएगा। बहु-स्तरीय जल-स्प्रे विधि से तापमान कम करना, वास्तव में इसी आधार पर भाप के तापमान में सूक्ष्म समायोजन करने की ही 1.6 वाष्पीकरण ताप सतह पर झिल्ली-अवस्था में उबलना
डायरेक्ट-फ्लो बॉयलरों में, चूँकि कार्यकारी पदार्थ में वाष्प की मात्रा X शून्य से लेकर 1 तक लगातार बढ़ती रहती है; इस कारण पाइप के अंदर वाष्प एवं जल के मिश्रण में वाष्प की मात्रा एक निश्चित सीमा तक पहुँच जाती है। ऐसी स्थिति में, पाइप की आंतरिक सतह पर मौजूद जल-झिल्ली वाष्प प्रवाह के कारण फट जाती है या सूख जाती है। इसके बाद पाइप की आंतरिक सतह पर वाष्प-झिल्ली बन जाती है। चूँकि वाष्प का ऊष्मा-स्थानांतरण गुणांक जल की तुलना में कहीं कम होता है; इस कारण ऊष्मा-स्थानांतरण प्रक्रिया खराब हो जाती है एवं पाइप की दीवारों का तापमान तेजी से बढ़ जाता है। गंभीर स्थितियों में पाइप भी क्षतिग्रस्त हो सकता है। डायरेक्ट-फ्लो बॉयलरों में ऐसी प्रक्रिया को “झिल्ली-अवस्था में उबलना” कहा जाता है। जाहिर है, बॉयलर की वाष्पीकरण संबंधी सुविधाओं के सुरक्षित संचालन हेतु, ऐसी स्थितियों से बचने हेतु उपाय किए जाने आवश्यक हैं। 1.7 अलग से स्थापित स्टार्टअप बायपास सिस्टम – चूँकि डीसी बॉयलर में विभिन्न हीटिंग सतहों के बीच कोई निश्चित सीमा रेखा नहीं होती, इसलिए स्टार्टअप के दौरान गर्म पानी ही उत्पन्न होता है। बॉयलर में दहन की मात्रा बढ़ने के साथ-साथ धीरे-धीरे नम भाप, संतृप्त भाप एवं अति-गर्म भाप भी उत्पन्न होने लगती है। ताकि स्टार्टअप के शुरुआती चरण में उत्पन्न गर्म पानी, जल-वाष्प मिश्रण, संतृप्त वाष्प एवं कम अतिताप वाली अतितापित वाष्प के लिए एक मार्ग उपलब्ध हो सके। ； पुनर्चक्रण प्रक्रिया के दौरान कार्यकारी पदार्थ एवं ऊष्मा ； वाष्प टर्बाइन के स्टार्टअप के दौरान, मुख्य वाष्प में निश्चित स्तर की अतितापन आवश्यक है (आमतौर पर 50°C से अधिक)। इस प्रकार, स्टार्टअप समय को यथासंभव कम करने हेतु, डीसी बॉयलरों में एक स्टार्टअप बायपास सिस्टम अवश्य होना चाहिए।
डायरेक्ट-फ्लो बॉयलरों में, चूँकि कार्यकारी पदार्थ में वाष्प की मात्रा X शून्य से लेकर 1 तक लगातार बढ़ती रहती है; इस कारण पाइप के अंदर वाष्प एवं जल के मिश्रण में वाष्प की मात्रा एक निश्चित सीमा तक पहुँच जाती है। ऐसी स्थिति में, पाइप की आंतरिक सतह पर मौजूद जल-झिल्ली वाष्प प्रवाह के कारण फट जाती है या सूख जाती है। इसके बाद पाइप की आंतरिक सतह पर वाष्प-झिल्ली बन जाती है। चूँकि वाष्प का ऊष्मा-स्थानांतरण गुणांक जल की तुलना में कहीं कम होता है; इस कारण ऊष्मा-स्थानांतरण प्रक्रिया खराब हो जाती है एवं पाइप की दीवारों का तापमान तेजी से बढ़ जाता है। गंभीर स्थितियों में पाइप भी क्षतिग्रस्त हो सकता है। डायरेक्ट-फ्लो बॉयलरों में ऐसी प्रक्रिया को “झिल्ली-अवस्था में उबलना” कहा जाता है। जाहिर है, बॉयलर की वाष्पीकरण संबंधी सुविधाओं के सुरक्षित संचालन हेतु, ऐसी स्थितियों से बचने हेतु उपाय किए जाने आवश्यक हैं। 1.7 अलग से स्थापित स्टार्टअप बायपास सिस्टम – चूँकि डीसी बॉयलर में विभिन्न हीटिंग सतहों के बीच कोई निश्चित सीमा रेखा नहीं होती, इसलिए स्टार्टअप के दौरान गर्म पानी ही उत्पन्न होता है। बॉयलर में दहन की मात्रा बढ़ने के साथ-साथ धीरे-धीरे नम भाप, संतृप्त भाप एवं अति-गर्म भाप भी उत्पन्न होने लगती है। ताकि स्टार्टअप के शुरुआती चरण में उत्पन्न गर्म पानी, जल-वाष्प मिश्रण, संतृप्त वाष्प एवं कम अतिताप वाली अतितापित वाष्प के लिए एक मार्ग उपलब्ध हो सके। ； पुनर्चक्रण प्रक्रिया के दौरान कार्यकारी पदार्थ एवं ऊष्मा ； वाष्प टर्बाइन के स्टार्टअप के दौरान, मुख्य वाष्प में निश्चित स्तर की अतितापन आवश्यक है (आमतौर पर 50°C से अधिक)। इस प्रकार, स्टार्टअप समय को यथासंभव कम करने हेतु, डीसी बॉयलरों में एक स्टार्टअप बायपास सिस्टम अवश्य होना चाहिए।
डीसी बॉयलर में, पानी को रिचार्ज पंप के दबाव के कारण सब्स्टीट्यूटर, वॉटर कूलिंग वॉल, सुपरहीटर आदि जैसी ऊष्मा-अवशोषक सतहों से होते हुए भेजा जाता है। पानी एक बार ही इन सतहों से गुजरता है, जिससे उसका तापन, वाष्पीकरण एवं सुपरहीटिंग हो जाता है; इस प्रकार पानी पूरी तरह से सुपरहीटेड भाप में बदल जाता है, जिसे बॉयलर से बाहर भेजा जाता है। डीसी भट्टियों में स्टीम ड्रम नहीं होता; इसलिए पानी को वाष्पीकरण प्रक्रिया पूरी होने हेतु कई बार पुनः परिसंचरित करने की आवश्यकता भी नहीं होती। बॉयलरों की तरह, डायरेक्ट-कंडेंसेशन बॉयलरों में भी बॉयलर के अंदर मौजूद अशुद्धियों को बाहर निकाला नहीं जा सकता। इसके अलावा, बॉयलर के अंदर ही अशुद्धियों को दूर करने एवं जमावों को रोकने की कोई व्यवस्था भी नहीं है। यदि आपूर्ति में मौजूद अशुद्धियाँ डायरेक्ट-कंडेंसेशन बॉयलर में पहुँच जाती हैं, तो ये अशुद्धियाँ या तो बॉयलर की नलियों में जमा हो जाती हैं, या फिर भाप के माध्यम से टर्बाइन तक पहुँचकर वहाँ क्षरण या जमाव पैदा करती हैं। इससे बॉयलर संयंत्र की सुरक्षा एवं आर्थिक दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, डीसी बॉयलरों में उपयोग होने वाले पानी की शुद्धता के स्तर की आवश्यकताएँ बहुत
डीसी बॉयलरों का उपयोग ज्यादातर 19.2 मेगापास्कल से अधिक दबाव वाली परिस्थितियों में किया जाता है। इतने उच्च दबाव में भाप एवं पानी के घनत्व में अंतर लगभग शून्य हो जाता है; इसलिए डाउनकमिंग पाइप में सर्कुलेशन पंपों का उपयोग करके तरल पदार्थ को सीधे ओवरहीटर में भेजा जाता है। इस तरह प्रीहीटिंग, वाष्पीकरण एवं ओवरहीटिंग की प्रक्रिया एक ही बार में पूरी हो जाती है। इसी कारण ऐसे बॉयलरों को “फोर्स्ड सर्कुलेशन बॉयलर” भी कहा जाता है।
डीसी बॉयलर में, पानी को रिचार्ज पंप के दबाव के कारण सब्स्टीट्यूटर, वॉटर कूलिंग वॉल, सुपरहीटर आदि जैसी ऊष्मा-अवशोषक सतहों से होते हुए भेजा जाता है। पानी एक बार ही इन सतहों से गुजरता है, जिससे उसका तापन, वाष्पीकरण एवं सुपरहीटिंग हो जाता है; इस प्रकार पानी पूरी तरह से सुपरहीटेड भाप में बदल जाता है, जिसे बॉयलर से बाहर भेजा जाता है। डीसी भट्टियों में स्टीम ड्रम नहीं होता; इसलिए पानी को वाष्पीकरण प्रक्रिया पूरी होने हेतु कई बार पुनः परिसंचरित करने की आवश्यकता भी नहीं होती। बॉयलरों की तरह, डायरेक्ट-कंडेंसेशन बॉयलरों में भी बॉयलर के अंदर मौजूद अशुद्धियों को बाहर निकाला नहीं जा सकता। इसके अलावा, बॉयलर के अंदर ही अशुद्धियों को दूर करने एवं जमावों को रोकने की कोई व्यवस्था भी नहीं है। यदि आपूर्ति में मौजूद अशुद्धियाँ डायरेक्ट-कंडेंसेशन बॉयलर में पहुँच जाती हैं, तो ये अशुद्धियाँ या तो बॉयलर की नलियों में जमा हो जाती हैं, या फिर भाप के माध्यम से टर्बाइन तक पहुँचकर वहाँ क्षरण या जमाव पैदा करती हैं। इससे बॉयलर संयंत्र की सुरक्षा एवं आर्थिक दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, डीसी बॉयलरों में उपयोग होने वाले पानी की शुद्धता के स्तर की आवश्यकताएँ बहुत
डीसी बॉयलर में, पानी को रिचार्ज पंप के दबाव के कारण सब्स्टीट्यूटर, वॉटर कूलिंग वॉल, सुपरहीटर आदि जैसी ऊष्मा-अवशोषक सतहों से होते हुए भेजा जाता है। पानी एक बार ही इन सतहों से गुजरता है, जिससे उसका तापन, वाष्पीकरण एवं सुपरहीटिंग हो जाता है; इस प्रकार पानी पूरी तरह से सुपरहीटेड भाप में बदल जाता है, जिसे बॉयलर से बाहर भेजा जाता है। डीसी भट्टियों में स्टीम ड्रम नहीं होता; इसलिए पानी को वाष्पीकरण प्रक्रिया पूरी होने हेतु कई बार पुनः परिसंचरित करने की आवश्यकता भी नहीं होती। बॉयलरों की तरह, डायरेक्ट-कंडेंसेशन बॉयलरों में भी बॉयलर के अंदर मौजूद अशुद्धियों को बाहर निकाला नहीं जा सकता। इसके अलावा, बॉयलर के अंदर ही अशुद्धियों को दूर करने एवं जमावों को रोकने की कोई व्यवस्था भी नहीं है। यदि आपूर्ति में मौजूद अशुद्धियाँ डायरेक्ट-कंडेंसेशन बॉयलर में पहुँच जाती हैं, तो ये अशुद्धियाँ या तो बॉयलर की नलियों में जमा हो जाती हैं, या फिर भाप के माध्यम से टर्बाइन तक पहुँचकर वहाँ क्षरण या जमाव पैदा करती हैं। इससे बॉयलर संयंत्र की सुरक्षा एवं आर्थिक दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, डीसी बॉयलरों में उपयोग होने वाले पानी की शुद्धता के स्तर की आवश्यकताएँ बहुत
उत्तर: डीसी बॉयलर में, पानी को रिचार्ज पंप के दबाव के द्वारा स्टोवर, वॉटर कूलिंग वॉल, सुपरहीटर आदि जैसी ऊष्मा-अवशोषक सतहों से होकर भेजा जाता है। पानी एक ही बार में इन सतहों से गुजरकर गर्म हो जाता है, वाष्पीकृत हो जाता है, एवं अंततः अतिसंवहनित भाप बनकर बॉयलर से बाहर निकल जाता है। डीसी भट्ठियों में स्टीम बैग नहीं होता, इसलिए पानी को वाष्पीकरण प्रक्रिया हेतु बार-बार चक्रित करने की आवश्यकता नहीं होती। ऐसी भट्ठियों में पानी में मौजूद अशुद्धियों को निकालना संभव नहीं है; साथ ही, भट्ठी के अंदर मौजूद पानी में जमी हुई गंदगी को भी हटाना संभव नहीं है। जल की शुद्धता के संबंध में बहुत ही उच्च मानक हैं।
डीसी बॉयलर में, पानी को रिचार्ज पंप के दबाव के कारण सब्स्टीट्यूटर, वॉटर कूलिंग वॉल, सुपरहीटर आदि जैसी ऊष्मा-अवशोषक सतहों से होते हुए भेजा जाता है। पानी एक बार ही इन सतहों से गुजरता है, जिससे उसका तापन, वाष्पीकरण एवं सुपरहीटिंग हो जाता है; इस प्रकार पानी पूरी तरह से सुपरहीटेड भाप में बदल जाता है, जिसे बॉयलर से बाहर भेजा जाता है। डीसी भट्टियों में स्टीम ड्रम नहीं होता; इसलिए पानी को वाष्पीकरण प्रक्रिया पूरी होने हेतु कई बार पुनः परिसंचरित करने की आवश्यकता भी नहीं होती। बॉयलरों की तरह, डायरेक्ट-कंडेंसेशन बॉयलरों में भी बॉयलर के अंदर मौजूद अशुद्धियों को बाहर निकाला नहीं जा सकता। इसके अलावा, बॉयलर के अंदर ही अशुद्धियों को दूर करने एवं जमावों को रोकने की कोई व्यवस्था भी नहीं है। यदि आपूर्ति में मौजूद अशुद्धियाँ डायरेक्ट-कंडेंसेशन बॉयलर में पहुँच जाती हैं, तो ये अशुद्धियाँ या तो बॉयलर की नलियों में जमा हो जाती हैं, या फिर भाप के माध्यम से टर्बाइन तक पहुँचकर वहाँ क्षरण या जमाव पैदा करती हैं। इससे बॉयलर संयंत्र की सुरक्षा एवं आर्थिक दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, डीसी बॉयलरों में उपयोग होने वाले पानी की शुद्धता के स्तर की आवश्यकताएँ बहुत