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다섯, 시험운전 절차: 〈일〉 윤활유 순환 시스템 점검 1. 탱크에 규정된 양의 윤활유를 넣어 유량 기준에 도달시킨다.(연료탱크를 깨끗이 청소한 후) 2. 순환 오일 시스템의 밸브, 파이프, 플랜지, 연결 부위가 제대로 작동하는지 확인하고, 밸브가 올바르게 열리고 닫히는지 점검합니다.기어 오일 펌프를 시동하여 역회전을 시험한 후, 펌프가 정상적으로 작동하면 8시간 이상 연속 가동시킨 뒤, 순환 오일의 청결도와 각 연결부의 밀폐성, 오일 필터의 작동 상태, 그리고 오일 압력이 정상인지를 점검합니다.3. 기어 오일 펌프의 시험 가동이 끝나면, 오일 탱크에 남아 있는 오염된 오일을 모두 제거해야 합니다. 또한 오일 탱크를 깨끗하게 청소해야 하며, 오일 펌프와 오일 파이프 내의 오염된 오일도 제거하여 깨끗하게 청소해야 합니다. 필터도 청소하고, 오일 탱크에는 적절한 윤활유를 채워 넣어야 합니다.오일 펌프를 가동하여 오일 압력을 0.2MPa 이상으로 올린 뒤, 각 윤활 부위의 오일 공급 상태를 점검합니다.〈二〉주유 시스템의 시운전 및 점검 1. 주유기의 오일 탱크를 깨끗이 청소한 후, 규정된 실린더 오일을 넣는다.2. 주유기에서 각 실린더 및 각 패킹까지 이어지는 주유관들을 제거하고 점검한 후, 압축공기를 사용하여 주유기가 장착된 쪽을 깨끗이 청소합니다.3. 모터를 가동하여 정방향 및 역방향 회전을 테스트하고, 2시간 동안 정상적으로 작동시킨 뒤 오일 양을 조절합니다. 또한 오일이 나오는 부분의 조절 효과를 확인한 다음, 오일 주입관을 연결합니다.〈삼〉 냉각수 시험 점검 1. 냉각수 시스템의 파이프, 밸브, 플랜지, 계기 등이 적절한 상태인지 점검한다.2. 상부 회수 수도 밸브와 각 쿨러, 실린더 재킷, 퍼킹 박스, 상부 회수 수도 밸브를 열어 물을 시스템으로 유입시킨다.수압 0.2——0.3MPa, 회수수가 원활한지 확인하고, 실린더로 물이 새어 들어가는지 점검합니다.3. 겨울에는 동결을 주의해야 합니다.〈4〉 압축기의 무부하 시험 목적: 주기기의 설치 품질을 점검하고, 문제를 조기에 발견하여 해결함으로써 부하 시험을 위한 준비를 하는 것입니다.1. 각 단계의 흡기/배기 밸브와 흡기/배기관을 제거합니다.2. 냉각수 시스템의 밸브를 열어 냉각수를 시스템에 공급하고, 수압을 0.2~0.3MPa로 조절합니다.3. 순환 오일 펌프를 가동하여 오일 압력을 0.3–0.4MPa로 조절하고, 오일 압력 관련 연동 장치 및 오일 펌프의 연동 기능 등을 점검합니다.4. 주유기를 열고, 턴테이블의 예비 부위에 장애물이나 이상한 소리가 있는지 확인합니다.조정 주유기 연동, 턴테이블 연동.5. 조절이 정상이 되면, 카본 브러시 박스의 팬을 가동시켜 전기 기술자에게 전력 공급을 요청합니다.6. 즉시 호스트를 시작하여 정방향/역방향 작동을 확인하고, 이상한 소음이나 기타 고장이 있는지 점검합니다.7. 두 번째로 기계를 5분간 가동한 후, 전류와 주베어링 및 모터 베어링의 온도 상승 여부를 확인합니다. 또한 기계의 각 부분에서 이상한 소리가 나거나 진동이 있거나 온도가 상승하는지도 점검합니다. 문제가 발견되면 즉시 해결해야 합니다.8. 세 번째 시작은 연속으로 4시간 동안 작동합니다.기계가 여전히 안정적인지, 소음이 적은지 확인하고, 모터의 전류와 온도에 이상이 없는지 점검합니다.각 주축 베어링의 온도는 ≤65℃이며, 각 구간의 케이스 온도도 마찬가지입니다.십자형 헤드의 상하 슬라이드 길이 부분의 온도는 60℃ 이하여야 하며, 회수되는 물의 온도도 반드시 기록해 두어야 합니다.주입 막대 온도에 이상이 없습니다.오일 펌프 압력 0.3——0.4MPa.〈오〉 시스템 청소 1. 청소 방법은 본 기계를 동력으로 하여 공기를 매개체로 삼아 보조 장비 및 파이프라인을 단계적으로 청소한다.2. 불어내기 원칙 및 요구사항 ⑴ 압축공기를 사용하여 한쪽 출구부터 차례대로 불어내어야 하며, 장비에 연결된 파이프의 경우, 입구 쪽은 장비와 분리하여 불어내고, 출구 쪽은 장비와 동시에 불어내어야 합니다.⑵불어내지 않는 실린더에는 반드시 필터를 장착해야 합니다.⑶어떤 단계에서 제거된 오염된 공기와 이물질도, 다음 단계의 장비나 실린더 내로 들어가서는 안 됩니다.불어낸 실린더에는 즉시 흡기 및 배기 밸브를 장착해야 합니다.⑷배기할 때는 밸브, 계기, 체크밸브, 안전밸브를 반드시 제거해야 하며, 배기가 끝난 후에 다시 장착하여 밀봉면이 손상되거나 이물질이 남는 것을 방지해야 합니다.⑸배기 과정에서는 목망치로 파이프 용접부를 두드리며, 가스 유속은 60m/S 이상이어야 합니다.흰색 젖은 천이나 흰색 나무판을 사용하여 불어내는 품질을 확인합니다.⑹배기 과정에서 정해진 시간에 작동 상태를 점검합니다；각 지점의 온도 상승량；오일, 물의 압력, 온도；오일 주입 상황.그리고 기록을 잘 해두세요.⑺배기가 끝나면 각 구간의 입출구 밸브를 분해하여 세심하게 점검하고, 밸브 내부와 실린더 내부의 이물질을 청소합니다. 또한 모든 연결 부위도 점검하여 배기 과정에서 발견된 문제들을 해결한 다음, 밸브와 계기들을 다시 설치합니다.3. 불어내기 단계 ⑴ 입출구 밸브를 설치하고, 공기가 들어오는 부분은 필터로 막아줍니다.이물질 흡입을 방지합니다.⑵출구 부분과 냉각기 앞의 플랜지를 분리한 다음, 컴프레서를 가동하여 내부를 깨끗이 청소한 뒤 다시 조립합니다.오일워터 세퍼레이터의 입구 플랜지를 분해하여 깨끗이 청소한 뒤 다시 장착합니다.2단 버퍼 입구 플랜지와 1차/2차 밸브 앞 플랜지를 분해한 뒤, 내부의 이물질을 깨끗이 제거한 다음 다시 조립합니다.⑶2단의 각 장비에 대한 블로우아웃이 완료된 후, 새로운 탈황 탱크 시스템의 파이프라인 및 장비들에 대해 블로우아웃을 진행합니다.⑷차례대로 밸브를 설치한 뒤, 각 구간의 파이프와 장비에 있는 공기를 하나씩 빼냅니다.