Sehr detaillierte Kenntnisse zur Standardisierung der Sicherheit

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Wissen zur Standardisierung der Arbeitssicherheit: Was ist Standardisierung? Die Tätigkeit, bei der gemeinsame und wieder verwendbare Regeln für tatsächliche oder potenzielle Probleme festgelegt werden, um innerhalb eines bestimmten Rahmens die bestmögliche Ordnung zu erreichen, wird als Standardisierung bezeichnet. Es umfasst den Prozess der Erstellung, Veröffentlichung und Umsetzung von Standards. Die Bedeutung der Standardisierung besteht darin, die Eignung von Produkten, Prozessen und Dienstleistungen zu verbessern, Handelshemmnisse zu verhindern und die technische Zusammenarbeit zu fördern. In GB/T 20000.1-2002 „Leitfaden für die Standardisierung – Teil 1: Allgemeine Begriffe der Standardisierung und verwandter Tätigkeiten“ wird Standardisierung als die Tätigkeit definiert, bei der zur Erreichung einer optimalen Ordnung in einem bestimmten Bereich gemeinsam verwendbare und wiederholbar anwendbare Vorschriften für bestehende oder potenzielle Probleme festgelegt werden. Die Hauptfunktion der Standardisierung besteht darin, ein wichtiges Mittel und eine notwendige Voraussetzung für die moderne Produktion zu sein ； Es ist eine Voraussetzung für eine vernünftige Entwicklung der Produktvielfalt sowie für die Organisation einer spezialisierten Produktion ； Es ist die Grundlage dafür, dass das Unternehmen wissenschaftliches und modernes Management umsetzen kann ； Es handelt sich um technische Maßnahmen zur Verbesserung der Produktqualität sowie zur Gewährleistung von Sicherheit und Hygiene ； Es ist ein **effektiver Weg zur rationalen Nutzung von Ressourcen, zur Energieeinsparung und zur Einsparung von Rohstoffen** ； Es ist eine Brücke zur Verbreitung neuer Materialien, neuer Technologien und neuer wissenschaftlicher Erkenntnisse ； Es ist das Passwort zur Beseitigung von Handelshemmnissen und zur Förderung der Entwicklung des internationalen Handels. Was ist die Standardisierung der sicheren Produktion? Es geht darum, durch die Einführung einer Verantwortungskultur für die sichere Produktion, die Festlegung von Sicherheitsrichtlinien und Betriebsvorschriften, die Identifizierung und Beseitigung von Gefahren sowie die Überwachung potenziell gefährlicher Situationen, Präventionsmechanismen zu schaffen. Dadurch sollen die Produktionsprozesse den Anforderungen der geltenden Gesetze, Vorschriften und Standards bezüglich der sicheren Produktion entsprechen. Mensch, Maschine, Materialien und Umgebung sollen in einem guten Zustand sein, und es soll kontinuierlich an der Verbesserung der Standards für eine sichere Produktion gearbeitet werden. Die Standardisierung der sicheren Produktion spiegelt das Prinzip „Sicherheit an erster Stelle, Prävention in den Vordergrund, umfassende Steuerung“ sowie den wissenschaftlichen Ansatz, der auf den Menschen ausgerichtet ist, wider. Sie betont die Normierung, Wissenschaftlichkeit, Systematik und Rechtlichkeiten bei der Arbeit zur Sicherstellung der Produktionsbedingungen in Unternehmen. Zudem wird auf Risikomanagement und Prozesskontrolle geachtet, ebenso auf Leistungsmanagement und kontinuierliche Verbesserungen. Dies entspricht den grundlegenden Prinzipien des Sicherheitsmanagements und repräsentiert die Entwicklungstendenz des modernen Sicherheitsmanagements. Es handelt sich dabei um eine organische Kombination aus fortschrittlichen Konzepten des Sicherheitsmanagements mit den traditionellen Methoden des Sicherheitsmanagements in unserem Land sowie den besonderen Bedingungen der einzelnen Unternehmen. Dadurch kann das Niveau der sicheren Produktion in den Unternehmen effektiv verbessert werden, was wiederum zu einer grundlegenden Verbesserung der Sicherheitsbedingungen in unserem Land führt. Die Hauptinhalte umfassen 13 Aspekte: Ziele, Organisationsstruktur und Aufgaben, Investitionen in die sichere Produktion, Gesetze und Vorschriften sowie Sicherheitsmanagement-Systeme, Ausbildung und Schulung, Produktionsanlagen und -ausrüstung, Arbeitssicherheit, Erkennung und Beseitigung von Gefahrenquellen, Überwachung besonders gefährlicher Stoffe, Berufsgesundheit, Notfallhilfe, Meldung, Untersuchung und Bearbeitung von Unfällen, Leistungsbewertung sowie kontinuierliche Verbesserung. Wie werden standardisierte Unternehmen eingestuft? Unternehmen mit Standardisierung in der Arbeitssicherheit werden in Unternehmen der Klasse 1, Klasse 2 und Klasse 3 eingeteilt. Erstklassige Unternehmen werden von der **Allgemeinen Verwaltung für die Überwachung und Kontrolle der Arbeitssicherheit (im Folgenden als „Allgemeine Verwaltung“ bezeichnet） geprüft und offiziell bekannt gegeben ； Zweitstufige Unternehmen werden von den für die Sicherheit zuständigen Behörden der Provinz (Autonomen Region, regierungsunmittelbaren Stadt), in der das Unternehmen ansässig ist, sowie von den zuständigen Behörden des Xinjiang Production and Construction Corps (im Folgenden als provinzielle Sicherheitsbehörden bezeichnet) geprüft und offiziell bekannt gegeben ； Unternehmen der dritten Stufe werden von der zuständigen Abteilung für Arbeitssicherheit der bezeichneten Stadt mit Bezirken (Präfektur, Liga) geprüft und bekannt gegeben (im Folgenden: städtische Sicherheitsaufsichtsbehörde). Warum sollte die Standardisierung der sicheren Produktion eingeführt werden? Welche Merkmale weist die Standardisierung der sicheren Produktion auf? Im Vergleich zur traditionellen Standardisierung der Unternehmensqualität, der Unternehmensführung sowie der Arbeitsabläufe weist die Standardisierung der Arbeitssicherheit folgende besonderen Merkmale auf: 1. Verpflichtendkeit: Gemäß Entscheidungen des Staatsrates zur weiteren Stärkung der Arbeitssicherheit sowie den Richtlinien der Behörde für Arbeitssicherheit bezüglich der Durchführung von Maßnahmen zur Standardisierung der Sicherheit und Qualität müssen Unternehmen solche Maßnahmen ergreifen. Aktivitäten zur Standardisierung der sicheren Produktion sind solche, bei denen Unternehmen gemäß **Gesetzen, Vorschriften und Standards eigene Richtlinien für die Arbeitsabläufe in den verschiedenen Berufen und Positionen sowie Standards für die Arbeitsplätze festlegen. Dadurch wird das Verhalten der Mitarbeiter geregelt, die Sicherheitsbedingungen an den Arbeitsplätzen gewährleistet und die Standards stetig verbessert. Durch regelmäßige Maßnahmen wird so die Arbeit im Bereich der sicheren Produktion standardisiert, systematisiert und langfristig gesichert. Die Aktivitäten zur Standardisierung der Arbeitssicherheit bestehen im Grunde darin, die **Gesetze und Vorschriften sowie die entsprechenden Standards und Richtlinien für die Arbeitssicherheit umzusetzen. Im Kern geht es dabei darum, auf der Grundlage dieser Standards potenzielle Gefahren zu erkennen und beseitigen. Das Ziel dieser Aktivitäten ist es, dass Unternehmen ihren Stand in Bezug auf die Arbeitssicherheit ständig verbessern, die Sicherheitsstandards einhalten und so eine echte Sicherheit erreichen. 2. Die standardisierten Maßnahmen zur Sicherheit in der Produktion erfordern, dass alle Mitarbeiter des Unternehmens daran teilnehmen müssen. Alle Mitarbeiter, egal ob Führungskräfte oder Fachkräfte vor Ort, müssen je nach ihrer Tätigkeit und ihrem Aufgabenbereich die Gesetze, Vorschriften sowie technischen Standards kennen. Sie sollen potenzielle Sicherheitsrisiken in den Produktionsprozessen, -schritten und -verfahren erkennen und jene Prozesse, Schritte oder Verfahren, die nicht den geltenden Gesetzen, Vorschriften und technischen Standards entsprechen, ändern oder verbessern, um so das Sicherheitsniveau zu erhöhen. Durch Aktivitäten zur Standardisierung der sicheren Produktion wird einerseits bei allen Mitarbeitern das Bewusstsein für die Einhaltung von Gesetzen und Vorschriften sowie die Einstellung „Sicherheit hat Vorrang“, „Keine Kleinigkeit ist unwichtig, was die Sicherheit betrifft“ und „Ich will sicher sein“ systematisch gefördert und gestärkt ； Andererseits soll allen Mitarbeitern systematisch das für ihre Tätigkeit notwendige Sicherheitswissen sowie die Fähigkeit vermittelt werden, Sicherheitsrisiken zu erkennen. Zudem sollen sie in der Lage sein, im Notfall selbst Hand anzulegen und zu fliehen. 3. Systematik: Die Standardisierungsmaßnahmen im Bereich der sicheren Produktion umfassen alle Aspekte des Unternehmensbetriebs – nicht nur die Produktionsaktivitäten, sondern auch die Managementaktivitäten ； Es umfasst nicht nur die Sicherheitsstandardisierung in den einzelnen Prozessschritten, sondern auch die Sicherheitsstandardisierung in allen Bereichen der Logistik ； Es umfasst nicht nur technische Standards, sondern auch Betriebsvorschriften ； Es geht nicht nur um die sichere Bedienung jeder Position, sondern auch um die Verantwortung und Handlungen jedes Mitarbeiters usw. Daraus geht hervor, dass die Standardisierung der sicheren Produktion alle Ebenen des Produktions- und Betriebsprozesses sowie alle Positionen und Mitarbeiter umfasst, wodurch das Unternehmen eine sichere Produktion in vollem Umfang, über den gesamten Prozess hinweg und in allen Aspekten erreichen kann. 4. Dynamik: Die konkreten Inhalte der Aktivitäten zur Standardisierung der sicheren Produktion unterscheiden sich von Unternehmen zu Unternehmen, von Branche zu Branche und von Region zu Region. Jedes Unternehmen, jede Branche und jede Region hat somit ihre eigenen Besonderheiten. Auch innerhalb derselben Unternehmen wird der Inhalt der Standardisierungsmaßnahmen im Laufe der Zeit immer umfangreicher, weiterentwickelt und verbessert – je nach Veränderungen in der Umgebung, technologischen Fortschritten sowie Veränderungen innerhalb des Unternehmens selbst. Bei der Umsetzung von Maßnahmen zur Sicherstellung einer sicheren Produktion ist es den Unternehmen erlaubt und sogar empfohlen, je nach ihren eigenen Gegebenheiten und Produktionsbedingungen, den Formaten, Methoden sowie dem konkreten Inhalt dieser Maßnahmen dynamisch anzupassen und weiterzuentwickeln, indem sie das Prinzip von Lernen, Praxis, Verbesserung und Weiterentwicklung anwenden. Welche Bedeutung hat der Aufbau von Standards für die Arbeitssicherheit? I. Die Standardisierung der sicheren Arbeitsbedingungen in Unternehmen ist ein notwendiger Weg, um die Hauptverantwortung der Unternehmen für die Arbeitssicherheit umzusetzen. Die entsprechenden Gesetze und Vorschriften zur Arbeitssicherheit verlangen, dass die Unternehmenssicherheitsmaßnahmen streng durchgeführt werden und dass alle Anforderungen an die Sicherheit erfüllt werden. Unternehmen sind die Verantwortlichen für eine sichere Produktion und zugleich auch diejenigen, die für die Einführung von Standards in diesem Bereich verantwortlich sind. Durch die Stärkung der Standards in allen Bereichen und Abteilungen eines Unternehmens kann das Niveau der Sicherheitsverwaltung kontinuierlich verbessert werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Verantwortung des Unternehmens für eine sichere Produktion auch tatsächlich umgesetzt wird. Zweitens ist die Standardisierung der Arbeitssicherheit in Unternehmen ein langfristiges System zur Stärkung der Grundlagen der Arbeitssicherheit. Die Einführung solcher Standards umfasst Maßnahmen zur Verbesserung der Sicherheitskompetenzen der Mitarbeiter, zur Erhöhung der Qualität der Ausrüstungen und Anlagen, zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen sowie zur Stärkung der Verantwortlichkeiten auf den einzelnen Arbeitsplätzen. Es handelt sich dabei um ein langfristiges, grundlegendes Systemprojekt, das dazu beiträgt, das Niveau der Arbeitssicherheit in Unternehmen insgesamt zu verbessern. Drittens ist die Standardisierung der Arbeitssicherheit in Unternehmen eine wichtige Grundlage für die gezielte Anleitung sowie die stufenweise Überwachung der Arbeitssicherheit. Durch die Bewertung der Umsetzung der Standards zur Arbeitssicherheit können Unternehmen in verschiedene Kategorien eingeteilt werden. Dadurch lässt sich objektiv und genau erkennen, wie es um die Arbeitssicherheit in den Unternehmen in den verschiedenen Regionen bestellt ist sowie wie viele Unternehmen unterschiedlicher Sicherheitsstandards verfügen. Dies liefert wertvolle Datenbasis für eine effektivere Überwachung der Arbeitssicherheit. IV. Die Standardisierung der Arbeitssicherheit in Unternehmen ist ein wichtiges Mittel zur wirksamen Prävention von Unfällen. Die intensivierte Umsetzung der Standardisierung der Arbeitssicherheit trägt dazu bei, das Sicherheitsverhalten der Beschäftigten weiter zu regulieren, den Grad der Mechanisierung und Informatisierung zu erhöhen, die Identifizierung und Beseitigung verschiedener potenzieller Gefahren am Arbeitsplatz zu fördern sowie den Aufbau eines langfristigen Mechanismus für Arbeitssicherheit voranzutreiben. Dadurch können Unfälle wirksam verhindert und entschieden unterbunden werden, was zu einer kontinuierlichen und stabilen Verbesserung der Arbeitssicherheitslage im ganzen Land beiträgt. Welche Probleme löst die Standardisierung der sicheren Produktion für Unternehmen? Die Stärkung der Standardisierung im Bereich der sicheren Produktion ist eine wichtige Maßnahme zur Verbesserung der Überwachung in dieser Branche, zur Prävention von Unfällen bei der Produktion sowie zur Förderung einer stabileren und besseren Situation in Bezug auf die Sicherheit in der Produktion. Mit der umfassenden und intensiven Förderung der Standardisierung bei der sicheren Produktion werden zunehmend einige grundlegende, gemeinsame und tiefgreifende Probleme im Bereich der sicheren Produktion sichtbar. Erstens ist das allgemeine Niveau der sicheren Produktion in den Unternehmen nicht hoch; die Verarbeitungstechnologien sind veraltet, die Ausrüstungen für die sichere Produktion unzureichend und die Managementpraktiken im Bereich der Sicherheit ungenügend. Diese Probleme wurden bislang nicht grundlegend gelöst. Zweitens ist bei einigen Unternehmen das Bewusstsein für Sicherheitsstandards gering; sie kennen die Standards nicht oder befolgen sie nicht. Zudem sind Verstöße gegen diese Standards häufig. Drittens müssen die damit verbundenen Systeme zur Förderung der Standardisierung sowie die entsprechenden politischen Maßnahmen weiter verbessert werden. Die häufigen Probleme dieser Unternehmen behindern erheblich die Umsetzung von Standards für sicheres Arbeiten. Dadurch kommt es zu einer großen Anzahl von Produktions- und Betriebsunfällen, da die Sicherheitsstandards nicht eingehalten werden. Um potenzielle Unfallgefahren in der Unternehmensproduktion zu beseitigen, Sicherheitsrisiken wirksam zu kontrollieren und ein Niveau der intrinsischen Sicherheit zu erreichen, ist es unerlässlich, eine umfassende Standardisierung der sicheren Produktion durchzuführen. Die Standardisierung der Arbeit im Bereich der sicheren Produktion sollte als Maßnahme zur Stärkung der Fähigkeit des Unternehmens zur sicheren Entwicklung angesehen werden – als grundlegende Voraussetzung dafür. Zudem sollte sie als wichtige Aufgabe betrachtet werden, mit der das Unternehmen den wissenschaftlichen Ansatz der Entwicklung umsetzt und langfristige Mechanismen für eine sichere Produktion schafft. Jedes Unternehmen muss die Bedeutung und Dringlichkeit der Stärkung der Standardisierung im Bereich der sicheren Produktion voll erkennen, sein Verantwortungsbewusstsein und seine Mission stärken, günstige Bedingungen und Chancen nutzen, die Führung ausbauen, Maßnahmen verstärken, breit angelegte Mobilisierungsbemühungen unternehmen und gemeinsam daran arbeiten, die Standardisierung der sicheren Produktion voranzutreiben. Welche allgemeinen Anforderungen stellen das Staatsrat sowie die zuständigen Behörden an die Standardisierung der Arbeitssicherheit? Am 1. Oktober 2011 veröffentlichte das Büro des Staatsrates den „Plan für eine sichere Produktion in der Zwischenperiode 2011–2020“ (im Folgenden einfach „der Plan“ genannt). In diesem Plan wird vorgeschlagen, das Produktions- und Betriebsverhalten der Unternehmen zu regulieren sowie die Standardisierung der Arbeitssicherheit in den Unternehmen voranzutreiben. Ziel ist es, dass die einzelnen Arbeitsplätze, die Fachbereiche sowie die gesamten Unternehmen den entsprechenden Standards entsprechen. Der „Plan“ betrachtet den Prozess der Sicherstellung der Normen für die sichere Produktion in Unternehmen als einen Schwerpunktprojekt der „Zwölften Fünfjahresplan-Periode“. In der „Planung“ wird vorgeschlagen, dass bis zum Jahr 2011 alle Kohlebergbauunternehmen den Sicherheitsstandard Stufe 3 oder höher erreichen sollen ； Bis 2013 hatten alle Unternehmen in den acht Industriezweigen Bergbau außerhalb des Kohlebergbaus, gefährliche Chemikalien, Feuerwerkskörper sowie Metallverarbeitung, Farbmetalle, Baustoffe, Maschinenbau, Leichtindustrie, Textilwesen, Tabakindustrie und Handel, die über einer bestimmten Größenordnung lagen, eine Sicherheitsnormierung auf mindestens Stufe 3 erreicht ； Bis 2015 sollten alle Unternehmen in Branchen wie Verkehr und Bauwesen sowie in acht weiteren Industriezweigen, darunter die Metallverarbeitung, den Sicherheitsstandards entsprechen. Darüber hinaus haben das Staatsrat sowie der Ausschuss für Arbeitssicherheit des Staatsrates und andere zuständige Behörden in den von ihnen herausgegebenen Dokumenten allgemeine Anforderungen an die Standardisierung der Arbeitssicherheit in Unternehmen festgelegt. Konkret lauten diese Anforderungen wie folgt: Erstens ist das allgemeine Niveau der Arbeitssicherheit in den Unternehmen nicht hoch; die Verarbeitungstechnologien sind veraltet, die Ausrüstungen zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit unzureichend und die Managementpraktiken im Bereich der Arbeitssicherheit ungenügend. Diese Probleme wurden bisher nicht grundlegend gelöst. Zweitens ist bei einigen Unternehmen das Bewusstsein für Sicherheitsstandards gering; sie kennen die Standards nicht oder befolgen sie nicht. Zudem sind Verstöße gegen diese Standards häufig. Drittens müssen die damit verbundenen Systeme zur Förderung der Standardisierung sowie die entsprechenden politischen Maßnahmen weiter verbessert werden. Die häufigen Probleme dieser Unternehmen behindern erheblich die Umsetzung von Standards für sicheres Arbeiten. Dadurch kommt es zu einer großen Anzahl von Produktions- und Betriebsunfällen, da die Sicherheitsstandards nicht eingehalten werden. Um potenzielle Unfallgefahren in der Unternehmensproduktion zu beseitigen, Sicherheitsrisiken wirksam zu kontrollieren und ein Niveau der intrinsischen Sicherheit zu erreichen, ist es unerlässlich, eine umfassende Standardisierung der sicheren Produktion durchzuführen. Die Standardisierung der Arbeit im Bereich der sicheren Produktion sollte als Maßnahme zur Stärkung der Fähigkeit des Unternehmens zur sicheren Entwicklung angesehen werden – als grundlegende Voraussetzung dafür. Zudem sollte sie als wichtige Aufgabe betrachtet werden, mit der das Unternehmen den wissenschaftlichen Ansatz der Entwicklung umsetzt und langfristige Mechanismen für eine sichere Produktion schafft. Jedes Unternehmen muss die Bedeutung und Dringlichkeit der Stärkung der Standardisierung im Bereich der sicheren Produktion voll erkennen, sein Verantwortungsbewusstsein und seine Mission stärken, günstige Bedingungen und Chancen nutzen, die Führung ausbauen, Maßnahmen verstärken, breit angelegte Mobilisierungsbemühungen unternehmen und gemeinsam daran arbeiten, die Standardisierung der sicheren Produktion voranzutreiben. I. „Entscheidung des Staatsrates zur weiteren Stärkung der Arbeitssicherheit“ Am 19. Januar 2004 veröffentlichte der Staatsrat die „Entscheidung zur weiteren Stärkung der Arbeitssicherheit“ (Staatsratsbeschluss Nr. 2). Es handelt sich dabei um ein Leitdokument bezüglich der Arbeitssicherheit. In der „Entscheidung“ wird unter dem Punkt „Stärkung der Verwaltung und Umsetzung der Hauptverantwortung der Produktions- und Betriebsunternehmen für die Arbeitssicherheit“ Folgendes angegeben: „Es sollen Aktivitäten zur Standardisierung von Sicherheit und Qualität durchgeführt werden.“ Es werden technische Vorschriften für eine sichere Produktion sowie Qualitätsstandards im Bereich der Arbeitssicherheit für Schlüsselindustrien und -bereiche festgelegt und veröffentlicht. In allen Unternehmen im Land – sei es in der Industrie, im Handel, im Verkehrswesen oder im Bauwesen – werden Maßnahmen zur Standardisierung von Sicherheit und Qualität durchgeführt. In allen Bereichen und an allen Arbeitsplätzen des Unternehmenssicherheitsprozesses muss eine strenge Verantwortung für die Sicherheit und Qualität der Produktion eingeführt werden. Produktions- und Geschäftsaktivitäten sowie -verhalten müssen den Anforderungen der relevanten Gesetze, Verordnungen und technischen Normen für Arbeitssicherheit entsprechen, um standardisiert und normgerecht zu sein. ” Die „Entscheidung“ führte erstmals das Konzept von Aktivitäten zur Standardisierung der Sicherheit ein. Die Maßnahmen werden **durchgeführt, die Einhaltung der Vorgaben liegt in der Verantwortung des Unternehmens selbst** ； Die traditionellen Qualitätsstandards sind Anforderungen der Branchenregulierung und umfassen Qualitätsstandards, Sicherheitsstandards sowie Effizienzstandards. Zweitens: Die „Anweisungen des Staatsrates zur weiteren Stärkung der Arbeitssicherheit in Unternehmen“. Am 19. Juli 2010 veröffentlichte der Staatsrat die „Anweisungen zur weiteren Stärkung der Arbeitssicherheit in Unternehmen“ (Staatsratsbeschluss Nr. 23). Die „Mitteilung“ ist ein weiteres Leitdokument des Staatsrates zur Steuerung der Arbeitssicherheit im ganzen Land. Es folgt auf die Entscheidung des Staatsrates aus dem Jahr 2004 bezüglich der weiteren Stärkung der Arbeitssicherheit sowie auf die 12 Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitssicherheit, die auf der 116. Sitzung des Staatsrates im Jahr 2005 vorgeschlagen wurden. Dieses Dokument hat große Bedeutung und Auswirkungen – es wird sicherlich dazu beitragen, die Arbeitssicherheit in den Unternehmen zu verbessern und eine kontinuierliche Verbesserung der allgemeinen Situation in diesem Bereich zu erreichen. In der „Mitteilung“ wird unter dem Punkt „Strenge Sicherheitsverwaltung in Unternehmen“ betont: „Es muss eine umfassende Umsetzung der Sicherheitsstandards erfolgen.“ Es soll eine umfassende Standardisierung der Arbeitssicherheit durchgeführt werden, wobei dabei die Anforderungen an die Arbeitsplätze, die Fachkompetenzen sowie die gesamte Unternehmenstruktur berücksichtigt werden müssen. Unternehmen, die innerhalb der vorgeschriebenen Frist diese Anforderungen nicht erfüllen, sollen gemäß dem Gesetz vorübergehend ihre Produktionslizenzen sowie Lizenzen für die Arbeitssicherheit entzogen bekommen und dazu verpflichtet werden, ihre Tätigkeit einzustellen und sich zu verbessern ； Bei nicht fristgerechter Nachbesserung müssen die lokalen Behörden gemäß Gesetz die Einrichtungen schließen. ” Die „Mitteilung“ fordert außerdem im Bereich der „stärkeren Überwachung und Kontrolle“: „Es muss eine strengere lokale Verwaltung der Arbeitssicherheit in den Unternehmen gewährleistet werden.“ Die Behörden für die Überwachung und Kontrolle der Arbeitssicherheit sowie die zuständigen Abteilungen und Branchenbehörden müssen gemäß ihren Aufgabenbereichen strenge Überwachungs- und Kontrollmaßnahmen bei den lokalen Unternehmen – einschließlich der von der Zentralregierung oder den Provinzen kontrollierten Unternehmen – durchführen. Zudem sollen Bewertungen zur Arbeitssicherheit dieser Unternehmen durchgeführt werden. Die Ergebnisse dieser Bewertungen sollen der Öffentlichkeit mitgeteilt werden, und sie sollen auch an die zuständigen Behörden in den Bereichen Bankwesen, Wertpapiermärkte, Versicherungen und Bürgschaftswesen weitergeleitet werden. Diese Informationen dienen als wichtige Grundlage für die Beurteilung der Kreditwürdigkeit der Unternehmen. ” Die „Mitteilung“ enthält sehr klare, konkrete und strenge Bestimmungen sowie Anforderungen bezüglich der Erfüllung der Sicherheitsstandards – und zwar sowohl im Bereich des Sicherheitsmanagements in Unternehmen als auch im Bereich der behördlichen Sicherheitsaufsicht. Drittens: „Stellungnahme des Staatsrates zur Förderung einer wissenschaftlichen und sicheren Entwicklung sowie zur Verbesserung der Situation im Bereich der Arbeitssicherheit“ Um die Grundsätze der wissenschaftlichen Entwicklung umzusetzen, eine sichere Entwicklung zu erreichen und die Situation im Bereich der Arbeitssicherheit kontinuierlich zu verbessern, erließ der Staatsrat am 26. November 2011 die „Stellungnahme zur Förderung einer wissenschaftlichen und sicheren Entwicklung sowie zur Verbesserung der Situation im Bereich der Arbeitssicherheit“ (Staatsratsbeschluss Nr. 40, im Folgenden als „Stellungnahme“ bezeichnet). Die „Stellungnahme“ umfasst insgesamt 10 Abschnitte mit 33 Artikeln. Dazu gehören unter anderem: Die gründliche Erkenntnis der großen Bedeutung einer wissenschaftlichen und sicheren Entwicklung, Leitideen und grundlegende Prinzipien, die weitere Stärkung des Rechtsrahmens für die Arbeitssicherheit, die umfassende Umsetzung der Verantwortlichkeiten im Bereich der Arbeitssicherheit, die Stärkung der Grundlagen der Arbeitssicherheit, die Vertiefung der speziellen Maßnahmen zur Sicherheit in wichtigen Branchen und Bereichen, die verstärkte Entwicklung der Fähigkeiten zur Gewährleistung der Sicherheit, der Aufbau eines effizienteren Systems zur Nothilfe, die aktive Förderung eines Kulturs der Sicherheit sowie die stärkere Organisation, Führung und Überwachung. Die „Stellungnahme“ ist ein weiteres wichtiges Dokument, das vom Staatsrat erlassen wurde – nach der „Entscheidung des Staatsrates zur weiteren Stärkung der Arbeitssicherheit“ (Staatsratsbeschluss Nr. 2, im Folgenden „Entscheidung“ genannt) sowie der „Mitteilung des Staatsrates zur weiteren Stärkung der Arbeitssicherheit in den Unternehmen“ (Staatsratsmitteilung Nr. 23, im Folgenden „Mitteilung“ genannt). Sie zeigt eindrucksvoll, wie wichtig der Staatsrat und die Regierung die Arbeitssicherheit betrachten. Die „Stellungnahme“ betont aus strategischer und gesamtwirtschaftlicher Sicht die große Bedeutung einer sicheren Entwicklung sowie die äußerste Wichtigkeit der Arbeitssicherheit. Sie legt die Leitgedanken und Grundprinzipien für die Arbeit im Bereich Arbeitssicherheit in der gegenwärtigen Phase fest und schlägt eine Reihe wichtiger politischer Maßnahmen vor, um die Arbeitssicherheit zu verbessern und eine sichere Entwicklung zu fördern. Sie stellt somit ein grundlegendes, normatives Dokument dar, das eng mit dem vom Staatsrat verabschiedeten „12. Fünfjahresplan für Arbeitssicherheit“ (Staatsratsdokument Nr. 47) korrespondiert und eine wichtige Orientierungsfunktion für die Arbeit im Bereich Arbeitssicherheit im Zeitraum des 12. Fünfjahresplans sowie darüber hinaus hat. Die „Stellungnahme“ betont die Notwendigkeit, die Grundlagen der Sicherheitsverwaltung zu stärken und den Aufbau von Standards für sicheres Arbeiten weiter voranzutreiben. Im Bereich des Verkehrssektors der Abteilung für Industrie, Handel und Gewerbe wird grundsätzlich an der Erreichung von Qualitätsstandards in den einzelnen Positionen, bei den Fachkräften sowie bei den Unternehmen gearbeitet. Bei Unternehmen, die diese Standards innerhalb der vorgegebenen Frist nicht erreichen, werden gemäß den geltenden Vorschriften ihre Produktionslizenzen sowie Lizenzen für sicheres Arbeiten vorübergehend eingezogen, und es wird ihnen auferlegt, ihre Produktion einzustellen und sich zu verbessern ； Bei Betrieben, die nach Ablauf der Frist bei der Nachbesserung die Anforderungen immer noch nicht erfüllen, ist gesetzlich eine Schließung anzuordnen. Die Bewertung der Sicherheitsstandardisierung soll verstärkt werden. Die Ergebnisse dieser Bewertung sollen an die zuständigen Behörden im Bereich Bankwesen, Wertpapiere, Versicherungen und Garantien weitergeleitet werden, um als wichtige Referenz für die Kreditbewertung von Unternehmen zu dienen. IV. Richtlinien des Staatlichen Sicherheitsausschusses zur umfassenden Förderung der Standardisierung der Arbeitssicherheit in Unternehmen
Um die Bestimmungen der „Anweisungen des Staatsrates zur weiteren Stärkung der Arbeitssicherheit in Unternehmen“ (Staatsrat, Nr. 23 vom Jahr 2010, im Folgenden als „Anweisungen des Staatsrates“ bezeichnet) sowie der „Anweisungen des Büros des Staatsrates zur weiteren Vertiefung der Aktivitäten im Rahmen des ‚Jahres der Arbeitssicherheit‘“ (Büro des Staatsrates, Nr. 11 vom Jahr 2011, im Folgenden als „Anweisungen des Büros des Staatsrates“ bezeichnet) umzusetzen, um die Standardisierung der Arbeitssicherheit in Unternehmen voranzutreiben, das Verhalten der Unternehmen im Bereich der Arbeitssicherheit zu regulieren, die Bedingungen für eine sichere Arbeit zu verbessern, die Grundlagen der Sicherheitsverwaltung zu stärken sowie schwere Unfälle wirksam zu verhindern, hat der Staatliche Sicherheitsausschuss am 3. Mai 2011 die „Richtlinien des Staatlichen Sicherheitsausschusses zur umfassenden Förderung der Standardisierung der Arbeitssicherheit in Unternehmen“ erlassen (Sicherheitsausschuss, Nr. 4, im Folgenden als „Richtlinien“ bezeichnet). Die „Stellungnahme“ betont die große Bedeutung der Einführung von Standards für die Arbeitssicherheit in Unternehmen. Zudem werden allgemeine Anforderungen, Ziele und Aufgaben sowie konkrete Umsetzungsmethoden und Arbeitsanforderungen genannt. Die konkreten Inhalte werden im nächsten Abschnitt ausführlich erläutert. 5. „Stellungnahme des Büros des Staatsrates für Sicherheit bezüglich der umfassenden Förderung der Standardisierung der Arbeitssicherheit in den Metallverarbeitungs- und anderen Industrieunternehmen im ganzen Land“. Um die Bestimmungen der „Mitteilung des Staatsrates zur weiteren Stärkung der Arbeitssicherheit in Unternehmen“ (Guo Fa [2010] Nr. 23) sowie der „Mitteilung des Büros des Staatsrates zur weiteren Vertiefung der Aktivitäten im Rahmen des ‚Jahres der Arbeitssicherheit‘“ (Guo Ban Fa [2011] Nr. 11) umzusetzen, und gemäß den allgemeinen Anforderungen der „Leitlinien des Ausschusses für Arbeitssicherheit des Staatsrates zur tiefgreifenden Einführung von Standards für die Arbeitssicherheit in Unternehmen“ (An Wei [2011] Nr. 4), wurden unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Unternehmen in den Bereichen Metallverarbeitung, Farbmetalle, Baustoffe, Maschinenbau, Leichtindustrie, Textilwesen usw. im Mai 2011 vom Büro des Ausschusses für Arbeitssicherheit des Staatsrates die „Ausführungsrichtlinien zur tiefgreifenden Einführung von Standards für die Arbeitssicherheit in Unternehmen der Metallverarbeitung und anderen Branchen“ (An Wei Ban [2011] Nr. 18) erlassen. In dieser Stellungnahme wird gefordert, den Geist der Dokumente Nr. 23 des Staatsrates sowie Nr. 11 des Büros des Staatsrats vollumfänglich umzusetzen. Dabei soll die Verantwortung der Unternehmen für die sichere Produktion im Vordergrund stehen. Ein Schwerpunkt sollte auf der Entwicklung innovativer Systeme zur Überwachung der Sicherheit liegen. Als Grundlage dient die „Grundvorschrift für die Standardisierung der sicheren Produktion in Unternehmen“ (AQ/T9006-2010, im Folgenden „Grundvorschriften“ genannt). Durch die Einführung von Standards für eine sichere Produktion können die Grundlagen für eine sichere Produktion gestärkt werden. Dadurch kann die Fähigkeit der Unternehmen, Unfälle zu vermeiden, verbessert werden, sowie das Niveau der Überwachung der Sicherheit erhöht werden. Dies wiederum bietet eine sichere Grundlage dafür, dass Unternehmen transformiert und modernisiert werden können, und beschleunigt somit den Wandel in der Wirtschaftsstruktur. Prozess der Einführung von Standards für sicheres Arbeiten: Planung und Festlegung von Zielen. In der Phase der Planung muss zunächst ein Leitungsteam gebildet werden. Der leitende Mitarbeiter des Unternehmens übernimmt die Rolle des Teamleiters, während die Leiter aller relevanten Abteilungen als Mitglieder fungieren. Dadurch wird sichergestellt, dass die organisatorischen Voraussetzungen für die Einführung von Standards für sicheres Arbeiten gegeben sind ； Es wird ein Ausführungsteam gebildet, das aus den Leitern der verschiedenen Abteilungen sowie dem Personal besteht und für die Lösung konkreter Probleme im Rahmen der Standardisierung der Arbeitssicherheit zuständig ist. Es werden Ziele für die Standardisierung der sicheren Produktion festgelegt, und auf der Grundlage dieser Ziele werden Umsetzungspläne erstellt. Dabei werden die Verantwortlichkeiten für die Erfüllung der Anforderungen klar verteilt, damit alle Abteilungen während des Prozesses der Standardisierung der sicheren Produktion ihre Aufgaben klar erkennen und die jeweiligen Ziele erfolgreich erreichen können. Schwerpunkte und Hinweise: Die Einführung einer Standardisierung der Arbeitssicherheit erfordert die starke Unterstützung des obersten Managements sowie die Zusammenarbeit der Führungsebene. Daher ist es notwendig, eine erste Besprechung zur Standardisierung der Arbeitssicherheit abzuhalten, um Planungen vorzunehmen und entsprechende Ziele festzulegen. Nummer Arbeitsschritt Verantwortliche Konkrete Aufgaben Hinweise 1 Führungskraftentscheidung In der Regel trifft die höchste Führungskraft die Entscheidung zur Einführung von Standards für sicheres Arbeiten. Es werden entsprechende Regelungsdokumente erstellt. Ein Vertreter für die Umsetzung der Standards für sicheres Arbeiten wird ernannt; ebenfalls werden dazu Regelungsdokumente erstellt. Es wird ein Leitungsgremium für die Umsetzung der Standards für sicheres Arbeiten gebildet, wobei die Aufgabenverteilung innerhalb des Gremiums sowie die Aufgaben des Sekretariats und des Leitungsgremiums festgelegt werden. Erstellung von Regelungsdokumenten: 2. Gründung eines Arbeitskreises für die Standardisierung der Arbeitssicherheit (Erstellung von Regelungsdokumenten). Der Vertreter des Managements stellt die notwendigen Ressourcen zur Verfügung – einschließlich Personal, Materialien und finanzieller Mittel. Bei Bedarf werden externe Ausbilder engagiert, um die Mitarbeiter in den Bereichen der Standardisierung der Arbeitssicherheit auszubilden. Erstellung eines Umsetzungsplans für die Standardisierung der Arbeitssicherheit (siehe Beispiel 1). 3. Festlegung der Richtlinien und Ziele bezüglich der Standardisierung der Arbeitssicherheit. Die Verantwortlichen für die Standardisierung der Arbeitssicherheit müssen die konkreten Anforderungen der zuständigen Sicherheitsbehörden in der Region sowie in der Branche gut kennen. Auf der Grundlage der tatsächlichen Situation des Unternehmens werden realistische Ziele festgelegt. Diese werden gegebenenfalls veröffentlicht. 4. Verteilung der Aufgaben im Rahmen der Standardisierung der Arbeitssicherheit sowie deren Veröffentlichung. Die Verantwortlichen für die Standardisierung der Arbeitssicherheit passen gegebenenfalls die Organisationsstruktur an. Die Verantwortlichkeiten für die einzelnen Aufgaben werden den jeweiligen Abteilungen zugewiesen. Es werden auch die notwendigen Ressourcen bereitgestellt. Beispiel: „Umsetzungsplan für die Standardisierung der Arbeitssicherheit“. Hinweis: Bevor ein Unternehmen mit der Standardisierung der Arbeitssicherheit beginnt, sollte es die konkreten Anforderungen der zuständigen Sicherheitsbehörden in der Region sowie in der Branche genau kennen. Der Aufbau einer Standardisierung für sicheres Arbeiten in der Ausbildung und Weiterbildung erfordert die Beteiligung aller Mitarbeiter. Bei der Ausbildung und Weiterbildung muss zunächst das Bewusstsein der Unternehmensführung für die Bedeutung der Arbeit zur Standardisierung der Arbeitssicherheit gestärkt werden. Dadurch soll die Führungsebene diese Aufgabe ernster nehmen und mehr Anstrengungen unternehmen, um den Fortschritt bei der Umsetzung zu überwachen ； Zweitens müssen die Probleme im Zusammenhang mit den ausführenden Abteilungen und den Mitarbeitern gelöst werden. Welche konkreten Anforderungen gelten bezüglich der Ausbildungs- und Bewertungskriterien? Welche Aufgaben sollten die jeweiligen Abteilungen, Mitarbeiter sowie betroffene Personen übernehmen? Wie kann die Standardisierung der Arbeitssicherheit mit der täglichen Sicherheitsverwaltung des Unternehmens verbunden werden? Gleichzeitig muss die Aufklärung über die Standardisierung der Arbeitssicherheit verstärkt werden. Es sollten die internen Ressourcen des Unternehmens voll ausgenutzt werden, um Informationen und Kenntnisse zur Standardisierung der Arbeitssicherheit zu verbreiten. Zudem sollte die Beteiligung aller Mitarbeiter gefördert werden, damit die ideellen Aspekte sowie die wichtigsten Probleme bei der Umsetzung der Standardisierung der Arbeitssicherheit gelöst werden können. Schwerpunkte und Hinweise: Die Arbeit zur Standardisierung der Arbeitssicherheit legt Wert auf die Prinzipien der umfassenden, kontinuierlichen und rund um die Uhr erfolgenden Überwachung durch alle Mitarbeiter. Daher ist die Schulung aller Mitarbeiter in Sachen Arbeitssicherheitsstandardisierung ein wesentlicher Bestandteil dieser Arbeit. Das Büro für die Standardisierung der sicheren Unternehmensführung führt je nach tatsächlicher Situation Schulungen für alle Mitarbeiter des Unternehmens durch. Nummer, Zielgruppe der Schulung sowie Schwerpunkte und Hinweise: 1. Leitungsgremium für die Standardisierung der Arbeitssicherheit – Die Mitglieder dieses Gremiums müssen eine systematische Ausbildung in den Richtlinien und Bewertungsmethoden zur Standardisierung der Arbeitssicherheit erhalten, die von den zuständigen Behörden am Standort des Unternehmens festgelegt wurden. Sie müssen außerdem die Anforderungen an die Erfüllung dieser Standards kennen ； Oder die Führungskräfte und das Management lernen die entsprechenden Lösungen auf eigene Faust. 2 Die Leiter der verschiedenen Abteilungen, die Techniker, die Teamleiter sowie die haupt- und nebenberuflichen Mitarbeiter für die Standardisierung der Arbeitssicherheit erhalten eine systematische Schulung zu den entsprechenden Vorgaben. Dabei werden sie mit dem Inhalt, den Zwecken und der Umsetzung der jeweiligen Anforderungen vertraut gemacht. Zudem werden ihnen die Aufgaben klar gemacht, die durch die Standardisierung der Arbeitssicherheit für ihre Abteilung bzw. für sie selbst entstehen. 3 Die Mitarbeiter auf der Grundebene sollten systematisch in den entsprechenden Verfahren geschult werden, um die Bedeutung der Sicherheitsstandardisierung zu verstehen, die Aufgaben zu kennen, die durch die Sicherheitsstandardisierung den Mitarbeitern übertragen werden, sowie um die Gefahren- und Schadstofffaktoren an ihrem Arbeitsplatz zu erkennen und Sicherheitskontrolllisten (sowie andere Kontrollverfahren) anwenden zu können. 4 Die Leiter der verschiedenen Abteilungen, die Mitarbeiter für Standardisierung sowie die Teamleiter führen im Rahmen des Monats der Sicherheitsaktivitäten oder an den wöchentlichen Tagen der Sicherheitsaktivitäten Aufklärungs- und Schulungsmaßnahmen zur Sicherheitsstandardisierung für die Teammitglieder durch. 5 Es wird eine Bewertung der Ausbildungsleistung durchgeführt, es finden Prüfungen für alle Mitarbeiter statt und es wird ein Bericht über die Bewertungsergebnisse erstellt. Durch eine Übersicht der aktuellen Situation im Vergleich zu den entsprechenden fachlichen Bewertungskriterien (oder Bewertungsregeln) wird die Sicherheitslage der verschiedenen Abteilungen des Unternehmens sowie der unterstellten Einheiten sowie der Zustand der Anlagen und Geräte vor Ort ermittelt. Auf diese Weise werden die Probleme und Mängel in den einzelnen Einheiten aufgedeckt ； Für die festgestellten Probleme werden die zuständigen Abteilungen, Maßnahmen, Fristen sowie die notwendigen Mittel festgelegt, um umgehend Korrekturen vorzunehmen und deren Wirksamkeit zu überprüfen. Die Ergebnisse der Bestandsaufnahme dienen als gezielte Grundlage für die Aufgaben und Zeitpläne in den verschiedenen Phasen der Standardisierung der sicheren Produktion im Unternehmen. Unternehmen sollten ihre Ziele zur Erreichung der erforderlichen Standards rechtzeitig anhand von Faktoren wie ihrer Unternehmensgröße, ihrem Marktposition, den Eigenschaften ihrer Produktionsprozesse sowie den Ergebnissen der aktuellen Analyse anpassen. Dabei sollte auf einen echten, effektiven und zuverlässigen Aufbau geachtet werden – man sollte nicht blind darauf aus sein, bestimmte Qualitätsstandards unbedingt zu erreichen. Schwerpunkte und Aufmerksamkeitspunkte: Unternehmen sollten im Einklang mit den entsprechenden Branchen‑„Bewertungskriterien“ (oder den dazugehörigen Bewertungsregeln) ihre eigenen Sicherheitsmanagement-Praktiken überarbeiten und im Zuge der Überprüfung der aktuellen Situation Mängel feststellen. Durch einen Überprüfungsprozess wird ein Überblick über den aktuellen Zustand der Sicherheitsmanagement-Praktiken in den verschiedenen Abteilungen des Unternehmens sowie bei den zugehörigen Einheiten gewonnen. Zudem wird ermittelt, welche Probleme und Mängel in diesen Einheiten bestehen. Die Ergebnisse dieser Überprüfung dienen als Grundlage für die Planung der Schritte im Rahmen der Standardisierung der Arbeitssicherheit im Unternehmen. (1) Systematische Zusammenfassung der täglichen Arbeit im Bereich der Arbeitssicherheit, einschließlich der Regelungsdokumente zur Arbeitssicherheit, Aufzeichnungsformulare, Statistiken sowie der damit verbundenen technischen Kontrollmaßnahmen zur Arbeitssicherheit. Eine umfassende Bestandsaufnahme der aktuellen Situation im Bereich des Arbeitssicherheitsmanagements durchführen ； (2) Durch Vergleich mit den entsprechenden Branchen‑„Bewertungskriterien“ (oder Bewertungsregeln) wird die Schwierigkeit sowie das Arbeitsvolumen bei der Umsetzung der Standardisierung für sicheres Arbeiten bewertet ； (3) In Verbindung mit den Standardvorgaben werden Mängel ermittelt und beseitigt. Was fehlt, wird umgehend nachgefüllt. Was bereits vorhanden ist, aber nicht den Standardanforderungen entspricht, wird rechtzeitig überarbeitet. Bei festgestellten Problemen werden diese umgehend behoben und die Ergebnisse überprüft ； (4) Erstellung eines Korrekturplans für die Standardisierung der sicheren Produktion zur kontinuierlichen Verbesserung. Die Verwaltung der Erstellung und Änderung von Dokumenten zur Standardisierung der Arbeitssicherheit legt Anforderungen an Sicherheitsmanagement-Systeme, Betriebsanleitungen usw., wobei es vor allem auf die Konformität und Wirksamkeit des Inhalts ankommt – nicht auf die Bezeichnung oder das Format. Die Unternehmen müssen die wichtigsten Sicherheitsmanagementdokumente anhand der Bewertungskriterien überprüfen. Unter Berücksichtigung der im aktuellen Zustand festgestellten Probleme sollen die Schwachstellen identifiziert werden, bei denen eine Stärkung und Verbesserung der Managementdokumente dringend notwendig ist. Anschließend sollen Pläne zur Erstellung oder Überarbeitung dieser Dokumente erstellt werden ； Jede Abteilung erstellt und überarbeitet selbst die entsprechenden Dokumente, wobei die Standardisierungsgruppe die Verwaltungsdokumente prüft. Schwerpunkte und zu berücksichtigende Aspekte: Unternehmen sollten eine Analyse anhand der 13 Primärkriterien sowie 42 Sekundärkriterien durchführen, die für ihre Branche geltenden „Bewertungskriterien“ (oder Bewertungsregeln) entsprechend. Dabei soll ein Überblick über diese Kriterien erstellt werden, um die für das Unternehmen relevanten Bestimmungen festzulegen. Auf der Grundlage der Vorschriften zur Standardisierung der Arbeitssicherheit in der jeweiligen Branche und Region sollen diese Bestimmungen nacheinander überprüft werden, um die Unternehmensdokumente zu verbessern. (1) Erstellung des Manuels zur Standardisierung der Arbeitssicherheit im Unternehmen.
(2) Erstellung von Verfahrensdokumenten – zur Steuerung des Standardisierungsprozesses in den einzelnen Abteilungen. Es sollte ein Plan für die Erstellung der Standardisierungsunterlagen erstellt werden, wobei die Aufgaben innerhalb der Gruppe aufgeteilt werden. Die Formatierung der Dokumente, deren Inhalt sowie die Regeln bezüglich der Unterstützenden Dokumente und Formulare müssen klar geregelt werden (siehe Beispiel 2).
(3) Erstellung von Ausführungsdokumenten. Es muss eine Liste aller mit der Standardisierung verbundenen Dokumente erstellt werden. Zudem soll eine Übersicht über die mindestens 50 Vorschriften erstellt werden, die den Anforderungen der Unternehmensrichtlinien sowie der Bewertungskriterien entsprechen. Ebenso sollen Verwaltungsrichtlinien, Betriebsanleitungen sowie Formulare entworfen werden.
(4) In jeder Abteilung sollte ein Dokumentenverwalter (oder eine Person mit Teilzeitaufgabe) ernannt werden, der bei Prüfungen die notwendigen Dokumente bereitstellen kann. Beispiel: „Konkrete jährliche Sicherheitsziele des Unternehmens XX“ Anmerkung: Als Beispiel dienen die allgemeinen Richtlinien für die Standardisierung der Arbeitssicherheit in der Industrie- und Handelsbranche. Element 1: Ziele der Arbeitssicherheit 1.1 Ziele Das Unternehmen muss gemäß den Vorgaben des Systems zur Verwaltung von Sicherheitszielen schriftlich festgelegte jährliche Ziele und Kennzahlen bezüglich der Arbeitssicherheit festlegen. Hauptanforderung: Die jährlichen Ziele für die sichere Produktion müssen in Form offizieller Unternehmensdokumente festgelegt werden (manche enthalten außerdem einen Umsetzungsplan sowie Richtlinien zur Bewertung). Beispiel: „Konkrete jährliche Sicherheitsziele des Unternehmens XX“
1. Keine Verletzungen oder Schäden am Körper durch Arbeitsunfälle im Laufe des Jahres; die Häufigkeit von Arbeitsunfällen pro 200.000 Arbeitsstunden beträgt ≤ 2.
2. Die Anzahl der dokumentierten Unfälle ist um 10 % im Vergleich zu 2010 gesunken ； Null Vorfälle mit schwerwiegenden Anlagenunfällen, Bränden, Explosionen und Verkehrsunfällen ； Es wurden keine Fälle von Berufskrankheiten festgestellt ； Allgemein gibt es keine Umweltverschmutzungsunfälle. 2. Bei den „Mitarbeitern an den drei Positionen“ liegt die Zertifizierungsrate bei 100 % ； Regelmäßige Überprüfungsrate von Spezialgeräten: 100% ； Rate der rechtzeitigen Behebung von Unfallrisiken: 100 % ； Zulassungsrate für Staub- und Giftbelastung am Arbeitsplatz: 90 % ； Die effektive Betriebsrate sowie die gleichzeitige Betriebsrate der Umweltschutzanlagen erreichen über 90 %. Umsetzung, Betrieb und Nachbesserung: Gemäß den überarbeiteten Sicherheitsmanagement-Dokumenten müssen die Unternehmen den Betrieb im Alltagsgeschäft tatsächlich durchführen. Je nach Betriebszustand und unter Berücksichtigung der Bestimmungen der Bewertungskriterien werden die festgestellten Probleme gemäß den geltenden Verfahren rechtzeitig behoben und verbessert. Schwerpunkte und Hinweise: Die Maßnahmen zur Umsetzung der Standardisierung der Arbeitssicherheit bestehen darin, dass das Unternehmen im gesamten Produktions-, Geschäfts- und Verwaltungsprozess die geltenden Gesetze, Vorschriften sowie Standards zur Arbeitssicherheit bewusst befolgt, die Arbeit im Bereich Arbeitssicherheit verstärkt und so einen guten Kreislauf zwischen Mensch, Maschine, Material und Umwelt gewährleistet. Zunächst kann eine Probebetriebsphase oder ein Testlauf der entsprechenden Dokumente durchgeführt werden:
(1) Es sollten Richtlinien für die Standardisierung der Arbeitssicherheit erstellt werden, damit die Mitarbeiter in den verschiedenen Abteilungen genau wissen, welche Aufgaben sie haben und wie diese auszuführen sind.
(2) Vorbereitungen vor dem Probebetrieb: Überprüfung der Ressourcenverteilung zwischen den Abteilungen, verstärkte Kommunikation, mehr Schilder zur Kennzeichnung der Bereiche (im Hinblick auf die Standardisierung), Erstellung eines umfassenden Betriebsplans.
(3) Veröffentlichung des Betriebsplans und Ankündigung des Beginns des Probebetriebs zur Standardisierung der Arbeitssicherheit.
(4) Überprüfung der Konformität während des Probebetriebs, Festlegung von Korrekturmaßnahmen und Präventivmaßnahmen, kontinuierliche Verbesserungen sowie Bewertung der Ergebnisse. Anschließend wird der Betrieb normal weitergeführt.
(1) Veröffentlichung des Plans und Beginn des regulären Betriebs.
(2) Interne Kommunikation bezüglich der Umsetzungsergebnisse.
In der Phase des regulären Betriebs muss das Unternehmen seine Managementstrukturen ständig verbessern. Dabei sollte man mit Managementinnovationen beginnen, um das Niveau der Standardisierung zu erhöhen. Es sollten effektive Maßnahmen ergriffen werden, um die Standardisierung voranzutreiben. Gleichzeitig sollte man bei den grundlegenden Aufgaben anfangen, die Hardware- und Softwareinfrastruktur verbessern sowie Belohnungs- und Disziplinmechanismen für die Umsetzung der Standards schaffen. Dadurch kann die Begeisterung der Mitarbeiter für die Umsetzung der Standards gesteigert werden. Im konkreten Umsetzungsprozess müssen vollständige Formulare für den Betrieb, Änderungen, Kommunikation usw. vorhanden sein. Nachdem das Unternehmen das System zur Standardisierung der Arbeitssicherheit über einen gewissen Zeitraum hinweg eingesetzt hat, führt es auf der Grundlage der Bewertungskriterien eine eigene Bewertung durch. Dabei werden von dem für die Umsetzung der Standardisierungsmaßnahmen zuständigen Team die entsprechenden Personen hinzugezogen. Das Unternehmen behebt die bei der eigenen Bewertung festgestellten Probleme. Nach Abschluss der Beseitigung dieser Probleme beginnt es mit der Vorbereitung der Unterlagen für die Antragstellung auf Zertifizierung nach den Standards für sicheres Arbeiten. (1) Einrichtung einer Selbstbewertungsstelle: Das Unternehmen sollte eine spezielle Selbstbewertungsstelle einrichten, die eine Selbstbewertung anhand der für die Branche geltenden Bewertungskriterien zur Standardisierung der Arbeitssicherheit durchführt, wie sie bei der Einführung der Standardisierung der Arbeitssicherheit im Unternehmen verwendet werden. Bei der internen Bewertung eines Unternehmens kann auch die Unterstützung von professionellen Technikdienstleistern in Anspruch genommen werden. (2) Erstellung eines Selbstbewertungsplans, Identifizierung von Problemen und deren Behebung. Ein Selbstbewertungsplan wird unter Berücksichtigung der tatsächlichen Situation des Unternehmens erstellt, und auf Grundlage dieses Plans wird die Selbstbewertung durchgeführt. Es ist ein Korrektionsplan sowie Korrekturmaßnahmen für die im Rahmen des Selbstbewertungsprozesses festgestellten Probleme zu erstellen und zu dokumentieren. Nach Abschluss der Korrekturen sollte eine erneute Selbstbewertung gemäß den Bewertungskriterien durchgeführt werden, schritt für Schritt, um kontinuierlich zu verbessern. (3) Erstellung eines Selbstbewertungsberichts: Nach Abschluss der Selbstbewertung müssen ein Selbstbewertungsbericht, ein Plan zur Korrektur sowie eine Übersicht über die abgezogenen Punkte erstellt werden. In den Selbstbewertungsunterlagen sollten die Unternehmen möglichst detailliert die Punktzahlen für jeden Bewertungspunkt sowie die Gründe für Abzüge angeben. So kann aus den eingereichten Unterlagen ersichtlich werden, wie es um die Prozessführung und die Sicherheitsmanagement-Praktiken des Unternehmens bestellt ist ； (4) Bestimmung des anzufragenden Grades sowie Beantragung einer externen Bewertung: Auf der Grundlage der Ergebnisse der Selbstbewertung wird der anzufragende Grad festgelegt. Anschließend werden die erforderlichen Schritte zur Beantragung einer externen Bewertung bei den zuständigen oder übergeordneten Behörden für Arbeitssicherheit eingeleitet. Danach wird der Antrag formal an die entsprechende Bewertungsstelle eingereicht. Unternehmen müssen die Antragsprüfung über das „Informationssystem zur Erfüllung der Standards für sicheres Arbeiten in Metallverarbeitungs- und anderen Handelsunternehmen“ durchführen. Die Unternehmen, die eine Prüfung beantragen möchten, müssen dies über das „Informationssystem zur Überwachung der Einhaltung von Sicherheitsstandards in Metallverarbeitungs- und anderen Handelsunternehmen“ erledigen. Für die konkreten Verfahren wenden Sie sich bitte an die zuständigen Sicherheitsaufsichtsbehörden oder Bewertungsorganisationen; diese sind auf der Website der **Staatlichen Verwaltung für Arbeitssicherheit** (www.chinasafety.gov.cn) aufgeführt. In ihren Selbstbewertungsunterlagen sollten Unternehmen die Punktzahl für jeden Bewertungsaspekt sowie die Gründe für Abzüge detailliert beschreiben. Die Antragsunterlagen müssen den Stand der Verfahrenstechnik und des Sicherheitsmanagements im Unternehmen widerspiegeln ； Auf der Grundlage der Selbstbewertungsergebnisse wird das anzustrebende Niveau festgelegt. Anschließend werden die erforderlichen Formalitäten bei den zuständigen oder übergeordneten Sicherheitsbehörden abgewickelt. Danach wird der Antrag auf Bewertung formell an die entsprechende Bewertungsstelle (die für die Durchführung der Bewertung zuständige Behörde) eingereicht. (1) Antragsvoraussetzungen: Die Voraussetzungen für den Antrag auf die erste Kategorie sind, dass es sich um große Konzernunternehmen, an der Börse notierte Unternehmen oder führende Unternehmen in ihrer Branche handelt. Innerhalb eines Jahres vor dem Stichtag für die Antragstellung durften in großen Unternehmensgruppen sowie börsennotierten Konzernen keine schwerwiegenden Unfälle im Produktionsbereich auftreten. Zudem durften in mehr als 90 Prozent der Unternehmen, die zur Gruppe gehören, keine tödlichen Unfälle im Produktionsbereich vorkommen ； Bei börsennotierten Unternehmen oder führenden Unternehmen in der Branche gab es keine tödlichen Unfälle bei der Produktion. Standardisierter Wert ≥ 90. Voraussetzungen für die Antragstellung auf die Stufe 2: Innerhalb eines Jahres vor dem Datum der Prüfung des Antrags dürfen in großen Unternehmensgruppen sowie börsennotierten Konzernen keine schwerwiegenden Unfallereignisse im Produktionsbereich aufgetreten sein. Zudem dürfen in mehr als 80 Prozent der Unternehmen, die zur Gruppe gehören, keine tödlichen Unfälle im Produktionsbereich vorliegen ； Die Anzahl der im Unternehmen Verstorbenen beträgt nicht mehr als 1 Person. Standardisierter Score ≥ 75. Voraussetzungen für die Anmeldung als Unternehmen der Klasse 3: Im Zeitraum von einem Jahr vor dem Datum der Prüfung dürfen durch Unfälle im Produktionsbereich insgesamt nicht mehr als 2 Todesfälle aufgetreten sein. Standardisierter Score ≥ 60. Hinweis: Wenn die Anforderungen an die Sicherheitsleistung des Unternehmens gemäß den Branchenstandards höher sind als die Anforderungen in den Bewerbungsbedingungen der Bewertungsmethodik, gelten die Branchenstandards ； Wenn die Anforderungen gemäß den Richtlinien für die Bewerbung nicht erfüllt sind, gilt diese Bestimmung. (2) Antragstellende Stelle: Wer einen Antrag auf Zertifizierung als Unternehmen der Klasse 1 stellt, muss zunächst die Zustimmung der zuständigen Sicherheitsbehörde auf Provinzebene einholen. Anschließend kann der Antrag bei der zuständigen Prüfungsstelle für Unternehmen der Klasse 1 eingereicht werden ； Antrag auf Zertifizierung als Unternehmen der Stufe 2: Wer eine Zertifizierung als Unternehmen der Stufe 2 in Bezug auf sichere Produktionsbedingungen anstrebt, muss zunächst die Zustimmung der zuständigen Bezirksbehörde für Arbeitssicherheit einholen. Anschließend kann der Antrag bei der zuständigen Landesbehörde für Arbeitssicherheit oder bei der Organisationseinheit, die für die Bewertung von Unternehmen der Stufe 2 zuständig ist, eingereicht werden ； Antrag auf Zertifizierung als Unternehmen der Klasse 3: Wer eine Zertifizierung als Unternehmen der Klasse 3 in Bezug auf sichere Produktionsbedingungen anstrebt, muss zunächst die Zustimmung der zuständigen Bezirksbehörde für Arbeitssicherheit einholen. Anschließend kann der Antrag bei der zuständigen Stadtbehörde für Arbeitssicherheit oder bei der Organisationseinheit, die für die Bewertung von Unternehmen der Klasse 3 zuständig ist, eingereicht werden. Hinweis: Bei Erfüllung der Anforderungen wird die zuständige Prüfstelle benachrichtigt, um die Prüfung durchzuführen ； An Unternehmen, deren Antrag nicht den Anforderungen entspricht, wird schriftlich mitgeteilt und die Gründe dargelegt. Wenn die Anträge von der zuständigen Prüfungsstelle entgegengenommen werden, führt diese eine erste Prüfung der Anträge durch. Erst nach der Genehmigung durch die zuständige Behörde für Sicherheitsfragen kann die betreffende Prüfungsstelle damit beauftragt werden, die Prüfung durchzuführen. (3) Unterlagen für die Antragstellung: Das Unternehmen reicht auf der Grundlage der Ergebnisse seiner Selbstbewertung, nach Zustimmung der zuständigen Behörde für die Überwachung der Arbeitssicherheit (im Folgenden: Behörde für Arbeitssicherheit), einen schriftlichen Antrag ein. Die Liste der erforderlichen Unterlagen für die Anmeldung als Unternehmen mit Sicherheitsstandardstufe 1 umfasst:
1. Antragsformular für die Bewertung der Sicherheitsstandards im Betrieb – Download des Formulars: Antrag auf Bewertung der Sicherheitsstandards im Betrieb (bitte besuchen Sie die Knowledge Community von Safety Home).
2. Kopie der Genehmigung für den sicheren Betriebsbetrieb (nicht erforderlich in Branchen, in denen keine behördliche Genehmigung für den sicheren Betrieb erforderlich ist).
3. Kopie der Handelslizenz.
4. Liste der Vorschriften zur Sicherstellung der Sicherheitsstandards im Betrieb.
5. Übersicht über die Organisationseinheiten sowie die Personen, die für die Sicherheit zuständig sind.
6. Grundriss des Werks.
7. Informationen zu potenziell gefährlichen Stoffen oder Situationen.
8. Selbstbewertungsbericht – Download des Formulars: Selbstbewertungsbericht (bitte besuchen Sie die Knowledge Community von Safety Home).
9. Zusammenfassung der Punkte, bei denen Abzüge bei der Selbstbewertung erfolgen – Download des Formulars: Zusammenfassung der Abzüge bei der Selbstbewertung sowie des Plans zur Korrektur dieser Mängel.
10. Weitere Unterlagen, die für die Bewertung benötigt werden.
Für die Anmeldung als Unternehmen mit Sicherheitsstandardstufe 2 oder 3 können die oben genannten Dokumente als Orientierung dienen. Die genauen Anforderungen sind jedoch in den Bekanntmachungen der örtlichen Behörden für die Überwachung der Sicherheit im Betrieb festgelegt. Die externe Bewertung umfasst die formelle Prüfung durch eine externe Prüforganisation. Während des Prozesses der externen Bewertung wird aktiv mitgewirkt, wobei dazu die zuständigen Mitarbeiter der Abteilungen eingebunden werden, die an der Umsetzung der Standards für sicheres Arbeiten beteiligt sind. Das Unternehmen muss alle in dem Bewertungsbericht aufgeführten Probleme angehen, einen Korrekturplan erstellen, diese rechtzeitig beheben und den Bewertungsträger mit den entsprechenden Unterlagen zur Bewertung versorgen. Bei externen Prüfungen kann man die zuständigen Sicherheitsbehörden einladen, an der Prüfung teilzunehmen. Dadurch können die Sicherheitsbehörden die Prüfung überwachen, über den Fortschritt der Prüfung informiert bleiben und das Unternehmen dazu anhalten, die im Rahmen der Prüfung festgestellten Probleme und Mängel zu beseitigen. (1) Bewertung und Klassifizierung der Prüfungsergebnisse: Unternehmen, die in Bezug auf die Sicherheit in der Produktion standardisiert arbeiten, werden in Unternehmen der Klasse 1, Klasse 2 und Klasse 3 eingeteilt. Erstklassige Unternehmen werden von der **Allgemeinen Verwaltung für Sicherheitsaufsicht geprüft und bekanntgegeben ； Zweitstufige Unternehmen werden von den Aufsichtsbehörden der Provinz (Autonomen Region, regierungsunmittelbare Stadt), in der das Unternehmen ansässig ist, sowie vom Produktions- und Baukorps Xinjiang geprüft und offiziell bekannt gegeben ； Unternehmen der Stufe 3 werden von den für sie zuständigen Sicherheitsbehörden der kreisfreien Städte (Staaten, Verbünde) geprüft und offiziell bekannt gegeben. (2) Verfahren der externen Bewertung Die externe Bewertung ist ein wichtiger Bestandteil des gesamten Bewertungsprozesses. Die Bewertungseinheit kann dazu Verfahren wie die Abhaltung einer Eröffnungsbesprechung, eine Vor-Ort-Bewertung, interne Besprechungen und Kommunikation sowie eine Abschlussbesprechung anwenden. Vor der Vor-Ort-Bewertung werden gemäß den in den Bewertungskriterien für das ansuchende Unternehmen festgelegten Anforderungen in den Bereichen Management, Technik und Verfahren die entsprechenden Bewertungsmitarbeiter bereitgestellt, um eine Bewertungskommission zu bilden. 1) Erste Besprechung: Vor Durchführung der vor Ort stattfindenden Prüfung durch das Unternehmen muss eine erste Besprechung abgehalten werden. Die erste Besprechung sollte die Zwecke und Gründe der Vor-Ort-Bewertung, die Mitglieder des Bewertungsteams, eine Einordnung in die allgemeine Situation des Unternehmens sowie den Stand bei der Einführung von Standards für sicheres Arbeiten umfassen. Zudem sollten dabei die Methoden und konkreten Abläufe der Vor-Ort-Bewertung festgelegt werden. Die erste Sitzung verlangt die Anwesenheit aller Mitglieder der Prüfungskommission sowie der leitenden Mitarbeiter des Unternehmens und relevanter Personen, wobei eine Anwesenheitsliste erstellt wird. Gleichzeitig kann das Unternehmen die Leiter der örtlichen Sicherheitsbehörden zur ersten Besprechung einladen. Konkrete Anforderungen an die Arbeit:
● Bekanntgabe des Beginns der ersten Sitzung der Vor-Ort-Bewertung.
● Erklärung zum Zweck und zur Grundlage der Vor-Ort-Bewertung.
● Vorstellung der Leiter oder Vertreter der Sicherheitsbehörden, die an der Besprechung teilnehmen.
● Vorstellung der Mitglieder der Bewertungskommission sowie der Aufteilung in Gruppen.
● Bestätigung der Bedingungen sowie Verpflichtung zur Geheimhaltung.
● Vorstellung der Unternehmensleiter sowie der Mitarbeiter, die bei der Umsetzung der Sicherheitsstandards unterstützen.
● Anhören des Berichts des Unternehmens bezüglich der Umsetzung der Sicherheitsstandards.
● Festlegung der Methoden für die Vor-Ort-Bewertung.
● Festlegung der konkreten Arbeitsabläufe.

Hinweise:
★ Die Bewertungseinheit leitet die Besprechung.
★ Die wichtigsten Unternehmensleiter sowie der Leiter der Bewertungskommission müssen anwesend sein.
★ Die Bewertungseinheit muss Protokolle der Besprechung führen.

2) Vor-Ort-Bewertung
Konkrete Anforderungen an die Arbeit:
● Die Bewertungskommission besteht aus mindestens 5 (in der Regel nicht mehr als 7) Bewertungsmitgliedern. Darunter müssen mindestens 2 Experten sein, die von der Organisation der Bewertung ernannt wurden ； ● Es wird ein Gutachter als Leiter der Bewertungskommission ernannt, der für die Bewertung vor Ort verantwortlich ist ； ● Je nach Unternehmensgröße, Herstellungsprozessen sowie der Fachkompetenz der Prüfer werden die Prüfungen in Gruppen eingeteilt. Es sollten mindestens eine Dokumentenprüfungsgruppe und eine Prüfungsgruppe vor Ort vorhanden sein; die Prüfungsgruppe vor Ort sollte aus mindestens 2 Prüfexperten bestehen. Nach der Festlegung der Gruppen werden von den Prüfern und Begleitpersonen Unterzeichnungen auf der Prüfungsgruppenliste verlangt. ● Die Vor-Ort-Bewertung erfolgt durch Überprüfung von Unterlagen, Befragung von Personen, Prüfung vor Ort und Nachforschungen. Während der Vor-Ort-Bewertung sollen die jeweiligen Bewertungsteams von zuständigen Mitarbeitern des Unternehmens begleitet werden. ● Vor der Vor-Ort-Bewertung müssen die zuständigen Mitarbeiter des Antragstellers das Bewertungsteam in Bezug auf die notwendigen Sicherheitsmaßnahmen vor dem Betreten des Ortes schulen oder informieren und außerdem die entsprechenden Schutzausrüstungen zur Verfügung stellen. 3) Interne Besprechungen und Kommunikation – Konkrete Anforderungen an die Arbeit: ● Nach Abschluss der Gruppenbewertung vor Ort muss die Bewertungskommission eine interne Besprechung abhalten ； ● Jede Gruppe hielt eigene Besprechungen ab, um die Bewertungsergebnisse der Gruppe festzulegen ； ● Nachdem die einzelnen Gruppen ihre Meinungen zusammengefasst haben, werden diese im Einklang mit den geltenden Bewertungskriterien und relevanten Vorschriften geprüft. Dabei werden die Punkte, die für eine positive Bewertung zählen, sowie die Punkte, die abgezogen werden müssen, ermittelt. Auf dieser Grundlage wird ein Urteil zur Vor-Ort-Bewertung sowie eine Empfehlung bezüglich der zu vergebenden Klasse abgegeben ； ● Nachdem im internen Treffen der Bewertungskommission die Schlussfolgerungen zur Vor-Ort-Bewertung erzielt wurden, und vor dem letzten Treffen kann die Kommission bei Bedarf mit den leitenden Vertretern des Unternehmens über diese Schlussfolgerungen sprechen ； Hinweise: ★ Das Unternehmen muss dem Bewertungsausschuss einen separaten Besprechungsraum zur Verfügung stellen. ★ Unternehmensweiter Rückzug ★ Falls bei der Vor-Ort-Bewertung erhebliche grundsätzliche Probleme festgestellt werden, die eine Bestätigung der Bewertung verhindern, kommt es nach ausführlicher Kommunikation zwischen dem Leiter der Bewertungskommission und dem leitenden Vertreter des bewerteten Unternehmens zu einer Einigung. 4) Letzte Sitzung – Konkrete Anforderungen an die Arbeit:
● Bekanntgabe des Beginns der ersten Sitzung zur Vor-Ort-Bewertung.
● Die Leiter der jeweiligen Bewertungsteams geben ihre Meinungen zum Ergebnis der Bewertung ab.
● Der Leiter des Bewertungsteams teilt die Schlussfolgerungen der Vor-Ort-Bewertung mit.
● Der Leiter des Bewertungsteams gibt außerdem Anweisungen bezüglich der weiteren Schritte (Verbesserungen).
● Es werden Termine für die Durchführung der Verbesserungen sowie Methoden zur Überprüfung dieser Verbesserungen festgelegt.
● Die Führungskräfte des Unternehmens sprechen.
● Ein Vertreter der zuständigen Aufsichtsbehörde hält eine Ansprache.
● Die Sitzung endet.

Hinweise:
★ Die Bewertungsstelle leitet die Sitzung.
★ Die wichtigsten Führungskräfte des Unternehmens sowie die Leiter der Bewertungsteams müssen anwesend sein.
★ Alle Personen, die an der ersten Sitzung teilgenommen haben, müssen ebenfalls dabei sein.

(3) Erstellung der Bewertungsmaterialien
Nach Abschluss aller externen Bewertungen muss die Bewertungsstelle die Bewertungsberichte, Zusammenfassungen der Bewertungsergebnisse, die ursprünglichen Schlussfolgerungen, die Bewertungspunktzahlen, Informationen über die Bewertungsexperten sowie den Plan des Unternehmens zur Umsetzung der Verbesserungen einreichen. ● Bewertungsbericht: Der Bewertungsbericht muss gemäß den geltenden Vorgaben wahrheitsgetreu erstellt werden und soll sowohl das Bewertungstabelle (Anhang 2 der „Richtlinien für die Bewertung“) als auch den eigentlichen Bewertungsbericht enthalten. Der Prüfbericht sollte einen Überblick über das zu prüfende Unternehmen sowie die Inhalte der Prüfung geben: Der Überblick über das Unternehmen sollte die grundlegenden Informationen zum Unternehmen, den jährlichen Umsatz, die wichtigsten Produktionsprozesse sowie die Anzahl der Beschäftigten umfassen ； Der Bewertungsinhalt sollte die Inhalte und Ergebnisse der Arbeit des Unternehmens bei der Einführung von Standards für sicheres Arbeiten beschreiben und jeden Primärfaktor in einer gezielten Zusammenfassung darstellen. ● Zusammenfassung der Bewertungsarbeit: Die Zusammenfassung umfasst einen Überblick über die Bewertungssituation, eine Übersicht der Dokumentenprüfung, eine Übersicht der Prüfung vor Ort sowie weitere zu erläuternde Punkte. ● Bewertungsergebnis: Das Bewertungsergebnis sollte zeigen, ob das Unternehmen die externe Prüfung zum Erreichen des angestrebten Grades bestanden hat, sowie welche Minderpunkte aufgrund von Nichterfüllung der Bewertungskriterien vergeben wurden und welche Empfehlungen gegeben werden. ● Bewertungstabelle: Die Bewertungstabelle ist eine Zusammenfassung der tatsächlich erzielten Punkte sowie der abgezogenen Punkte eines Unternehmens und wird anhand der jeweiligen Bewertungskriterien erstellt. ● Informationen zu den Prüfern: Die Informationen zu den Prüfern beinhalten die grundlegenden Daten der Personen, die tatsächlich an den externen Prüfungen teilnehmen, sowie Angaben zur Aufteilung der Aufgaben. Die Prüfer müssen Personen sein, die bei der zuständigen Prüfungsorganisation registriert sind und ihre Prüftätigkeit entsprechend ihren fachlichen Kenntnissen ausüben. ● Unternehmensverbesserungsplan: Der Unternehmensverbesserungsplan ist ein Plan, mit dem das Unternehmen die Mängel sowie Empfehlungen, die bei der abschließenden Besprechung zur externen Bewertung der Sicherheitsstandards genannt wurden, beseitigt.