सेंट्रीफ्यूगल पंप के कनेक्टर-रहित छोर पर ऊर्ध्वाधर कंपन का स्तर बहुत अधिक है।
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पंप का मॉडल: 250ays200×2मोटर की शक्ति: 355 किलोवाट, वोल्टेज: 10 किलोवोल्ट
इनलेट पर दबाव: 0.68 मेगापास्कल, आउटलेट पर दबाव: 2.77 मेगापास्कल
पंप की ऊँचाई: 411 मीटर
पंप में उपयोग होने वाला पदार्थ: प्रोपेन; इसका घनत्व: 520।
यह एक नया पंप है, इसका अभी तक ज्यादा उपयोग नहीं किया गया है। मोटर में होने वाला कंपन लगभग 3 मिमी/सेकंड है। पंप में होने वाले कंपन की स्थिति इस प्रकार है – सभी स्थानों पर क्षैतिज दिशा में कंपन 2.5 मिमी/सेकंड से अधिक नहीं है; अक्षीय दिशा में कंपन 4.5 मिमी/सेकंड है। लेकिन ऊर्ध्वाधर दिशा में, कनेक्टिंग बीयरिंगों पर कंपन 2.5 मिमी/सेकंड है; पंप के इनलेट/आउटलेट फ्लैंजों पर कंपन क्रमशः 4.5 मिमी/सेकंड एवं 8.9 मिमी/सेकंड है। कनेक्टिंग बीयरिंगों के बिना वाले भागों पर कंपन 11.8 मिमी/सेकंड तक है। अब पंप को पुनः सही ढंग से सेट कर दिया गया है; फुटपीस स्क्रू भी ठीक ही हैं। आयात-निर्यात पाइपलाइनों के सहारे, समायोजन करने, उन्हें ढीला करने एवं पैड लगाने से कोई खास प्रभाव नहीं पड़ता। लेकिन पाइपों में कंपन भी काफी अधिक है; इन्सुलेशन के बावजूद भी कंपन की दर लगभग 8 मिमी/सेकंड ही है। वर्तमान में निर्माताओं का मानना है कि बीयरिंगों में कोई समस्या नहीं है; पंप का कंपन पाइपलाइनों के कारण हो रहा है। लेकिन प्रक्रियागत कारणों से, पाइपों को ढीला करके उनमें लगे तनाव की जाँच नहीं की जा सकती; इसलिए अन्य कारणों के बारे में सोचकर ही उस समस्या का समाधान खोजना पड़ता है। आशा है कि सभी विशेषज्ञ इसका विश्लेषण करने में मदद करेंगे।
घटक हल्के हैं; जाँचें कि कहीं कार्बोनेशन तो नहीं हो रहा ह
बीबी2 पंप, डबल-इनलेट? गैर-ड्राइविंग एंड पर स्थित बेयरिंगों में कंपन बहुत अधिक है; इस कारण वे अब काम नहीं कर पा रही हैं। ऐसी स्थिति में आगे चलकर शाफ्ट टूटने का खतरा है। यदि प्रोपेन बड़ी मात्रा में बाहर निकल जाए, तो यह कोई अच्छी बात नहीं होगी। सलाह है कि तुरंत पंप को बंद कर दिया जाए, एवं बीयरिंगों की जाँच एवं आ ऐसी अत्यधिक अक्षीय कंपन, एवं गैर-ड्राइविंग छोर पर होने वाली अत्यधिक कंपन की समस्याएँ, मूल रूप से इनलेट/आउटलेट पाइपलाइनों में तनाव के ठीक से निवारण न होने के कारण होती हैं। बेहतर होगा कि पंपों को रोककर पाइपलाइनों पर लगने वाले दबाव की जाँच की जाए। इसके अलावा, बेयरिंगों के लुब्रीकेशन सिस्टम की अच्छी तरह जाँच करें; बेहतर होगा कि सभी बेयरिंगों में लुब्रिकेंट बदल दिया
चूँकि यह एक नया पंप है, एवं बीयरिंगों से कोई असामान्य आवाज़ भी नहीं आ रही है, इसलिए बीयरिंगों में कोई खराबी होने की संभावना लगभग नहीं है। सामग्री हल्की होने के कारण कार्बोरेशन होने की संभावना नहीं है। इसके अलावा, एक और पंप भी है, जो ठीक से काम कर रहा है। इसके अलावा, इनलेट फिल्टर की जाँच की गई, उसमें कोई रुकावट नहीं पाई गई। पंप से आने वाली आवाज़ भी सामान्य थी; कोई “कार्बोरेशन” की आवाज़ नहीं सुनाई दी। इस प्रकार, “कार्बोरेशन” की समस्या भी लगभग दूर हो गई। वर्तमान में, मेरी योजना है कि पहले इंजन को घुमाकर उसके दोनों सिरों पर स्थित धुरियों की गति की जाँच की जाए; यदि सब कुछ सामान्य है, तभी ही इनपुट/आउटपुट भागों की जाँच की जाएगी। सभी लोगों की क्या राय है? कृपया अपने विचार जरूर साझा करें।
1. गैर-ड्राइविंग छोर पर शाफ्ट बेयरिंग होती है, या बेयरिंग? 2. अक्षीय कंपन भी काफी है; क्या पोजिशनिंग बेयरिंग में कोई समस्या है? सलाह है कि लुब्रिकेंट की जाँच की जाए। 3. आउटलेट वाल्व की खुलने की मात्रा एवं प्रेशर गेज में होने वाले परिवर्तनों के माध्यम से, यह जाँचा जाता है कि प्रक्रिया सही तरीके से चल रही है या नहीं। 4. क्या नए पंप के इनलेट/आउटलेट पर लगे फिल्टर, पंप को शुरू करने के दौरान ही उपयोग में आते हैं? सामान्य संचालन के दौरान इन्हें हटा देना चाहिए या नहीं? बेहतर होगा कि वाइब्रेशन स्पेक्ट्रम चार्ट भ
निश्चित रूप से यह “संतुलन संबंधी समस्या” नहीं है। एरोसिव इफेक्ट के कारण निश्चित रूप से कोई असामान्य आवाज़ आनी चाहिए। अगर ऐसा न हो, तो पंप से जुड़ी इनलेट/आउटलेट पाइपलाइनों एवं फ्लैंजों की जाँच करें; देखें कि कहीं वे ठीक से जुड़े हैं या नहीं।
1. गैर-ड्राइविंग छोर पर बेयरिंग है।
2. अक्षीय कंपन, समायोजन के बाद, अब 3.6 मिमी/सेकंड है। मुझे लगता है कि ऊर्ध्वाधर कंपन के कारण कंपन में वृद्धि हो सकती है; फिर भी यह स्थिति सामान्य ही है। 3. चूँकि यह परीक्षण चरण है, इसलिए सभी पंपों के आउटलेट पर कोई दबाव नहीं है। इसलिए मुझे प्रवाह मापन उपकरण की मदद से, आउटलेट वाल्व के माध्यम से ही पंप के प्रवाह को निर्धारित मात्रा में नियंत्रित करना ही पड़ता है। ऐसी स्थिति में ही पंप अपनी निर्धारित कार्यक्षमता पर काम कर पाता है। इस समय मापन हेतु सभी आंकड़े एकत्र किए जाते हैं। 4. इनलेट फिल्टर वास्तव में संयंत्र के संचालन हेतु ही उपयोग में आता है। इसे पहले ही खोलकर जाँचा गया, एवं उसमें से बारीक फिल्टर नेट हटा दिया गया; अब केवल मोटा फिल्टर नेट ही शेष है। 5. फ्रीक्वेंसी स्पेक्ट्रम चार्ट के लिए फिलहाल मेरे पास आवश्यक सुविधाएँ नहीं हैं।
2. अक्षीय कंपन, समायोजन के बाद, अब 3.6 मिमी/सेकंड है। मुझे लगता है कि ऊर्ध्वाधर कंपन के कारण कंपन में वृद्धि हो सकती है; फिर भी यह स्थिति सामान्य ही है। 3. चूँकि यह परीक्षण चरण है, इसलिए सभी पंपों के आउटलेट पर कोई दबाव नहीं है। इसलिए मुझे प्रवाह मापन उपकरण की मदद से, आउटलेट वाल्व के माध्यम से ही पंप के प्रवाह को निर्धारित मात्रा में नियंत्रित करना ही पड़ता है। ऐसी स्थिति में ही पंप अपनी निर्धारित कार्यक्षमता पर काम कर पाता है। इस समय मापन हेतु सभी आंकड़े एकत्र किए जाते हैं। 4. इनलेट फिल्टर वास्तव में संयंत्र के संचालन हेतु ही उपयोग में आता है। इसे पहले ही खोलकर जाँचा गया, एवं उसमें से बारीक फिल्टर नेट हटा दिया गया; अब केवल मोटा फिल्टर नेट ही शेष है। 5. फ्रीक्वेंसी स्पेक्ट्रम चार्ट के लिए फिलहाल मेरे पास आवश्यक सुविधाएँ नहीं हैं।
1. गैर-ड्राइविंग छोर पर बेयरिंग है।
2. अक्षीय कंपन, समायोजन के बाद, अब 3.6 मिमी/सेकंड है। मुझे लगता है कि ऊर्ध्वाधर कंपन के कारण कंपन में वृद्धि हो सकती है; फिर भी यह स्थिति सामान्य ही है। 3. चूँकि यह परीक्षण चरण है, इसलिए सभी पंपों के आउटलेट पर कोई दबाव नहीं है। इसलिए मुझे प्रवाह मापन उपकरण की मदद से, आउटलेट वाल्व के माध्यम से ही पंप के प्रवाह को निर्धारित मात्रा में नियंत्रित करना ही पड़ता है। ऐसी स्थिति में ही पंप अपनी निर्धारित कार्यक्षमता पर काम कर पाता है। इस समय मापन हेतु सभी आंकड़े एकत्र किए जाते हैं। 4. इनलेट फिल्टर वास्तव में संयंत्र के संचालन हेतु ही उपयोग में आता है। इसे पहले ही खोलकर जाँचा गया, एवं उसमें से बारीक फिल्टर नेट हटा दिया गया; अब केवल मोटा फिल्टर नेट ही शेष है। 5. फ्रीक्वेंसी स्पेक्ट्रम चार्ट के लिए फिलहाल मेरे पास आवश्यक सुविधाएँ नहीं हैं।
2. अक्षीय कंपन, समायोजन के बाद, अब 3.6 मिमी/सेकंड है। मुझे लगता है कि ऊर्ध्वाधर कंपन के कारण कंपन में वृद्धि हो सकती है; फिर भी यह स्थिति सामान्य ही है। 3. चूँकि यह परीक्षण चरण है, इसलिए सभी पंपों के आउटलेट पर कोई दबाव नहीं है। इसलिए मुझे प्रवाह मापन उपकरण की मदद से, आउटलेट वाल्व के माध्यम से ही पंप के प्रवाह को निर्धारित मात्रा में नियंत्रित करना ही पड़ता है। ऐसी स्थिति में ही पंप अपनी निर्धारित कार्यक्षमता पर काम कर पाता है। इस समय मापन हेतु सभी आंकड़े एकत्र किए जाते हैं। 4. इनलेट फिल्टर वास्तव में संयंत्र के संचालन हेतु ही उपयोग में आता है। इसे पहले ही खोलकर जाँचा गया, एवं उसमें से बारीक फिल्टर नेट हटा दिया गया; अब केवल मोटा फिल्टर नेट ही शेष है। 5. फ्रीक्वेंसी स्पेक्ट्रम चार्ट के लिए फिलहाल मेरे पास आवश्यक सुविधाएँ नहीं हैं।
1. गैर-ड्राइविंग छोर पर बेयरिंग है।
2. अक्षीय कंपन, समायोजन के बाद, अब 3.6 मिमी/सेकंड है। मुझे लगता है कि ऊर्ध्वाधर कंपन के कारण कंपन में वृद्धि हो सकती है; फिर भी यह स्थिति सामान्य ही है। 3. चूँकि यह परीक्षण चरण है, इसलिए सभी पंपों के आउटलेट पर कोई दबाव नहीं है। इसलिए मुझे प्रवाह मापन उपकरण की मदद से, आउटलेट वाल्व के माध्यम से ही पंप के प्रवाह को निर्धारित मात्रा में नियंत्रित करना ही पड़ता है। ऐसी स्थिति में ही पंप अपनी निर्धारित कार्यक्षमता पर काम कर पाता है। इस समय मापन हेतु सभी आंकड़े एकत्र किए जाते हैं। 4. इनलेट फिल्टर वास्तव में संयंत्र के संचालन हेतु ही उपयोग में आता है। इसे पहले ही खोलकर जाँचा गया, एवं उसमें से बारीक फिल्टर नेट हटा दिया गया; अब केवल मोटा फिल्टर नेट ही शेष है। 5. फ्रीक्वेंसी स्पेक्ट्रम चार्ट के लिए फिलहाल मेरे पास आवश्यक सुविधाएँ नहीं हैं।
2. अक्षीय कंपन, समायोजन के बाद, अब 3.6 मिमी/सेकंड है। मुझे लगता है कि ऊर्ध्वाधर कंपन के कारण कंपन में वृद्धि हो सकती है; फिर भी यह स्थिति सामान्य ही है। 3. चूँकि यह परीक्षण चरण है, इसलिए सभी पंपों के आउटलेट पर कोई दबाव नहीं है। इसलिए मुझे प्रवाह मापन उपकरण की मदद से, आउटलेट वाल्व के माध्यम से ही पंप के प्रवाह को निर्धारित मात्रा में नियंत्रित करना ही पड़ता है। ऐसी स्थिति में ही पंप अपनी निर्धारित कार्यक्षमता पर काम कर पाता है। इस समय मापन हेतु सभी आंकड़े एकत्र किए जाते हैं। 4. इनलेट फिल्टर वास्तव में संयंत्र के संचालन हेतु ही उपयोग में आता है। इसे पहले ही खोलकर जाँचा गया, एवं उसमें से बारीक फिल्टर नेट हटा दिया गया; अब केवल मोटा फिल्टर नेट ही शेष है। 5. फ्रीक्वेंसी स्पेक्ट्रम चार्ट के लिए फिलहाल मेरे पास आवश्यक सुविधाएँ नहीं हैं।
यदि कार्बोरेशन हो जाए, तो दबाव उत्पन्न नहीं हो पाता।